ダイカスト前処理 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

表面粗さが仕上がりを狂わせる？ダイカストの肌荒れ対策

塗膜が均一に乗らない原因は素材の凹凸にあった。研磨工程と塗装の密接な関係を紐解きます。

【発生原因】アルミダイカストや亜鉛ダイカストを用いた部品で、塗装後にゆず肌や光沢不良といった外観異常が発生することがあります。 現場ではスプレーガンのエア圧や塗布量に問題があると考えがちです。 【真相】問題の根本は、素材自体の「表面粗さ」のばらつきにあります。 鋳造時の湯ジワやショットブラストの粗さが不均一だと、塗料が凹部に吸い込まれ、均一な膜厚（レベリング）を形成できません。 これはタレ不良を引き起こす原因とも直結しています。 【改善策】適切な番手の研磨材での下地処理に加え、プライマー（下塗り）による目止め効果を活用することで、表面を平滑に保つことが可能です。 ダイカスト品の表面粗さに対応する下地処理のベストプラクティス資料は、こちらからダウンロードしてご参照ください。 【まとめ】美しい外観仕上げには、素材の表面粗さを均一に整える適切な研磨とプライマー処理が不可欠です。 永和工芸株式会社ではダイカスト品の特性に合わせた前処理・塗装技術で、外観異常を解決いたします。