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『塗装』をしてきたからこそ！品質・性能・予算のすべてを満たせます
『PPC』は、ピーリング(剥離)、ペイント(塗膜)、クリーニング(洗浄)を 意味するサービスです。当社では、前処理や塗膜剥離についてご提案しております。 前処理では、バレルでのリン酸亜鉛処理を行い、手のひらサイズの鉄製品など、 1000個から10000個単位の大量生産に対応。社内に設備がないので委託先を 探しているといった課題に貢献します。 剥離では、超音波と剥離液で化学処理、マイクロヒーターで加熱処理、ブラスト 装置で研磨処理を実施。社内の治具に堆積する塗料を除去し、コスト削減に つなげます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【処理方法】 ■バレルでのリン酸亜鉛処理 ■超音波と剥離液で化学処理 ■マイクロヒーターで加熱処理 ■ブラスト装置で研磨処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス特有の不動態皮膜による密着不良と剥離対策を解説
ステンレスは防錆性が高い反面、塗装密着が難しい素材です。表面の不動態皮膜が塗膜を弾くケースがあります。サンドブラストや専用プライマーが必要になる場合があります。ステンレス専用の前処理が重要です。改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
前処理の良し悪しが密着性を大きく左右します。塗料や設備よりも先に確認すべき工程とは。
アルミダイキャスト塗装では、前処理が品質を決定すると言っても過言ではありません。どれだけ高性能な塗料を使用しても、前処理が不十分であれば密着不良や塗膜剥離につながります。 見落とされやすいのが素材特有の汚染物質です。アルミダイキャストには離型剤や加工油が残留しやすく、脱脂不足の状態で塗装すると塗膜が十分に密着しません。また酸化皮膜も密着性低下の原因になります。 さらに焼付塗装では180℃前後の加熱により内部ガスが膨張し、ブリスターやピンホールを発生させる場合があります。そのため前処理段階でのガス対策も重要です。 現場では塗装工程ばかりに注目しがちですが、不具合の多くは塗る前に発生しています。脱脂、表面調整、化成処理などを適切に行うことで密着性と耐久性を向上させることができます。 品質の安定化には塗装条件だけでなく、前処理工程全体を管理する視点が必要です。 前処理工程の見直しによって改善した事例をまとめた資料を公開しています。同様の課題をお持ちの方はぜひ参考にしてください。
大気圧プラズマによる塗装前処理
塗料の性能を最大限に引き出すためには、下地処理（表面改質）が不可欠です。 当社の大気圧プラズマ装置は、大気圧・非接触で素材表面を改質し、 塗料の密着性・耐久性・均一性を大幅に改善します。 樹脂、金属、ガラス、セラミックスなど幅広い素材に対応し、 塗料が本来の性能を発揮できる下地処理を、薬剤レス・非接触で実現する技術です ※素材や塗料との相性によって、効果の出方は異なります。 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。
密着不良のトラブルを防止！塗装が密着しにくいアルミダイカスト、亜鉛ダイカストの為のクロム酸クロメート処理｜塗装前処理
アルミ（ダイカスト）や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、 密着性を求められる場合アルミ（亜鉛）用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、 「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。 塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。 数量、サイズ等によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。
鉄素材の赤錆・下地腐食による塗装剥離の原因と改善方法を解説
鉄素材で塗装剥離が起きる原因の多くは赤錆です。表面腐食が進行すると塗膜は密着できません。微細な錆でも塗膜下で腐食が進行します。ブラスト処理や防錆下地を省略すると、数ヶ月後に剥離するケースもあります。鉄素材は下地処理が特に重要になります。改善事例については公開資料でも詳しくご紹介しています。
前処理が密着性のすべてです
塗装の剥がれ原因となる密着不良・前処理不足・脱脂・乾燥条件の改善ポイントを解説。塗装後しばらくして剥がれが発生する原因は前処理不足だけではなく微量な水分や酸化皮膜にもあります。湿度や素材状態によって密着性は大きく変化します。同じ工程でも結果が異なる理由を理解し工程を見直すことが重要です。塗装不良はなんとなく対処では改善できません。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。
