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ダイカスト塗装前処理 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ダイカスト塗装前処理の製品一覧

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アルミダイキャスト塗装は前処理が品質のすべてだった

前処理の良し悪しが密着性を大きく左右します。塗料や設備よりも先に確認すべき工程とは。

アルミダイキャスト塗装では、前処理が品質を決定すると言っても過言ではありません。 どれだけ高性能な塗料を使用しても、前処理が不十分であれば密着不良や塗膜剥離につながります。 見落とされやすいのが素材特有の汚染物質です。 アルミダイキャストには離型剤や加工油が残留しやすく、脱脂不足の状態で塗装すると塗膜が十分に密着しません。 また酸化皮膜も密着性低下の原因になります。 さらに焼付塗装では180度前後の加熱により内部ガスが膨張し、ブリスターやピンホールを発生させる場合があります。 そのため前処理段階でのガス対策も重要です。 現場では塗装工程ばかりに注目しがちですが、不具合の多くは塗る前に発生しています。 脱脂、表面調整、化成処理などを適切に行うことで密着性と耐久性を向上させることができます。 品質の安定化には塗装条件だけでなく、前処理工程全体を管理する視点が必要です。 前処理工程の見直しによって改善した事例をまとめた資料を公開しています。 同様の課題をお持ちの方はぜひ参考にしてください。

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アルミダイキャスト塗装の密着不良を防ぐ前処理3点

アルミダイキャストの塗装剥がれは、油分・巣穴・表面状態の管理不足から発生します。

■発生原因 アルミダイキャストの密着不良は塗装が弱い、すぐ剥がれると判断されます。原因は塗料だけでなく、鋳造や加工で残る油分、素材表面の巣穴やガス抜け、前処理後の表面状態の3点。形状が複雑で穴、角部、リブ周辺に汚れや水分が残りやすい素材です。 ■真相 出荷時の外観では見抜きにくく、塗膜下に油分や水分が残ると組付けや輸送の振動で剥がれます。巣穴部分ではピンホールやブリスターに発展します。塗装品質は塗る前の管理でほぼ決まります。 ■改善策 脱脂で油分を落とす、洗浄後に水分を残さない、巣穴や粗さを確認するの3点を工程ごとに確認しロット記録に残すと再発を防げます。前処理・素材状態・膜厚条件を確認できる資料をご活用ください。

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