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安全カテゴリー４対応のダブルバルブです。
ROSSダブルバルブの重要な特徴の１つは、バルブが複式（二重機構）になっていることです。 ROSSダブルバルブは、互に独立した2個の3/2常時閉形三方弁を1個の共通ボデー部に組込んであります。 この2個の弁体は、各々専用の3/2常時閉形パイロット弁によって操作します。 パイロット弁を2個同時に励磁すると、2個の主弁体が同時に作動します。同一サイクルの2個の弁体が同時に誤作動する確率は極めて低いので、シングル式バルブよりも高い安全性を確保出来ます。 また、本製品は、パフォーマンスレベル(PL)'E'という最も安全率の高いレベルで、BG認証を受けています。
誤作動へ貢献！シングルバルブより誤作動の確立が極めて低く、安全性が高いバルブ
「ダブルバルブ」の重要な特徴の１つは、バルブが複式（二重機構）になっていることです。 このバルブは、互いに独立した2個の3/2常時閉形三方弁を1個の共通ボデー部に組込んであります。 この2個の主弁体は、各々専用の3/2常時閉形三方向パイロット弁によって操作します。 パイロット弁を2個同時に励磁すると、2個の主弁体が同時に作動します。 「ダブルバルブ」は、2個の弁体が同一にサイクル中同時に誤作動する確立が極めて低いので、単式のバルブより非常に安全になります。 【ラインナップ】 ○EPセンサ付 ○EPセンサなし ○プレッシャースイッチ(PS)センサ付 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
要望に合った方式が選択可能！モニタを増設することも可能なバルブ
「クロスフローシリーズ ダブルバルブダブル」は、正常時はもちろんのこと、片側弁体故障時でも排気応答時間の低下が小さいROSSの現行モデルです。 Rossのダブルバルブは、同期動作する弁体を2個内蔵した常時閉の複式3方電磁弁です。 各種方式のモニタ/センサ方式をそろえており、使用する国・地域やユーザーの要望に合った方式が選択可能。既設のバルブにモニタを増設することも可能です。 【特徴】 ○優れた応答性 ○豊富なモニタ／センサ方式 ○シリーズ構成と配管方式 ○修理が可能 ○モニタリング機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械安全、制御安全の中で、空気圧電磁弁の占めるウエイトは高く、制御システム部と運転部を繋ぐ重要部分です。
M35シリーズバルブは、安全で、冗長なバルブ操作のための外部モニタリング用に設計されています。冗長、3/2, ポペット仕様でバルブが構成されており、パイロット操作式シングルソレノイド、スプリングリターンバルブの総合的機能を備えています。 M35シリーズバルブの各シングルバルブには、ソリッドステートの圧力センサーが装備されています。 M35バルブの各作動および非作動時にこれらのセンサーを両方とも監視することで、99%の診断範囲が得られます。 これらのセンサーの監視は、外部監視システムによって行われます。
外部制御用の冗長化バルブ！安全に負荷保持することが不可欠なアプリケーション用に設計されています！
当社が取り扱う、油圧遮断＆負荷保持安全バルブ『HBHシリーズ』を ご紹介します。 供給圧力および/または電力の損失が生じた場合にシリンダーの可動を 止めて保持します。 油圧ダブルバルブの導入により、機械安全の向上だけではなく、 油圧安全ソリューションを標準化して複雑な回路設計を簡素化。 ダブルバルブに含まれるテストポートによりトラブルシューティングを 迅速化できたり、機械ダウンタイムの削減ができたりといったように、 業務効率化・コスト削減が可能です。 【特長】 ■最大流量は145gal/min（549l/min） ■本体のサイズは（D52, D32）の2種類 ■ポートサイズは、1 1/2” と 2”, Code 62 Flange ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
労働災害によって発生する災害コストの事例についてご紹介します
当資料は、労働災害によって発生する災害コストの事例についてご紹介しています。 労働災害が発生すればコスト面での損失があるのはもちろんのこと、企業イメージの 低下や作業員の離職、定着率の低下などさまざまな問題にもつながります。 事故を起こさないための安全管理は企業のさまざまな利益に関係するため、決して おろそかにしないように注意が必要です。 【掲載内容】 ■被災者本人に支払われる直接コスト ■直接コストより大きくなることも多い間接コスト ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の制御システムに関連する"安全カテゴリ"と機械の安全性管理についてご紹介
当資料は、機械の制御システムに深く関連する「安全カテゴリ」とともに、 機械の安全性管理についてご紹介しています。 安全カテゴリは、機械の制御によって安全性を確保するための重要な指標です。 レベルの高い安全カテゴリの機械を導入・運用することで、人為的な安全管理に 頼らない現場を作ることができます。 【掲載内容】 ■機械がどれだけ安全化をみる「安全カテゴリ」について ・安全カテゴリ1 ・安全カテゴリ2 ・安全カテゴリ3 ・安全カテゴリ4 ■参考サイト ※詳しくは弊社ホームページより資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://rossasia.co.jp/column/
ISO規格やIEC規格などの国際規格の体系についてご紹介します
当資料は、ISO規格やIEC規格などの国際規格の体系についてご紹介しています。 機械やシステムの国際安全規格としては、ISO規格とIEC規格があります。 このふたつの規格は、それぞれ対象としている分野が異なり、工業の分野では、 ISO規格は機械系統、IEC規格は電気系統の安全規格であるといえます。 また、ISO/IEC ガイド51では、ISO・IEC 規格を3つの階層に分け、それらを 組み合わせることで、様々な製品に対応できるようにしています。 【掲載内容】 ■国際規格であるISO規格とIEC規格 ■ISO/IEC ガイド51での3つの規格 ・A規格 ・B規格 ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な効率化が期待できる"パルスブロー"の役割や電力との関係性についてご紹介
当資料は、工場におけるエアブローの役割や電力との関係性、大幅な効率化が 期待できる「パルスブロー」についてご紹介しています。 製品の品質向上に一役買っているエアブローですが、実は運用するにあたり 大量の電力を消費していることをご存知でしょうか。 エアブローの見直し・改善を行えば、電力消費にかかるコストを効率的に削減できます。 また、省エネや製品の品質向上にもつながります。 工場のスムーズな運用のためにも、パルスブローの導入をぜひ一度ご検討ください。 【掲載内容】 ■製品の製造に不可欠！エアブローの役割と電力との関係性 ■製品品質の向上にも！ポイントは“圧力”と“タイミング” ・エア消費量の削減 ・断続的に衝撃を与えることによるブロー力の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数のロックアウトポイントをひとつにまとめて、安全性と効率を同時に確保！シングルポイントロックアウトについての紹介資料です。
当資料は、安全とコスト削減を両立するための手段として有効な シングルポイントロックアウトについてご紹介しています。 シングルポイントロックアウトとは、複数カ所にまたがりがちなロックアウトポイントを ひとつにまとめ、1回のロックアウト・タグアウトですべての機械を止めようというものです。 この方法であれば、最低限の時間と手間でロックアウト・タグアウトが完了するため、 作業員によるスキップを防ぐことができます。 機械作業に安全性と効率をもたらすために、ぜひ導入をご検討ください。 【掲載内容】 ■人為的なミスを防ぐためのロックアウト・タグアウト ■さらに効率よく安全性を高めるシングルポイントロックアウト ■参考サイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全関連製品の選定では大きなポイントに！MTTF(平均故障時間)についてご紹介
当資料は、製品の寿命を表すMTTF(平均故障時間)についてご紹介しています。 MTTFは、修理できない製品に対して用いられるものであるため、 いわゆる平均寿命と同じ意味を持ちます。 一般的には、MTTFの値が大きいほど長期間安定して使用できる製品 であるといえます。 【掲載内容】 ■製品の寿命の指標、MTTFとは？ ■修理できる製品ではMTBFが用いられる ■MTTF・MTBF 共通の問題、理論値と実感との乖離とは？ ■参考URL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全方策は光学式安全装置だけで安心ですか？ 安全装置が正常に動作しても、『空圧エネルギー』を制御するのはバルブです。
シーンの内容 作業者が不注意でワークをうまくセット出来ませんでした。光学式安全装置があるので、隣の作業者が手でワークを直しても機械は止まるはずですが・・・。 空圧シリンダーの上昇＆下降を制御するのは『バルブ』です。バルブが故障してしまうと、安全装置が動作しても、エアの切り替えが出来ずシリンダーは止まりません。
バルブが故障してもシリンダーは上昇します。バルブ内部の弁体が二重化されています。
シーンの内容 シリンダー制御バルブを『ダブルバルブ』にしました。 この時、シリンダーの復帰位置を『上昇端』に設定しておくと、ダブルバルブの片側が故障しても、正常な側の弁体が動作してシリンダーを設定位置に復帰させます。 空圧エネルギー制御の二重化（ダブルバルブ化）と光学式安全装置で、作業者の挟まれ事故を回避することができます。
機械安全のサイクルに油空圧も必ず含めてください。 ソレノイドバルブは制御システムの安全関連部（SRP/CS)の一部です。
シーンの内容 金型交換のために機械オペレータがインターロック付きの扉を開け、金型の清掃を行っていると、インターロック機構により止まるはずの移動金型が！！！ゆっくりと、静かに動いてくる移動金型に気づかず、機械オペレータがそのことに気づいた時には。。。結果、体の一部を金型に挟まれ切断する重傷を負ってしまった。
ROSSのHBB（油圧遮断＆タンク戻しバルブ）は単一の故障（片側弁体故障等）に加え。。。
シーンの内容 2チャンネルに冗長化された構造とクロスチェック（相互監視）により安全性を確保している電磁弁（動力制御要素）を設置していたので、片方の弁体が壊れて油圧を遮断出来ない状況にあっても、もう片方の弁体が正常に動作して油圧を遮断してタンクに圧力を戻すので、作業者は安全に金型交換を終了することができた。
CC4シリーズシリンダ安全中間停止バルブは、冗長性を有する外部モニタ式4方弁3位置（クローズドセンタ）の空気圧バルブです。
特長&利点: • クローズドセンタバルブ機能 - 複動シリンダの完全制御が可能（寸動機能、荷重保持機能含む） • 位置フィードバックによる冗長制御 - 適切な安全制御との使用によりカテゴリ4/PL e適合可 • 外部モニタリング式 - シリンダ制御回路の完全な安全制御とフィードバックの監視が可能 • 中間位置センシング - 安全であるクローズドセンタ位置の検出用 • ROSSのポペット技術 - 高速作動、高信頼性、コンタミ耐性、面によるシール、低摩擦 • ソレノイドのLEDインジケータ - トラブルシューティングの補助
圧縮空気を使用して、ホッパー内のブリッジやラットフォールの問題を完全解決！S&P500の半数以上の企業がAirSweepを導入！
多くの製造業者はホッパー等の容器内にいろいろな物質を保管・取り出しを行っていますが、ホッパーの形状や物質の性質が原因で、出口付近でブリッジと呼ばれる詰り問題が起こっています。現状、エアーノッカーやエアーバイブレーターといった機器でホッパーを叩いたり、ゆすったりしていますが、音が大きい反面効果は薄く、結果作業者が定期的に(もしくは詰まった際に）現場まで行き、ハンマーや棒などでホッパーを叩いています。これブリッジやラットフォールといった問題を、圧縮空気を使用して完全解決する全く新しい提案が、AirSweep(エアースイープ）です。 解決済物質例：アルミニウム、石炭、銅、珪藻土、石膏、鉄鉱石、石灰石、マグネタイト、リン酸塩、頁岩、ソーダ灰、活性炭、アジピン酸、塩化アルミニウム、ホウ酸、塩素、除草剤、水和石灰、酸化鉄、ポリアクリスアミド 二酸化チタン、亜鉛、動物飼料、ビール穀物、ココア、コーヒー、コーン、小麦、ホップ、塩、枝豆、スパイス、砂糖、でんぷん、アセテート、セメント、チョーク、コルク、洗剤、肥料、フライアッシュ、医薬品、プラスチック、ポリマー樹脂、ワックスフレークス、木片など
0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用！ノッカーやバイブレータで解決できなかった詰り問題を解決できます
『AIRSWEEP』は、先入れ先出しの流れを完全制御できる 新粉体詰り解消法です。 キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能。 容器の壁に沿って粉体を圧空で持ち上げます。 一般的なシステムは、AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、 エアータンクなどで構成され、圧縮エアー（ガス）使用量は、 0.28m3/minだけです。 【特長】 ■キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能 ■特殊形状ノズル（特許取得） ■AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、エアータンクなどで構成 ■一般的なシステムの圧縮エアー（ガス）使用量は、0.28m3/minだけ ■0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投下資金回収期間はたったの2週間！AIRSWEEPで石炭の詰まりを解消した事例
ペンシルバニア州ベナンゴ郡スクラブグラスの発電所では、採鉱副産物である 瀝青廃石炭を使用して発電しています。 高度な環境制御技術により、この石炭をクリーンエネルギー源として使用。 2003年、スクラブグラス発電所では石炭搬送に問題を抱えていて、 シュートの詰まりを解決する方法を模索していました。 そこで同社は、ハンマーミルにつながるシュートに2台の「Airweep （モデルVA-51）ユニット」を設置。 12時間のシフト中、継続的に動作させたところ、シュートの詰まりは 全く起こりませんでした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続的な流れを保証！製品が固まってしまうことを防いだ事例のご紹介です
食品加工業界で使用される多くの材料は、油分や水分が多いため、 ブリッジ、壁への張り付き、詰まりが発生しやすくなっています。 同社は、材料を6,000ポンド/時の速度で処理する真空搬送システムを使用。 材料が詰まると、時間、労働力、および材料を浪費していました。 そこで、6台の「AirSweep“VA-06”」を導入。 当製品は、ホッパーの上部、中央、下部にペアで配置され、連続的な流れを 保証し、製品が固まってしまうことを防ぎました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産を60％増加！他の仕事をおこなう時間を得ることができました
高品質のセメントを製造するために、生コンクリート工場では、製品に フライアッシュを混ぜる場合がよくあります。 ペンシルベニア州のコンクリート会社は、6つの生コンクリート工場を 抱えていましたが、容器内のフライアッシュのブリッジ問題で困っていました。 そこで、4台の「AirSweepユニット」を、工場のフライアッシュ保管容器の 1つに設置。 設置された後、フライアッシュは容器からレディーミックストラックに 非常にスムーズに移動し、生産を60％増加させました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラックは遅延や追加作業無しで充填！予定通りに移動を開始した事例
Service Concrete社の生コンクリート工場では、容器のパンツレッグ型 出口の上部に、湿った砂が容器にくっついたり、ブリッジを起こしたりして、 バッチ処理や輸送用混合トラックへの充填に大幅な遅れが出ていました。 そこで、パンツレッグ出口の真上に「VA-51 AirSweep」を1台と、 「MCA-45Tソレノイドバルブ」、「CBO 1-12制御ボックス」で構成される 効率的で、効果的なシステムを設計。 その結果、必要に応じて砂を瞬時に流すことが可能になりました。 トラックは遅延や追加作業無しで充填され、予定通りに移動を開始します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着性のアスファルトのスムーズな流れを維持！その製造プロセスを継続しています
アスファルトは、骨材、砂、アスファルトセメントでできており、材料は、 サイロ内で圧縮され集塊状になりやすい傾向にあります。 アスファルト製品のメキシコ工場では、電気バイブレータが設置されている にもかかわらず、工場の作業者は引続き、サイロをハンマーで叩くか、 それを掃除するためにサイロに登らなければなりませんでした。 そこで「AirSweep モデルVA-51ユニット」を導入。 結果、メンテナンスコストからの時間、エネルギー、お金を節約し、 ダウンタイムからの損失を削減しました。 また、作業者は安全で、本来の仕事に専念できました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手による除去作業を無くし、労働災害の対策に。ノッカー・バイブレーターで解消されない粉詰まりを解決 ※動画＆解説資料あり
当ソリューションでは、シーケンス制御された圧縮空気や不活性ガスを 一定間隔でバーストさせることで、圧縮空気（不活性ガス）が容器の壁面と材料の間に割って入り、 材料を壁から浮かせて攪拌することにより、リッジ、ラットフォールを解消することが可能。 容器の壁面を流れるように圧縮空気（不活性ガス）を流し、 壁面に付着した材料を吹き飛ばすため、容器の内部清掃につながりロット間での材料混入も防ぎます。 ★改善のご提案をいたします！★ 下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。 お気軽にお問い合わせください！ L材料名 L容器図面（手描き・ポンチ図でも可） Lご準備可能な空気（ガス）の圧力 【特長】 ■強力なバーストで材料を分散 ■ホッパーの内壁に沿って衝撃波を送る ■失速した材料を持ち上げて活性化 ■材料とホッパー壁の間の摩擦を破壊 ■事前設定されたシーケンスでパルス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米国農務省承認システム！取付カップリングの寸法、組み立て及び分解などを掲載
当資料は、米国農務省承認の原料活性化システム『AIRSWEEP』の 取扱説明書です。 システムの紹介をはじめ、システム主要機器の説明やプロセス制御と操作、 取付カップリングの寸法、組み立て及び分解などを掲載。 写真や図と共にわかりやすく紹介していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システムの紹介 ■組み立て寸法 ■システムの概要 ■安全に関して ■プロセスの説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AirSweepを導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等多くの利点があります！
当資料は「フルイダイザー」と「AirSweep」についてご紹介しています。 「フルイダイザー」の有効エリアの半径は小さいのに比べて、 「AirSweep」は、各ノズルの周囲で最大2.44m（8フィート）の 直径の物質の流れを活性化します。 この他にも"機能性"をはじめ"保守"や"物質の制御"などをそれぞれ 比較して分かりやすく解説。 「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等 多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■機能性 ■効果エリア ■保守 ■物質の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"自動カウンターバランスシステムのコストの正当化"などについて詳しく掲載！
当資料は『メカニカル・スタンピングプレス用カウンターバランスシステム』 について詳しくご紹介しています。 "プレスカウンターバランスサイクル"や"ROSS自動カンターバランスシステム" "自動カウンターバランスシステムのコストの正当化"などについて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■プレスカウンターバランスサイクル ■ROSS自動カンターバランスシステム ■プレスカウンターバランスシステム ■自動カウンターバランスシステムのコストの正当化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"プレス用クラッチ/ブレーキシステムの制御信頼性"などについて詳しく掲載！
当資料は『メカニカルスタンピングプレスのクラッチ/ブレーキシステム用 高制御信頼性電磁弁』について掲載しています。 機械式パワープレスで空気圧クラッチまたはブレーキ装置を操作および 制御する場合、制御信頼性の高いダブルバルブを使用することが一般的で あり、ほとんどの場合に必須となります。 ROSS Controlsは、50年以上にわたり、ダブルバルブと安全バルブの 開発におけるグローバルリーダーです。 私たちの理念は、プレス用クラッチおよびブレーキシステムに自己監視式で 単独で動作するカテゴリ4 PL e安全装置を提供することであり、業界で 先進的であり、最高級の耐久性を有する製品を提供し続けることを約束します。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
公表された安全基準に基づく空気圧ロックアウト/タグアウト(LOTO)システムの設計について掲載！
ロックアウトタグアウト(LOTO)システムとは、機械施設の操作、 サービス、点検、メンテナンスを行う従業員を危険から守る手段 として重要な手順です。 空気圧ロックアウトには、従業員の安全を確保し、手順が実行される 可能性を高めるために取り組むべき4つの主な懸念事項があります。 当資料にて詳しく解説しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■ロックアウト手順の簡素化 ■機械が安全な状態に達するまでの時間 ■安全な状態の確認 ■空気圧を安全に回復させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"安全性に関する注意事項"や"サービスおよびメンテナンス"などについて掲載！
当資料は、当社が取り扱う、安全排気（放出）制御用の 高制御信頼性ダブルバルブ『MCSEシリーズ』の取扱説明書です。 "本製品を使用するための前提条件"をはじめ"組立と設置"や "お手入れとメンテナンス"、"仕様"などについて掲載。 製品を安全かつ適切に組立て、試運転するための重要な情報が 記載されておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■このドキュメントについて ■安全性に関する注意事項 ■製品識別 ■本製品を使用するための前提条件 ■パッケージ内容 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
