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私たちが働く職場環境を守るためにどのような法律等が制定されているのかを確認しておきましょう！
当資料では、職場環境を守るための基本となる「労働安全衛生法」について ご紹介しています。 「労働安全衛生法」は昭和47年に、労働基準法と相まって、労働災害の 防止のための危害防止基準の確立、責任体制の明確化及び自主的活動の促進の 措置を講ずる等その防止に関する総合的計画的な対策を推進することにより 職場における労働者の安全と健康を確保するとともに、快適な職場環境の 形成を促進することを目的として定められました。 また、労働災害を減少させるために国が重点的に取り組む事項を定めた 「労働災害防止計画」についても掲載しています。 【掲載内容】 ■「労働安全衛生法」について ■「労働災害防止計画」について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ROSSの高速手動圧抜き弁の排気口径は、入口側、出口側と同等かそれ以上の大きさで、業界最速クラスのスピードで残圧を排気可能です。
シーンの内容 GW中の定期機械保守（整備）を行う機械保守担当者。会社のルール通り、機械を動かす全ての動力エネルギーを遮断するため残圧抜き弁を探して、供給エアを遮断、配管内の残圧エアの排気を開始。一般のボール弁では、配管内全ての残圧エアを排気するまでには想像以上の時間が掛かります。「まあ、だいたい抜けていればOK」という考えで、機械に不用意に近づくと、まだ残っている圧縮エアにより、突然シリンダが動き出すかもしれません。
HBBシリーズはカテゴリ4、PL”e”（第三機関認証取得中）の高制御信頼性油圧制御弁です。
シーンの内容 機械のリスクアセスメントを実施したら、動力制御要素（シリンダー制御バルブ）の故障が、大きなリスクと判断された。この高い安全要求を満たすような、カテゴリ／パフォーマンスレベルに対応した製品の導入が必要です。 導入したバルブは、油圧シリンダーの制御バルブが故障しても、確実に動力（油圧）が遮断される高信頼性の２チャンネルの冗長化されたバルブ。インターロックと連動して、供給圧力を遮断して移動金型の動力（油圧）をタンクへ戻すので、作業者は安全に金型交換を行えました。
ダブルバルブだから安全、本当でしょうか？ シングルバルブより安全ですが、ダブルバルブも内部に弁体を２個搭載している『だけ』です
シーンの内容 ダブルバルブの内部では、２個の弁体がほぼ同じタイミングで開閉動作を繰り返している。バルブの通電OFFで片側が閉じない時（故障）も、正常な側の弁体が閉じて二次側エアが排気されるので、プレスは停止する。 しかし、ダブルバルブは片側が故障した状態でも再通電すれば動作してしまう。バルブの排気ポートからエア漏れが発生するが、この「故障徴候」は気が付きにくい。
故障に気が付きますか？ モニタ（監視装置）非搭載のバルブは故障の発見が困難です。両弁体とも故障するとプレスは停止せず、、、
シーンの内容 いつもの様にプレス作業をしていたが、既にバルブ内部では片側が故障していた。 オペレータは、片側故障の徴候（排気ポートからエア漏れ）に気付かず操業を続けていたら・・・ バルブの通電をOFFにした時、両弁体とも故障すると、１つもバルブが閉じないので、二次側エアが排気されず、プレスは止まりません。オペレータは「挟まれ事故」に直面し兼ねません。
モニタ（監視装置）付きバルブは、弁体故障をバルブが検知します。オペレータは、安心して作業に専念出来ます。
シーンの内容 モニタ（監視装置）付きバルブは、片側故障が発生するとバルブ自身が １）故障検知 ２）故障信号の出力 ３）再起動防止 を行う。 特に３）は故障中にバルブに通電してもバルブが動作しないので、オペレータの安全が確保される。 モニタ付きならオペレータはエア漏れ確認から解放され、生産性の高い作業に専念できる。
圧縮空気はコンプレッサーを動かせて作る高価なエネルギーの一つです。その大部分がエアブロー（冷却）工程で使用されています。
高耐久性・高応答性のポペット式電磁弁です。ポペット電磁弁を高速にON/OFFすることで、エアブロー（冷却）パスル（間欠）化することで、使用する圧縮空気を大きく削減することが可能です。周波数（１秒間にON/OFFのサイクル数）とデューティー比（ON/OFFの比率）正確に電気で制御することで、アプリケーションに必要な十分なブロー力を保持しつつ、５０％以上の圧縮空気使用量を削減することが可能です。また、弊社のポペット弁は使い捨てではありません。Oリング、ピストンなど内部部品セットを販売していますので、摩耗した部品の交換を行えば、本体を使い続けることが可能です。 パルスブロー弁のサイズは幅広く、超大口径（６５A）まで取り揃えております！
スクリューコンベヤーの谷間に設置！継続して稼働しており、コンプライアンスの問題はありません
アメリカ中西部にあるメジャー電力会社の石炭火力発電所は、電力出力を 最大化しつつ、連邦排出量の基準を満たす必要がありました。 そのためプラントは、塩化水素と二酸化硫黄の排煙排出を軽減するように 設計された乾式吸収剤注入法（DSI）システムを設置。 しかし、DSIテクノロジーは、消石灰、トロナ、ソーダ灰、重炭酸ナトリウム などの流動性の悪いバルク固体材料に依存しています。 そこで、スクリューコンベヤーの谷間に「VA-51 AirSweep」を設置。 結果、発電所は、DSIシステムとAirsweep材料活性化システムの支援により、 2015年秋から継続して稼働しており、コンプライアンスの問題はありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロセスの問題を解決！高品質の製品を生産する一方で、予想よりも大きな生産能力を実現
より優れた品質の製品を製造するために、国際的な大手塗料および コーティングメーカーは、新しいグレードの二酸化チタン（TiO2）を 使用する必要がありました。 新しい材料は、より細くて軽い粒子で構成されており、すでに貯蔵用サイロに 設置されていた振動フィーダーシステムの上でブリッジが形成される傾向の為、 フィーダーをライブ・ビン・ボトムに交換し、4台の「VA-12（1-1 / 2 "） AirSweepユニット」をライブボトムの約60cm上に取り付け。 当システムを使用したプロセスの問題を解決することにより、高品質の製品を 生産する一方で、予想よりも大きな生産能力を実現しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコンバックの充填時間を1時間から2分に短縮！生産性を3000％も向上しました
アルミナベースの産業用鉱物の処理業者は、耐火物および研磨材業界向けに 毎年約120,000トン以上の材料を処理しています。 貯蔵容器からフレコンバックへの処理済み材料の迅速な移送は、 工場でのブランド・アイデンティティ指針上の継続的な問題でした。 そこで、オンデマンドのバルク材料の流れを提供するように設計された 空気圧流動補助システム、「AirSweepシステム」の試運転を実行。 結果、当製品は容器出口付近の詰まりを全て排除し、フレコンバックの 充填時間を1時間から2分に短縮し、生産性を3000％も向上しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライミックス容器に戦略的に配置！加工システムを効率的かつ安全に流れるように
ペットフード製造業者にとって、交差汚染を回避することが製造加工の 中心になります。 ラットフォール、ブリッジおよびその他の材料詰まりといった “バルク材の流れ問題”は、加工システムを通過する材料の流れを減少させ、 交差汚染発生の可能性を増やします。 2018年、その時使用していた効果の無い物質活性化システムを新しい システムに置き換えるためリサーチを行ない、「AirSweep」の導入を計画。 ペットフードの原料は、バイブレーターと空気圧ハンマーから当ユニットに 変えることで、加工システムを効率的かつ安全に流れるようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗い流す小麦粉の量を62％削減！労働力を42％削減した事例のご紹介です
食品、食品成分、フレーバー製品の米国の大手メーカーは、成分バッチごとの カスタム混合にリボンブレンダー機械を使用しています。 同社は世界中の25か国に製造施設を有しており、原料のカスタムバッチ間の 掃き出しプロセスを改善する方法を探していました。 そこで、8台の「VA-12-TRI-TRIユニット」をリボンブレンダーと関連する ホッパーに試験的に設置し、洗浄プロセスの合理化を図り、ブレンダーの両側、 底面から約0.3m上に4台のユニットを配置。 結果、同社は洗い流す小麦粉の量を62％削減し、労働力を42％削減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マテリアルフローと労働者の安全に著しい改善がおこなわれたことを確認した事例
Bunge社は、米国を拠点とするアグリビジネスおよび食品原料メーカーであり、 グローバルな食品サプライチェーンの改善に取り組んでいます。 彼らは、米ぬかをフルコンバックに充填する操作 / プロセスにおいて、 オンデマンドフローを実現する完全で、便利な方法を探していました。 そこでオプションを確認した後「AirSweepシステム」を導入することを決め、 4台の「AirSweep VA-06ユニット」を米ぬか容器の傾斜した壁に90度離して設置。 結果、マテリアルフロー（材料流動性）と労働者の安全に著しい改善が おこなわれたことを確認しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジングは一切起こっていない！米国のすべての工場で当システムを実装
チーズメーカーは非常に厄介な状況に陥っていました。 水分と脂肪の含有量が非常に高い濃縮ホエータンパク質は、排出時に ブリッジする傾向があり、固まった材料が原因で、彼らのバグハウスの1つで 火災が発生。安全上ブリッジングは至急解決する必要がありました。 そこで、「AirSweep USDA 135」を導入。 結果、チーズメーカーではブリッジングは一切起こっておらず、現在、 米国のすべての工場で当システムを実装しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食料・飲料・医薬品業界向け】粉体詰り新ソリューションのご紹介です！
『AIRSWEEP TRI-TRIシリーズ』は、食料・飲料・医薬品業界向けの 粉体詰り新ソリューションです。 「VA-06-TRI-TRI」と「VA-12-TRI-TRI」をラインアップ。 また「リビルドキット」では、バルブ軸をはじめ、スプリングガイドや 圧縮ワッシャー、圧縮スプリングなどが含まれています。 【ラインアップ】 ■VA-06-TRI-TRI ■VA-12-TRI-TRI ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
