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亜鉛キャリヤ式バレルめっき装置
当社が開発した亜鉛キャリヤ式バレル鍍金装置装置は、タクトタイムが30秒というこれまでの装置と比べて格段に処理速度が速くなりました。またキャリヤ方式を採用して効率的に処理が行えるので単位時間当たりの処理量を大幅に増大させることができます。コンパクトな処理装置であるので多品種小ロットの後処理には最適です。 ★短時間タクトタイム 通常は3分かかるタクトタイムを30秒に短縮しました。これにより後処理工数を劇的に削減できます。 ★キャリヤ方式 キャリヤ方式を採用して効率的な処理を実現し単位時間当たりの処理量の増大を実現しました。 ★多品種小ロット向け コンパクトな処理装置であるので多品種小ロット向けの後処理に最適です。
精密微小部品の試作や生産に最適
標準タイプの傾斜型バレルめっき装置「鯱鉾(TM)」のセットです。 鯱鉾、ヒーター、水槽、ろ過器、陽極板等が含まれており、微細めっき工程の構築に大変便利です( 陽極板は種類をご指定ください)。 ドラム部分の角度が変えられますので、混合具合や気泡の発生具合を見ながら調整することができます。またドラムの形状や、メッシュの目の細かさなどを変更することで、様々な品物に対応することが可能です。
生産性が高く稼働率の高い生産設備です！オーダーメイドでの設計製作も承ります
『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・ ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、 バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて 電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。 直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に 直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。 これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、 上下可動させる機構を持っております。 その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを 90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
極小精密部品や極薄板厚部品の蓋へのハサマリ不良対策に！バレルの経時変形を抑制し長寿命化！表面処理・電気メッキ・バレルメッキに！
当社オリジナルの「4辺落し蓋（スライド開閉機構）」を導入した 事例をご紹介します。 設計上、大型バレルで最低0.3ミリ、中型バレルで最低0.2ミリ、 小型バレルで最低0.1ミリまでの蓋クリアランスで製作し、極小部品・ 極薄部品のハサマリ不良に対応しました。 その結果、メッキ工程後の無駄な選別工程を無くすことに成功し 大幅なコストダウンを実現しました。 【事例】 ＜問題点＞ ■製品の蓋ハサマリ不良を無くしコストダウンしたい ■バレルの変形抑制による⾧寿命化を図りたい ＜導入効果＞ ■大幅なコストダウンを実現 ■従来以上の長寿命化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小孔バレルまたはアミ張りバレルでの処理液の更新性をアップ！表面処理やメッキ時間の短縮が可能に！
液循環ポンプを搭載した「開放型傾斜バレル」を導入した事例を ご紹介します。 蓋開閉による通常の密閉型バレルで超微細精密部品をメッキ加工 しているお客様では、密閉型ゆえにバレル内外の液更新性が悪く メッキ途中で金属濃度が消耗し、電圧不良による不具合が発生 していました。 そこで、当製品を提案。副次的にタイコ部を簡単にワンタッチ脱着 できるので、メッキ製品別にサイズや仕様の異なるタイコを複数用意し、 少量多品種のメッキ加工に対応可能になりました。 【事例】 ＜導入効果＞ ■少量多品種のメッキ加工に対応可能 ■よりメッキ被膜の均一性がアップ ■循環ポンプによる液の更新性が向上 ■放射状の液噴出により超微細製品のバレル内の張り付きや浮きの軽減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細精密部品のバレルメッキに。豊富な製品仕様で蓋への挟まり不良など様々な課題を解決
『スーパーバレル』は、精密部品（電気・半導体部品）にも 均一かつ密着性に優れた高品質なメッキ処理が行えるバレルメッキ装置です。 独自の蓋開閉機構により極小・極薄部品でも蓋への挟まりを起こしにくく、 内面への付着・引っかかりも防止。高いメッキ効率を維持しつつ、不良率の改善に貢献します。 超小型実験用、手動式モーター搭載型、自動機型などをラインアップ。 標準サイズでの提供はもちろん、仕様・寸法のカスタマイズにも対応できます。 【特長】 ■内部の製品撹拌効率が高く、メッキ厚の均一性に優れている ■曲がりやすい製品でも変形しない特殊形状の電極仕様を用意 ■バレルを長寿命化したい、メッキ時間を短縮したいなどのニーズに対応可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 仕様例を紹介した『導入事例集』も進呈中！お問い合わせもお気軽にどうぞ。
亜鉛エレベーター式バレルめっき装置
当社が開発した亜鉛エレベーター式バレル鍍金装置装置は、タクトタイムが30秒というこれまでの装置と比べて格段に処理速度が速くなりました。またエレベータ方式を採用して効率的に処理が行えるので単位時間当たりの処理量を大幅に増大させることができます。コンパクトな処理装置であるので多品種小ロットの後処理には最適です。 ★短時間タクトタイム 通常は3分かかるタクトタイムを30秒に短縮しました。これにより後処理工数を劇的に削減できます。 ★エレベータ方式 エレベータ方式を採用して効率的な処理を実現し単位時間当たりの処理量の増大を実現しました。 ★多品種小ロット向け コンパクトな処理装置であるので多品種小ロット向けの後処理に最適です。
100％自社製作による完全オーダー製品のご提供も可能です！
当社の自動走行車式バレルメッキ装置『PB404』は、バレル穴アケ改良により 処理時間のスピードアップをいたしました。(特許出願中) 工程選択が簡単にでき、1バレル電流調節が可能です。 また、省力機械・自動機の設計製作も承っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期、低コスト、高能率・高生産性！共和独自の技術ノウハウが詰まっています
『IHキャリア方式全自動バレルメッキ装置』は、独自のH鋼モノレール方式 の超コンパクト「IHキャリア」を搭載しています。 制御は、全自動から半自動までお好みのまま。後付け付加方式を採用し、 設置後の増設も容易です。もちろん、スーパープレーターも搭載可能。 付帯機器も共和独自の技術ノウハウが詰まっています。 短納期、低コスト、高能率・高生産性が特長の製品です。 【特長】 ■自動機仕様2連型バレル（BFバタフライ型 アミ張りタイプ） ■独自のH鋼モノレール方式の超コンパクト「IHキャリア」を搭載 ■全自動から半自動までお好みのまま ■後付け付加方式を採用し、設置後の増設も容易 ■スーパープレーターも搭載可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細精密部品のバレルメッキに。蓋への挟まり不良など様々な課題を解決。ノウハウをまとめた導入事例進呈！精密部品の表面処理にばっちり
『スーパーバレル』は、精密部品（電気・半導体部品）にも 均一かつ密着性に優れた高品質なメッキを実現できるバレルメッキ装置です。 独自の蓋開閉機構により極小・極薄部品でも蓋に挟まらず、内面への 付着・引っかかりも防止。高いメッキ効率を維持しつつ、不良率の改善に貢献します。 超小型実験用、手動式モーター搭載型、自動機型などをラインアップ。 標準サイズでの提供はもちろん、仕様・寸法のカスタマイズにも対応できます。 【特長】 ■高い開口率で内部の製品撹拌効率が高くメッキ厚均一性に優れている ■曲がりやすい製品でも変形しない特殊形状の電極仕様を用意 ■バレルを長寿命化したい、メッキ時間を短縮したいなどのニーズに対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【バレルめっき】製品の形状や数量によって、リード線の硬さやコンタクト部の形状を変えて対応いたします。
各種仕様のバレルめっきラインにより、多種多様な微細製品に対応いたします。 製品の形状や数量に応じ、バレルサイズも数種類取り揃え、少量の場合は、 通電を媒介するメディアを投入することで対応。 当社独自のメディアの形状や投入量により、微細製品にめっきが可能と なっております。 【特長】 ■リード線の工夫 ・製品の形状や数量により、リード線の硬さやコンタクト部の形状を変え対応 ■製品形状・数量に応じたバレルの選択 ・製品の形状や数量に応じ、バレルサイズも数種類取り揃え対応 ・少量の場合は、通電を媒介するメディアを投入 ・独自のメディアの形状や投入量により、微細製品にめっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動バレルめっき装置は、素材の脱脂からメッキ、乾燥まで生産ラインを提供します。
自動バレルめっき装置は、素材の脱脂からメッキ、乾燥まで生産ラインを提供します。 コンピュータ制御管理により、品質の安定が保たれており、さらに特殊動作を組み込むことで、製品のシミを防ぐことができます。 この高度な技術により、さまざまな種類のメッキが可能です。 自動バレルめっきラインで生産されるメッキの種類には、青化銅や硫酸銅、ピロリン酸銅などの銅メッキ、ニッケルメッキ、半光沢や無光沢の銀メッキ、そして半光沢や無光沢の錫メッキ（有機酸浴）があります。また、スズ・ニッケル合金メッキや亜鉛メッキ、ニッケルフリーメッキの銅錫合金メッキ（黒、白）にも対応しています。その他にも金メッキや黒色スズ・コバルト合金メッキをはじめとする各種メッキがラインアップされています。 これにより、あらゆるニーズに応じた品質の高いメッキ処理が提供され、精密な製品に求められる高い耐久性と美しい仕上がりが実現されます。 関連URL: http://www.masuda.to/quality/
