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今お使いの成形研削盤、平面研削盤がワンタッチでロータリー研削盤に大変身！
数十年もの永きにわたる当社のベスト＆ロングセラー商品”サインバー付き電磁チャック（サインバーチャック）”のアドオン商品として自家用に開発した”ロータリチャック”。 お手持ちの成形研削盤、平面研削盤の電磁チャックにワンタッチで取り付けるだけで、水冷・湿式仕様［防水保護構造：IP63］のロータリー研削盤に大変身。 ロータリーチャックは、サインバーチャックと同様、創業より56年間、通算5,000型以上の精密プレス金型、リフレクタ金型、及び金型部品を設計・製造して参った当社の製造現場から生まれた地に足のついた商品です。
一般的な曲げ加工からマスプロダクションにも最適なモデルまで！
管曲げ装置（パイプベンダー）HPBシリーズは殆どの曲げ条件に適応する機能を持っており幅広い一般的な曲げ加工からマスプロダクションにも最適な各種モデルを取り揃えています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
排気管部品の一体化や、サスペンション部品の軽量化を実現します！
チューブフォーミングは、さまざまなチューブフォーミング技術を利用して 金属パイプを加工する会社です。 パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を 生かした部品の軽量化・高強度化・コストダウンなどに取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■軽量化 ■高強度化 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間カシメ接合タイプのシャフトへと変更された産業用ロボットの動力伝達用シャフト
当社は、豊富な実績による確かな技術と経験をもとに輸送機器業界・ 産業機器業界など幅広い業界の目的に適合した製品の開発を手がけております。 「産業ロボット用ドライブシャフト」は、動力伝達用シャフトです。 従来、全切削、若しくは溶接タイプのシャフトを使用していましたが、 強度に不安があることから冷間カシメ接合タイプのシャフトへと変更されました。 【概要】 ■名称：産業ロボット用ドライブシャフト ■加工方法：絞りシゴキ・カシメ ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：産業用ロボットアーム用駆動シャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報連結システムで量産の生産性10％UP！試作の生産性1000％UP！
【情報連結による加工システム概要説明】 パイプ曲げ用7軸ロボットのT-WINロボットベンダーと非接触３D測定機クラウドフォーマPT-1の情報連結による加工システムでパイプ曲げ製品の形状出しを誰でも簡単に、誤差なく、短時間で、修正できます。 【量産時の利点】 量産時では１本目に曲げたパイプを測定し、図面データと比較後、自動的に曲げ補正データを計算します。曲げ補正データが短時間で自動生成される上に、ロスパイプが１本で済む為、ベンダー稼働率が10％以上UPします。 又、T-WINロボットベンダーは６軸ロボットに曲げヘッドを加えた、弊社独自開発のパイプベンダーです。 曲げヘッドで送り・ひねり・曲げを行う事と、投入しながら曲げ、排出しながら曲げることが可能な為、従来のパイプベンダーと比較して生産性が２倍～３倍になります。 【試作時の利点】 試作では、試作品の検具レス、検査表の自動出力、形状修正時間ロス、材料ロスの削減等により従来の熟練作業者によるカン・コツの世界と比較すると1000％UPします。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
三角関数とブロックゲージを用いて角度の設定が可能な永磁複合式サインバーチャック
●平行度：0.003mm/100mm ●心間精度：0.005mm/100mm ●設定可能角度：0-60° ●ハンドル付属 ●ゲージブロックは付属していません
三角関数とブロックゲージを用いて角度を設定可能で、ハンドルを使って角度を微調整することができる永磁サインバーチャック
●平行度：0.003mm/100mm ●心間精度：0.005mm/100mm ●設定可能角度：0-55° ●ゲージブロックは付属していません
ロウ付けは、酸化被膜の除去が不可欠！酸化被膜除去の方法は、大気中と炉中では異なります
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『大気ロウ付け・炉中ロウ付け』をご紹介します。 ロウ付けは、まず酸化被膜の除去が必要。酸化被膜を除去することで、「ロウ」が ぬれます。 「大気ロウ付け」はフラックスを必要としており、フラックスが作用し、 母体表面の酸化被膜を除去します。「炉中ロウ付け」は大気を遮断した炉内を 水素ガスや真空の雰囲気にすることで、母材表面の酸化被膜を除去します。 【大気ロウ付け 特長】 ■目視しながら手軽にできる ■局部加熱ができる ■差しロウや置きロウができる ■少量生産向きである ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気ロウ付けである「炎ロウ付け」と「高周波ロウ付け」の紹介！メリットやデメリットなどご紹介
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『ロウ付け方法2～大気ロウ付け』を ご紹介します。 「炎ロウ付け」と「高周波ロウ付け」をご紹介します。 「炎ロウ付け」は、火炎を利用するロウ付け法。使用器具によりガスロウ付け、 トーチロウ付け、バーナーロウ付けと分類されます。 「高周波ロウ付け」は、高周波誘導加熱装置を用いたロウ付け方法で、誘導電流が 金属自体を発熱させるしくみです。ロウ付け物の大小、材質などの条件に 合わせ機種を選定します。 【炎ロウ付け 特長】 ■手軽にロウ付け箇所を目視しながら、作業可能 ■特殊な材料以外はほとんど、炎ロウ付けが可能 ■部品形状は自由 ■差しロウ、置きロウが容易にできる ■自動化による量産対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンはロウ付けが難しい金属で、珍しい接合法なんです
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「チタンのロウ付け」について解説します。 チタンは「軽い」「強い」「錆びない」が特長の金属で、海水や塩水に対して優れた耐食性をもちます。 強度が高く、軽いため航空機や船舶によく利用されています。 ステンレス鋼と比べてチタンは強固な酸化被膜を持つため、耐食性に優れます。 ロウ付けするためには、その強固な酸化皮膜を取り除くことが重要ですが 大気中だと酸素や窒素が影響するため、空気を遮断した炉中ロウ付けで行ないます。 ロウ材はチタンロウを使用します。このロウはチタンの変態点以下で接合できるので 母材の性能へダメージを与えずに接合できます。 PDF資料にて、図表でわかりやすく解説いたします。
こんなところで活躍 ロウ付事例～気密性の高いロウ付
ロウ付が得意とする接合方法を紹介しています。 ◆薄板や精密な部品の接合ができる ◆気密性が高い接合ができる ◆同時に複数箇所を接合できる ◆異種金属の接合ができる 【事例紹介】 ◎オイルクーラー ◎マニホールド ◎排熱回収熱交換器 ◎医療機器 ◎チューブフィン熱交換器 詳細につきましては PDFダウンロードよりご覧下さい。
線材の直線矯正、3次元曲げ加工、自動切断の連続加工が可能なKWCシリーズ
3次元CNC 13型ワイヤーベンダー KWCシリーズ KWC-132Fは、コイル状に巻いた線材から、直線に矯正、3次元曲げ加工、自動切断をすることによって連続加工を実現します。 京葉ベンド固有の曲げ方式である左右曲げの利点をうまく使った動作で、広範囲の作業領域を確保し、材料に傷なく曲げることができます。 【特徴】 ○小曲げ加工の際は2種類の径違いの金型を同時に実装可能 ○最大曲げR差は35mｍを確保 ○同期制御が保証されているACサーボシリーズを採用 ○制度の高い大R曲げ、楕円曲げ加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
初心者にも簡単に操作できる高速、高精度のベンディングマシーン
サーボモーターによるワイヤー切断方式で加工速度の向上とノイズレスの作業環境を達成、同時にメンテナンスの簡素化まで実現しました。 特に多くご使用頂いている機種のワイヤー回転を直線調整部で行えるようにしたことで、加工精度をさらに高めることに成功しました。（型式：3D-R70） この様に、お客様のニーズに合った新製品の開発により、販売初年度の2006年から2010年現在まで、すでに200台を 超えるヒット商品となっています。
金属接合技術 “ひっつける” ことはチトセにおまかせください。
母材金属より融点の低いろう材を還元雰囲気中で加熱溶融し毛細管現象によって、母材間隙に流入凝固 させて接合するのが無酸化炉中ろう付け（ブレージング）です。 金属接合技術の中でも溶接困難な材料・異種材料・合金鋼の接合・薄肉構造・複雑な形状・小物部品などに適しています。 高精度で、しかも狭い間隙にろう材が浸透拡散されて両母材を結合しますので、気密性が高く、強度はろう材以上です。
アルミ・鉄・ステンレスなどご希望通りの曲げ・成形でお応えします
当社は、パイプ加工・試作の専門家集団です。 細径の1D曲げをはじめ、多曲げパイプ、偏芯高拡管パイプ、 スピニング製品など、ご希望通りの曲げ・成形でお応えします。 設計から測定まで、お任せ下さい。 【ラインアップ】 ■治具 ■型 ■検具 ■エキゾーストマニホールド ■マフラー ■フューエル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ加工は当社にお任せください！
当社は、パイプの曲げ加工、端末加工、溶接加工、切削加工など すべての加工工程で安定した品質を誇る技術力を持っております。 材料の自動供給・排出システムを装備したNCベンダー、 各種自動化機台およびロボットシステムなど、 これら先進の設備と独自の技術力により、 高い品質とコストパフォーマンスを追及しております。 また、銅・アルミ・ステンレス・真鍮・鉄・チタンほか 各種金属素材にも対応可能です。 【加工例】 ■端末成型による部品レス加工 ■端末成型によるロウ付けレス ■真ちゅう材切削加工 ■異種材ロウ付け加工 ■アルミパイプ端末成型 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
自動車のステアリング部品、安全システム部品等を高品質に生産！
当社は、自社製油圧プレスを使用したパイプ塑性加工や、溶接、機械加工、 熱処理等、すべて一貫生産を可能としております。 製品図面を基に自社技術を駆使し、VA/VE案の検討と提案によって、 お客様のニーズを実現いたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【製品例】 ■ステアリング部品 ■安全システム部品 ■サスペンション部品 ■駆動部品 ■その他部品 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
高強度、脆性破壊の心配なし！パイプの完全クロージングはお任せください
当社は、低温であっても脆性破壊を起しにくく、鋼管の持つ保証強度を そのまま維持させることができるパイプの完全クロージング、 「ミヤタ完全クロージング」をご提供しております。 深絞り品と違い、端管部分のみの加工となるため、加工部分以外で 素材組織の伸びに変化は生じません。 また、先端のクロージング部分は肉厚減少を無くす加工方法となります。 【特長】 ■200・300MPaのバースト試験機を保有 ■試作・耐圧試験・量産まで一貫対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
自動車や建設機械をはじめ多様なニーズにお応えします
当社では、自動車のエキゾーストパイプやエンジン周りパイプ、 建設機械やプラントの油圧配管などを主力に、 さまざまな種類の 金属パイプを製造しています。 1ヶ月に約10,000種類を生産し、登録アイテムではトータルで 約50,000種類ものパイプの多品種少量生産を実現。 試作品、量産品を問わず、機械加工から表面処理までを一貫生産する 柔軟な体制を整えています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■パイプサイズΦ6～130の曲げ加工をメインに、多様なオーダーにきめ細やかに対応 ■月産25万本 ■Φ160の曲げ加工にもチャレンジ ■機械加工からパイプ曲げ加工・表面処理まで一貫生産可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
豊富な在庫数と高度な加工技術でニーズに適したパイプをご提案します！
当社は、商社としてだけでなく、自社工場で高度な加工設備を備えており、 小ロット生産や規格外の一点物などのニーズにも幅広くお応えいたします。 建設・土木分野の主流となりつつある“プレハブ加工”にも柔軟に対応。 その他、大径鋼管や異形管、特殊形状材など、多様なモノづくりニーズに お応えしています。 パイプと素材を知り尽くしているからこそ、高品位の加工機械を備え お客様のニーズに適したパイプをご提案します。 【当社の強み】 ■全国をカバーする物流拠点 ■自動倉庫により効率的な受注即納体制 ■自社工場で一点物の特殊加工に対応 ■豊富な専門知識と経験でお客様本意の提案型営業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
3Dパイプ切断機「パイプコースター」を導入しています！
当社のPC事業部では、豊富な機材と正確な技術で、多彩な加工のご要望に お応えしております。 切断方法としてはプラズマ切断・水素切断を使用し、肉厚のあるパイプや ステンレス等の加工なども可能。 複雑な創刊曲線切断を短時間・高精度加工を実現し更なる切断加工の 高精度化、技術向上を目指し、お客様へ信用と信頼をお届け致します。 【パイプコースターでできる加工内容】 ■エルボー管接合枝切断 ■キャンバー管切断 ■スリット切断 ■交差穴切断 ■四角穴切断 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
パイプ加工のことなら当社にお任せください
当社では、パイプの切断やパイプ加工及びプレス加工を 一筋に行っております。 お客様のニーズにあわせた試作加工から量産まで、一貫してできる設備と 人員を揃えており、寸法も19φから最大75φまで対応することが可能。 ステンレスなどのパイプ切断加工、パイプベンダー加工、曲げ加工、 フレア加工まで幅広く対応いたします。 【取扱いパイプ】 ■ステンレスパイプ ■パイプ ■鉄パイプ ■その他、ご相談ください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
信頼と安心で確かな品質をお約束！パイプの両端加工なら当社にお任せください
当社では、長年のノウハウから短寸加工製品を得意としている 短寸・小径パイプ加工を行っています。 パイプや丸棒の両端加工で全長寸が短いもの(3.5mm、4mmなど)の 両端切削加工が得意です。 その他にも、潰れや変形が無い状態での両端切削加工が可能な 薄肉パイプ加工や、加工製品ロットが10個でも10万個でもすべて 内径ゲージ通しや外径キズの全数検査を実施しております。 【提供サービス】 ■薄肉パイプ加工 ■短寸・小径パイプ加工 ■全製品全数検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプから絞り加工＋バルジ加工を選択して形状を成立させました！
当社は、チューブハイドロフォーミング（バルジ加工）を基軸に その他十数種類の加工法で製造が可能です。 「マフラーシェル」の加工事例をご紹介します。 一体成形品として成立させるにはプレス加工では困難であり、 パイプから絞り加工＋バルジ加工を選択。一体成形品とすることで、 溶接などの接続部がなく、見栄えが良く、コストメリットもあります。 【概要】 ■名称：マフラーシェル ■加工方法：絞り・潰し・バルジ ■材質：アルミニウム ■用途：二輪車用マフラーシェル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三角関数とブロックゲージを用いて角度の設定が可能な永磁サインバーチャック
●平行度：0.003mm/100mm ●心間精度：0.005mm/100mm ●設定可能角度：0-60° ●ハンドル付属 ●ゲージブロックは付属していません
BC65A-Jはロータリーチャック本体です。
精密ボールロックチャックBC65A-J本体に、三つ爪チャック又はＪＡＭオリジナルＧ１チャックを搭載することによりご使用になれます。 注）把持部のみの載せ替えは出来ません。
BC65B-Jはロータリーチャック本体です。
精密ボールロックチャック本体に三つ爪チャック又はＪＡＭオリジナルＧ１チャックを搭載することによりご使用になれます。 注）把持部のみの載せ替えは出来ません。
レバーチャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65A本体にレバーチャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は手回しする構造です。 ●BC65A-V本体質量：３Kg
Ｇ１チャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65A本体にＧ１チャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は手回しする構造です。 ●BC65A-Y本体質量：３．２ｋｇ
レバーチャック仕様
●精密ボールロックチャックBC65B本体にレバーチャックを組み合わせた仕様です。 ●目盛合わせによる割出機能により簡単に設定できます。 ●特殊ボールロック機構を採用したことで、ロックの繰り返し精度がよく精密な位置決めができます。 （特許出願中） ●割出は本体に付いているハンドルで簡単操作。 ●BC65B-V本体質量：４．９ｋｇ
