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利益に直結させる体系的「原価低減手法」を伝授します
従来型の原価低減活動からの脱却を図り、新しい概念で大幅に製品コスト 削減を実現させる、その手法が『コストベンチマーク』。 設計部門と購買部門が体系的プロジェクトで実行することにより、確実な 原価低減の実現と設計・購買担当者の原価意識を変革させ、これまでの御 社の原価体質を変える手法です。 一過性の原価低減を超え、真のコスト競争力を身につける真髄を紹介いた します。
生産改善によるコスト低減 30～50％低減を！課題解決！
ドラスティックなコスト低減プロジェクトで、基本理念教育～浸透、目標・計画の設定、課題の設定、改善課題への取り組み、改善案策定、トライの実施、歯止め設置までを個別の案件について具体的に指南・指導し、必要ならプロジェクトリーダーも務め、「省人」「出来高増大」「不良激減」を同時に達成するという形で大きな効果をあげる。 トヨタ生産方式（TPS）を核とし、長年の指導で圧倒的な実績をあげてきた専門家の知見・経験で工数・コストを劇的に削減し、経営課題解決をサポートします。 大多数の案件で「省人」「工数30～50％削減」「人は減らし、生産量は20％増える」「品質不良は1/20以下」という効果をあげ続けてきた。「金はかけず、知恵を出す形の改善プロジェクト 【サービスご利用のメリット】 ■コスト・工数の大幅な低減 ■人数は減らし、生産量は増える ■同時に品質不良が激減 ■金はかけず、知恵を出す ■人々の意識も向上 ■多角的側面からアプローチ、その結果として省人 ➡ ムリがなく永続的な改善ができる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
