更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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水溶性油剤の希釈作業の省力化に！
自動希釈バルブ 「KS-ADV2/ADV2S/ADV2D/ADV2P」は、水の流速で原液を吸い上げ、水に混入して最適な希釈濃度を調整・管理する大変便利な器具です。 ペール缶やドラム缶に簡単に取り付けて、水配管につなぐだけで、希釈した液が出てきます。濃度もダイヤルで簡単に調節できます。 圧力０.１Mpa以上の水が供給できれば、どこでも使用することができます。 【特徴】 ○圧力0.1Mpa以上の水が供給できればどこでも使用することが出来る ○混合比は0～35%の高性能で正確な調整が出来る （但し、油の成分により変動する） ○希釈作業者の負担を軽減することができ、 均一な希釈濃度を保つことが出来る ○ドラム缶やペール缶あるいは柱などに簡単に取付けることが出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属加工の精度を落とさず、切削工具の長寿命化にも貢献する高引火点金属加工油を開発！火災リスクの低減に
当社が製造・販売する『イーグルカット』シリーズは、精密加工・切削加工・鋳物鋳造・熱間鍛造などに好適な高引火点金属加工油です。 指定可燃物 不水切削油や含水タイプ切削油、難燃性作動油など取り揃えております。 【喜ばれるポイント】 ■消防法非該当の切削油ため、保管数量などの規制緩和に ■不水切削油でも精密加工の精度が落ちず、安全に安心して使用可能に ■含水タイプ切削油でも加工性能が変わらず、むしろ工具の長寿命化による省コストに貢献 お客様より当社の製品に切り替えていただいたことで、従業員の手荒れが収まったといったお声もいただきました！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
危険物の指定数量でお困りではありませんか？機能・効果は変わらず現場の安全に貢献する高引火点製品製品をラインナップ
危険物の指定数量でお困りではありませんか？ 三和油化工業では、危険物と代替が可能な加工油、機械潤滑油、軸受冷却液など 危険物の指定数量を削減する高引火点製品製品を多数ラインナップしています。 効果（機能）はそのままに、引火性の低減や現場の安全対策に貢献します。 危険物の取扱いや引火性の油について、お困り事がございましたら、 資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【製品ラインナップ】 ・指定可燃物 不水切削油 ・非危険物 不水切削油（含水タイプ） ・指定可燃物 主軸冷却油 ・指定可燃物 難燃性作動油 ・水系主軸冷却液
性能発揮には管理が重要！水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します
クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク－ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク－ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。
水溶性切削油の腐敗現象がなくなる！ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較
東北2社（A社、P社）関西1社（N鉄工）の事例をご紹介します。 ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較（アンケート）を 行いました。 測定は毎週火、金の午後1時に金属加工歴20年以上のベテラン職人が行いました。 11項目に関して測定した結果の回答や水溶性切削油の水質による 切削行程の変化など、「PDFダウンロード」よりご確認いただけます。 ぜひご覧ください。 【実施項目（一部）】 ■機械周りの汚れ ■切削油表面のスライド油の状態 ■切削油タンク内のヘドロ状態 ■バクテリア（雑菌）の繁殖状態 ■異臭の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。
危険物保有数量対策、火災対策に貢献する各種切削油、潤滑油を取り揃えています。
当社では危険物に該当しない各種切削油、潤滑油を取り扱っております。 油剤製品は多くが危険物第4類に該当し、消防法により保管数量が厳しく 規制されています。 消防法では引火点250℃以上の製品は非危険物（指定可燃物、可燃性液体類）に分類され、保管数量等が緩和されます。また、単に消防法回避ではなく実際に火災リスクを低減するための難燃性油剤もラインアップしています。 【取扱製品】 ■指定可燃物 不水切削油「イーグルカットUFシリーズ」 ■指定可燃物 軸受油「スピンドル UF-15」 ■含水タイプ切削油「イーグルカットW-303」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで安価な標準タイプです
本装置は、離型剤原液と水とを定量器により、設定された割合で自動希釈混合しダイカストマシン手元へ圧送するものです。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド
「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・ＳＵＳ・銅 等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・ＮＣ旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。
不水溶性切削油から切り換えた場合、大幅なコストダウンが可能です。
ＢＣＳ−９１０ＣＦ/ＮＥＷは重切削加工用に開発された新しいタイプの切削油でタップ、リーマー加工の他、難削加工も容易に行えます。
水性の切削油を使用して工具寿命3倍を体感しませんか？
「水溶性」のコストで「油性」の長寿命を この先に訪れる超硬工具の高騰.... 対策してますか？ 工具の交換頻度を抑えたいなら、実は「切削油」が鍵を握っています。 当社が開発した「アーチカットアクア紫流 YAIBA」は、これまでの常識を覆す「水性」の切削油です。 なぜ「水性」がいいのか？ 圧倒的な工具寿命： 社内テストで寿命3倍を記録！ 抜群のコスパ： 最初は原液ですが、継ぎ足しは「50倍希釈液」でOK。 「水性は高いのでは？」と誤解されがちですが、実はトータルコストを一番抑えられるのが水性なんです。 かつてハイスから超硬へ切り替わったときのように、今が切削油の「技術革新」のタイミングかもしれません。 まずは少量ボトルで、その圧倒的な違いを体感してみませんか？
作業環境改善を目指した新技術！求められるのは“高品質・高効率・クリーン環境”です
当社で取り扱う、水溶性切削油『ユシローケン REVOSシリーズ』 についてご紹介いたします。 「NM-1／NM2シリーズ」を使用すると、水溶性ミストが約50％低減。 また中性タイプの「NC3」は、水のような透明感で作業環境を改善でき、 一般的な透明タイプの油剤では難しい各種切削加工が可能です。 【ラインアップ】 ■REVOS-NM-1 鋼・アルミ加工対応 ■REVOS-NM2 鋼・鋳鉄加工対応 ■REVOS-NC3 鋼・非鉄（アルミ、銅合金、チタン）対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い水溶性切削油剤のバクテリアの繁殖を抑制し、腐敗を予防します！
『K-1』は、エマルション、ソリューションの両タイプの水溶性切削油剤に 使用可能な切削油防腐剤です。 腐敗・悪臭の原因であるバクテリアの繁殖を抑制し、作業環境の改善に貢献。 また添加が容易で、切削・防錆等の本来の性能を損なうことなく、 バクテリアの繁殖を抑制することで長寿命化できます。 【特長】 ■エマルション、ソリューション両タイプに使用可能 ■各種水溶性切削油剤に対応 ■各添加量はタンク容量の1～2％と経済的 ■水によく溶け添加が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヴァーデンブランドの金属加工油・潤滑油・グリース・洗浄剤・防せい剤など豊富なラインナップをご紹介！！
水溶性金属加工油剤・不水溶性金属加工油剤・特殊用途グリース・特殊潤滑油剤、スラリー分散剤などの各種ヴァーデンブランド油剤の総合カタログです。 ＜不水溶性加工油剤＞ ＜防せい油＞ ＜水溶性加工油剤＞ ＜特殊潤滑＞
もう、油臭いなんて言わせない。
商社：この会社、なんだかイイ香りがしますね。 社長：でしょ。実は切削油の香りなんだよね。 商社：えっ！そうなんですか！？ 切削油ってベタベタしたり白色で臭かったりするイメージなんですけど。 社長：ウチも以前はそうだったんだよね。だから募集して人が入ってもすぐに辞めちゃってさ。採用コストと人手不足のダブルパンチで現場も経営も苦しかったよ。 商社：知らなかったなぁ。だってココはいつ来ても若い人が元気だし、女性のオペレーターさんまで居てカッコイイから羨ましいなぁと思ってました。 社長：ある日、切削油の臭い＝会社のイメージって事に気付いてさ、思い切って切削油を変えてみたんだ。 商社：それがこの紫色ですか？ 社長：そうだよ。見た目も綺麗だし、いい香りがするだろ。この切削油に変えてから辞める人が居なくなったよ。お蔭で生産効率が上がったんだよね。 商社：たかが切削油、されど切削油ですね。 社長：この切削油メーカーは昭和の3Ｋ「臭い・汚い・危険」を令和の3Ｋ「綺麗・快適・カッコイイ」に変え、製造業をイメージアップさせる事を目標にしているらしいよ。 商社：いいですね～ 三輪鉱油さん。 面白い会社ですね。
水溶性油剤の希釈作業を省力化。バルブを開くだけで任意の濃度に希釈できます。原液タンク付きなので残量が一目でわかります。
ケイエステックの自動希釈バルブはバルブを開くだけで水溶性油剤の原液と水を任意の濃度に希釈できる大変便利な器具です。水圧が0.1Mpa以上あれば電気やエアーが無くでも使用できます。通常はペール缶やドラム缶に付けて使用しますが、KS-ADV2Pは原液タンクとセットになったケイエステック独自の製品です。ペール缶やドラム缶では残量がわからないので、空のまま知らずに使用してしまったり、少なくなってからの交換目安がわかりにくいといった不便があります。また毎回空になったペール缶やドラム缶から付け替える必要があり、その度に原液で床を汚してしまいます。原液タンク付きならば残量も一目でわかり、継ぎ足して使用するのだけなので毎回付け替えする必要もありません。また容量は３０Lありますので、ペール缶や一斗缶を１回で給油することができます。オプションでフロートスイッチや電磁弁等を追加して自動給水仕様にもできます。
毎日のクーラント希釈作業の負担を軽減！ 重労働を改善します 自動希釈バルブ 自動給水タイマー仕様 i-TOOL
水溶性油剤の希釈作業と給水作業を自動で行う自動希釈バルブのタイマー仕様が新登場！ 設定した時間だけを給水し、自動停止する仕組みで安心です 【特長】 ■給水開始ボタンを押すだけで、設定した時間だけを給水し、自動停止 ■給水時間は1秒から最大300時間まで自由に設定可能 ■タイマー途中でも、強制停止ボタンで給水を停止可能 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜると失敗して泡立ち、 消泡剤のコストがかさむ上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒。 油をこぼしたあとの清掃も大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる など 自動希釈バルブについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントの自動希釈で品質のばらつきを解消！設備トラブルを防止し、年間約75万円の費用対効果に繋がった導入成功事例のご紹介
クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します 大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます 現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていました また、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していました そこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！ さらに約75万円の費用対効果を実現しました 【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
「不水溶性切削油剤」や「水溶性切削油剤」について！切削油の種類を解説
切削油剤には油脂、鉱油等の油をベースとしたものと、水をベースに 潤滑性、防錆性、防腐性の機能を加えたものがあり、水ベースの方は 水に溶けるので「水溶性切削油剤」と言われます。 従来の切削油剤は油ベースで水には溶けないので「不水溶性切削油剤」と 言われます。 切削油の種類に関しては、JIS規格としては「不水溶性切削油剤」には 4種（硫黄系極圧添加剤なし：1種/硫黄系極圧添加剤ありで、添加量に より更に3種）、「水溶性切削油剤」では3種（油量を基に：エマルジョン/ ソリュブル/ソリューション）があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引火点がなく非危険物な不水溶性切削油で火災を予防！ 消防法に非該当なので保管指定数量にも該当しません。
潤滑性に優れる油性切削油に安定して水を含有させる技術で冷却性と難燃性を付与。 これにより、火災の予防のみならず消防法の定める指定数量や消火設備の設置も非該当になります。
CO2削減と電気代削減を両立！食品工場の課題を解決する工業オイル
食品工場では、衛生管理はもちろんのこと、環境負荷の低減やコスト削減も重要な課題です。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題を解決する高性能な工業用油剤です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、食品工場の様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 * 食品加工工場：切削加工、研磨、洗浄、防錆、油圧、熱処理など * 課題: CO2排出量の削減、電気代の削減、コスト削減、切削油や防錆油の使用量削減、工場内のミスト・臭気低減、熱処理の浸炭時間短縮など 【導入の効果】 * CO2排出量削減: 省エネ性能に優れた製品を使用することで、CO2排出量を大幅に削減できます。 * 電気代削減: 摩擦・抵抗を低減することで、電気代を削減できます。 * コスト削減: 腐敗寿命延長や水置換性により、更油作業や手直し工程を削減し、コスト削減に貢献します。 * 作業環境改善: 低臭性やミスト低減効果により、作業環境を改善します。 * 生産性向上: 浸炭時間の短縮や設備の長寿命化により、生産性を向上させます。
“ナノカーボンと鉱物油のハイブリッド” 高潤滑かつ長寿命！様々な加工機に対応し、高硬度材や難削材にも抜群のキレ味！
『ナノルブカ EMS-40』は、極圧剤を配合した切削油レベルの 高潤滑・長寿命の水溶性切削油（エマルジョンタイプ）です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮。 縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応可能し、 加工方法や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ◆臭くなりにくいエマルジョンとしても好評です！ 【特長】 ■極圧剤を配合した切削油レベルの高潤滑・長寿命 ■反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境負荷低減にも貢献 ■高負荷・高精度加工にも使用可能 ■縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応 ■カーボン“炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、作業環境の改善が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CO2削減と電気代削減を両立！医療現場の課題解決に貢献します。
医療現場では、常に清潔性を保ちながら、安全で効率的な医療行為を行うことが求められます。しかし、従来の工業用オイルは、環境負荷が大きく、コスト削減や作業環境改善が課題となっていました。出光リテール販売の工業オイルシリーズは、CO2排出量削減と電気代削減を両立し、医療現場の課題解決に貢献する、高性能・低環境負荷な製品です。 【活用シーン】 - 医療機器の製造・メンテナンス - 切削油や防錆油の使用による環境負荷の低減 - 電気代やコスト削減 - 作業環境の改善 - 医療施設の設備管理 - 油圧作動油や多目的油の使用による省エネ効果 - 設備の効率的な運用 - 医療廃棄物の処理 - 廃油の削減による環境負荷の低減 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 廃油量の削減による廃棄物処理コストの削減 - 作業環境の改善による従業員の満足度向上 - 設備の長寿命化による安定稼働
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
自動車製造における工程で課題を抱えている企業様へ。出光リテール販売株式会社は、CO2排出量削減と電気代削減を両立する高性能工業オイルシリーズを提供しています。切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油等、幅広いラインアップで、製造現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 切削加工：切削油の腐敗による更油作業の頻度、廃棄物の増加、作業環境の悪化 金属加工：防錆油の性能不足による手直し工程の増加、作業環境の悪化 油圧機器：油圧作動油の劣化による摩擦・抵抗の増加、設備の寿命短縮、電気代増加 機械加工：多目的油の性能不足によるギヤ効率の低下、生産性低下 熱処理：熱処理油の性能不足による浸炭時間の増加、焼き入れ歪みの発生、CO2排出量の増加 【導入の効果】 CO2排出量の削減：省エネ油圧作動油、熱処理油など、環境負荷の低減に貢献 電気代の削減：省エネ油圧作動油、多目的油など、エネルギー効率の向上を実現 コスト削減：腐敗寿命の長い切削油、水置換性の高い防錆油など、更油作業や手直し工程の削減を実現 生産性向上：ギヤ効率の高い多目的油、浸炭時間の短い熱処理油など、作業効率の向上を実現
SDGsの取り組みに貢献する製品をラインアップ。省エネ化・CO2排出量削減例を紹介した資料を進呈
当社は、優れた性能・性質により、高い生産性を実現しながら 自然環境や労務環境への負荷低減にも貢献する 水溶性切削油、油圧作動油、多目的油などを提供しています。 【主な製品ラインアップ】 ■水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』 耐腐敗性に優れ、性能維持期間が長いため、更油作業の頻度を減らし 補給量の低減が可能。ベタツキを抑えたエマルションタイプ「EX-NV」、 より腐敗しにくいソルブルタイプ「WX-NV」をラインアップ ■油圧作動油『スーパーハイドロST』 摩擦・抵抗を低減し、設備のエネルギーロス削減・CO2排出量削減に貢献 ■多目的油『バーシタルフォース』 ギヤ効率を高め生産性向上に貢献。省エネ化・CO2排出量削減に貢献 ■防錆油『スーパーコートRS』 加工後の白残り・防錆対策に。水置換性と防錆性の両立で手直し工程を削減可能 ★下記ダウンロードボタンより製品をまとめたカタログのほか、 省エネ化・CO2排出量削減の例を紹介した資料をご覧いただけます。
CO2削減と電気代削減を両立！高生産性・低環境負荷を実現する工業オイル
製鉄業界では、CO2排出量削減、電気代削減、コスト削減など、様々な課題を抱えています。 出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する、高性能な工業用オイルです。 水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 製鉄工場における切削加工 - 鋼材の防錆処理 - 油圧プレスなどの油圧機器 - ギヤやベアリングなどの潤滑 - 熱処理工程 【導入の効果】 - CO2排出量の削減 - 電気代削減によるコストダウン - 切削油や防錆油の使用量削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による効率化
CO2削減と電気代削減を両立！高性能工業オイルで生産性向上を実現
化学業界における製造現場では、環境負荷の低減、コスト削減、生産性向上など、様々な課題を抱えています。出光の工業オイルシリーズは、これらの課題解決に貢献する高性能なオイル製品です。水溶性切削油、防錆油、油圧作動油、多目的油、熱処理油など、幅広いラインアップを取り揃え、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案いたします。 【活用シーン】 - 切削加工：切削油の使用量削減、ミスト・臭気低減、環境負荷低減 - 防錆処理：防錆効果の向上、手直し工程の削減、作業環境改善 - 油圧機器：油圧作動油の寿命延長、電気代削減、CO2排出量削減 - 潤滑油：ギヤ効率向上、生産性向上、管理の容易化 - 熱処理：浸炭時間の短縮、CO2排出量削減、品質向上 【導入の効果】 - CO2排出量の削減による環境負荷の低減 - 電気代削減によるコスト削減 - 切削油や防錆油の使用量削減によるコスト削減 - 設備の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 - 生産性向上による利益増加
