更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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バーコードでカンタンに生産管理！さまざまなお困りごとを解決いたします
『エムネットくらうど』はバーコードでカンタンに生産管理できる 新しいソフトです。iPadにも対応し、工程の進捗や納期などを 「いつでも」「どこからでも」見ることができます。 「社長や営業の外回りが多く、工場の様子がすぐ見られない」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめた事がある」 などといったさまざまなお困りごとを解決いたします。 【お困りごと例】 ■社長や営業の外回りが多く、工場の様子がすぐ見られない ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめた事がある ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
点検の見える化・自動化・統合管理をこれ一つで。Plantbot Studioで工場のDXを加速。
当社では、温度・ガス・異音・漏電などの異常をAIが自動検知する点検ロボットと、 それらの情報を一元管理できるスマート点検プラットフォーム「Plantbot Studio」を組み合わせた 次世代の点検ソリューションをご提案しています。 資料では、ホイール型・レール型・四足歩行型ロボットの特長比較に加え、 自動車工場・変電所・プラント・大型施設などでの導入事例や、 点検の省人化・ミス削減・業務効率化の効果もわかりやすく掲載。 人手不足や技術継承の課題に悩む現場にとって、 「導入のきっかけ」や「現場変化のリアル」が見える一冊です。 【掲載内容（抜粋）】 ■ 各種点検ロボットの機能と選定ポイント ■ スマート点検プラットフォーム「Plantbot Studio」の構成と管理機能 ■ 事例紹介（自動車工場／変電所／ケーブルトンネルなど） ■ 導入効果（点検時間短縮／異常検出率の向上／省人化） まずはPDF資料をご覧ください。現場点検のDX化、第一歩をここから。
高度化＆複雑化するIT環境での効率的な問題解決の方法などをご紹介！
当資料では、スマート化などで複雑になった工場等のネットワーク管理の 簡素化について解説しております。 「IPアドレスの見える化とデバイスの一元管理」では、「IP Address Manager」や「User Device Tracker」をご紹介。 その他に、「効率的なネットワーク運用へのステップ」や、「Platform」 についても掲載しておりますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■IPアドレスの見える化とデバイスの一元管理 ・IP Address Manager ・User Device Tracker の紹介 ■効率的なネットワーク運用へのステップ ・Observability(可観測性) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VB400・VT100対応！映像の整理・共有・保管を効率化するカスタマイズ可能な証拠管理システム
●VideoManager (ビデオマネージャー)はモトローラ(MOTOROLA)製のカスタマイズ可能なデジタル証拠管理ソリューションです。 ●デバイスライセンスはVM-EPL-VB-1-3YSAです。 ●ボディ・ウォーン・カメラ(BWC)VB400、VT100の管理ソフトウェアです。 ●VB400、VT100で取得した高品質の証拠映像を準備、処理、共有、証拠整理することができます。
◆お使いのデバイスを簡単にインテリジェント＆管理◆エッジコンピューティングをIoT化して楽々管理できるソフトウェア
《製造システムへIoTデバイスを新たに導入したい…》 《でも、従来の管理方法を変えると工場管理者とIT担当者に衝突が起こりそうで、導入に踏み出せない…》 そんな時は、 アドバンテックの管理ソフトウェア「DeviceOn / iEdge」 特長１．ダッシュボードUIを用いた通信プロトコルでデータを統合！ 特長２．エッジ・コンピューティング環境をリアルタイムで分析！ 特長３．エッジやIoTデバイス状態をリモートでモニタリング！ 製造システムへ新たなIoTデバイスを統合するためには、従来の管理方法を一新させる必要があり、工場管理者とIT担当者に大きな課題が生じてしまいます。 アドバンテックの管理ソフトウェア「DeviceOn / iEdge」は、ダッシュボードUIを用いた通信プロトコルやデータの統合、エッジ・コンピューティング環境のリアルタイムな分析、エッジおよびIoTデバイスのリモートモニタリングなどの機能を提供し、IoTデバイス統合におけるさまざまな課題への対処を可能にします。
事務作業工数の低減に最適な原価管理システム
業種、生産形態を特化したパッケージソフトなのでカストマイズがほとんど必要ありません。 ＩＴコンサルティングにて、現状分析、運用改善、組織改善まで行いますので高い導入効果が得られます。 ＜ソフトウエアの特徴＞ ●各種マスタ、受注、予算、手配リスト（部品表）、作業日報データをＣＳＶ取込できます。 （ＣＡＤまたは、Ｅｘｃｅｌでの手配リストデータも、ＣＳＶ取込できます） ●四要素の原価科目から原価明細までドリルダウンにて原価内容を間単にすばやく分析できます。 ●部品マスタ登録なしでも運用が始められるので、スムーズなシステム移行が行えます。 ●項目名称が自由に変えられるので自社にフィットした運用が行えます。 ＜導入効果＞ ■仕掛中の原価がつかめます。 ■組立時の欠品をなくします。 ■事務作業工数の低減が行えます。
作業手順作成から進捗管理、報告までの業務をデジタル化するクラウドサービス！プラント・工場などの定修(定期修理)の業務課題を解決
『Check＋』は作業手順作成から進捗管理、報告までの業務を デジタル化するクラウドサービスです。 作業手順とチェックリストを一体化した作業計画の作成、 iPhone/iPad等のモバイル端末を使った点検の実施記録、 作業実績の確認や電子承認・報告書の自動出力などが可能。 従来、紙で行っていたプラント・工場の定修をペーパーレス化 することで、作業・記録の抜け漏れ防止、作業員の即戦力化、 情報共有スピード向上など様々な課題を解決します。 【特長】 ■作業手順書と一体化したチェックリストを作成 ■作業の標準化と点検品質の向上 ■作業進捗の可視化、予実管理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の管理もスムースに！見積受注システムの導入事例をご紹介
見積受注システムを株式会社ムトウユニパック様に導入した事例を ご紹介します。 受注確定以後の処理はシステム化されており、工場への手配から納品までの 流れはシステムに乗っていましたが、見積段階での原価の計算が 各人バラバラなのを何とかしたいと考え、見積受注システムを導入。 「営業さんの個人ごとのブレは無くなってきた」や「メイン商品の封筒では 入り口がしっかりしてきたことにより、後工程の管理もスムースになった」 などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名：株式会社ムトウユニパック ■業種：紙製品 ■課題 ・見積段階での原価の計算が、各人バラバラ ・各工場の生産管理情報と物流情報を一本化したい ・精度の高い原価計算に基づいた見積を手早く提示するには、 それなりに経験が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iPad対応でどこでも使える！今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です
当冊子では、バーコードでカンタンに生産管理できる新しいソフトの 『エムネットくらうど』をマンガでわかりやすく解説しています。 エムネットは、iPadにも対応し、工程の進捗や納期などを 「いつでも」「どこからでも」見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、 今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 【掲載内容】 ■第1話「エムネットを知る！」 ■第2話「エムネット導入！？」 ■第3話「特急対応も安心管理」 ■第4話「工程（進捗）を見える化～営業編～」 ■第5話「工程（進捗）を見える化～事務所編～」 ■第6話「工程（進捗）を見える化～工場編～」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICTツールを使えば手間をかけず効率的に正しく人の作業の実績を採取する事が可能！
アステックのスマート工場構築支援で、「人の作業時間分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 多くの企業様において、作業者が手書きで生産実績を記入しその後1日分を まとめて管理者がパソコンに入力して人の動きを把握していますが、 かなりの時間を要し精度も良くないのが現状です。 作業者がスマホをウエストポーチ等に携帯し、作業内容はあらかじめスマホに 登録しておき、その作業内容をスマホで選び、押すだけでパソコンにデータを 取り込み集計することが可能。 管理者のパソコン入力の時間が削減出来ることで、管理者が本来行うべき 分析や改善に時間を掛けることが出来ます。 【事例概要】 ■期待される効果 ・作業実績の採取・精度向上、管理業務の削減、労働生産性の向上 など ■主な機能・特長 ・データのクラウド管理と分析ソフト完備、ハードは全てレンタルで短期導入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Check+は定修業務をペーパーレス化し、作業と記録の品質向上をサポートするクラウドサービス
Check+は作業手順作成から進捗管理、報告までの業務をデジタル化するクラウドサービスです。 作業手順とチェックリストを一体化した作業計画の作成、iPhone/iPad等のモバイル端末を使った点検の実施記録、作業実績の確認や電子承認・報告書の自動出力などが可能です。 従来、紙で行っていたプラント・工場の定修をペーパーレス化することで、作業・記録の抜け漏れ防止、作業員の即戦力化、情報共有スピード向上など様々な課題を解決します。
