射出成形機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形機(金型交換) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形機の製品一覧

1~22 件を表示 / 全 22 件

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イタリア ネグリボッシ社 「射出成形機」

ネグリボッシ社はヨーロッパを代表する射出成形機メーカーです。

イタリア ネグリボッシ社「射出成形機」は、 汎用プラスチック製品から自動車部品、家具、物流資材、容器など小型から大型製品をカバーできる商品群を揃えております。世界先端の技術により、サイクルタイムの短縮と高精度な成形を可能とする装置のご提案が可能です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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小型射出成形機とインプロセスモニタリング金型で材料開発を加速!

小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング!材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援

エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです!】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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小型全電動竪型ロータリー式射出成形機『VER15-S15EV』

ロータリーテーブル標準装備!金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮

『VER15-S15EV』は、タイバーレス構造採用により、同一機で多種多様な 成形ができる小型全電動竪型ロータリー式射出成形機です。 インラインスクリュ方式採用での小型、省スペースを実現し、 据付面積は当社比20%削減。 さらに、成形機用新型コントローラを搭載し、射出圧力/速度の波形表示、 カーソル部分の波形情報を表示することが可能です。 【特長】 ■インラインスクリュ方式採用での小型、省スペースを実現 ■タイバーレス構造採用により、ハーネス、センサの成形が容易に可能 ■インサート+フープ成形等多彩なバリエーションに対応可能 ■ロータリーテーブル標準装備により、生産性向上と共に容易に自動化対応可 ■金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術支援サービス Tech Studio+ - 材料評価支援

多数の標準金型を完備 エプソンテックフオルムの小型射出成形機で少量材料でも効率的に条件出しから成形性を検証。お客様立会も可能。

エプソンテックフオルムが提供している成形技術支援サービス「Tech Studio+」の1つである材料評価支援についてご紹介します。 お客様は、エプソンテックフオルムのラボにて標準金型を用いた成形テストを立会にて行うことができます。 標準金型には、材料開発で使用されるA12相当のダンベル試験片(引張強度)、短冊試験片(曲げ強度)をはじめ、スパイラルフローなど評価用金型を取り揃えています。試験片以外にも、歯車、コネクタ、ボビン、レンズなど実部品に近い形状の金型もご用意し、製品に近い条件での成形テストが可能です。 ラボでは共創メーカー様提供の拡張機能を活用した評価も対応可能です。 事例1:型内圧センサーを組み込んだA12ダンベル試験片金型で、樹脂温度・圧力・粘度を測定。 事例2:小型窒素ガス発生装置を用い、酸化による黄変防止効果を検証。 材料は汎用樹脂はもちろん、エンプラからPEEK、PPS、LCP、PEIなどスーパーエンプラまで幅広く対応。ポリ乳酸など特殊樹脂も扱います。 また金属粉末射出成形、セラミック射出成形にも対応しています。 詳細につきましてはぜひお問い合わせください。

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金型の取り付けから良品が連続成形できるまでに何分掛かるか挑戦!

【実演動画無料公開中!】スピーディな段取り替えができる小型射出成形機 ダウンタイム短縮で少量多品種品の成形も生産効率アップ可能!

成形機に金型をセットし条件出しをしたら、できるだけ長い時間その部品を連続で成形したい という思いは成形に携わる人の共通の願いだと思います。 なぜなら段取り替えは非常に手間が掛かる作業であり、その間生産が止まってしまうためです。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の 「スピーディな段取り替えができる」メリットについて実演動画でご紹介します。 動画では成形機に金型を取り付けから可塑化温度の高いスーパーエンプラPEEKで 連続成形が出来るまでを実演し、段取りに掛かった時間を測定しました。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです!】 ■少量多品種の成形で段取り替えに掛かる作業時間を短縮し生産効率を改善したい方 ■限られた人工で作業改善を図りたい方 ■少ない試料で手軽に試験片を成形し効率的に材料評価を行いたい方 【動画テーマ】 実演!金型取り付けから良品の連続成形が可能になるのに何分掛かるか? ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中!

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小型射出成形機 竪型AE-M3V 精密部品のインサート成形に最適

「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。

『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー

従来7tの成形機を5台設置していたスペースにAEシリーズの成形機を12台設置することができ、拡張問題を解消することができました

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介しています。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 ※インタビュー前編は下記URLからご覧いただけます。 https://www.epson-tcform.co.jp/ja/mail-magazine/pdf/mm202506.pdf 聞き手: 後編ではAEシリーズの使い勝手についてお聞きしたいと思います。段取り替えはいかがでしょうか? 小澤さん: 先ず段取り替え行うための事前準備が非常に容易になりました。AEシリーズの特徴であるコンパクトな成形機サイズにより、金型の運搬や材料切替えなどが短時間で可能となります。金型の切替えにおいては...... ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。

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小型射出成形機の量産での活用事例 - 顧客インタビュー(前編)

従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手: 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか? 小澤さん: 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手: その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか?またそれで何種類の部品を成形していますか? 小澤さん: スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3(横型型締め3t)が6台、AE-M10(同10t)が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。 

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イタリア サクミ社 PETプリフォーム製造の為の高性能成形機

PETプリフォームの製造に特化した射出成形機シリーズ、金型クイック交換機構を取り入れました。

今日の飲料セクターは非常にダイナミックであり、急速に進化する市場には、高い生産性、効率性の向上、衛生、汎用性、フォーマット変更の柔軟性が必要です。 これらのニーズを満たすために、SACMIは、必要な競争力を実現し、お客様の全体的な管理コストを最小限に抑えるために、次の重要な要素に焦点を当てて、IPS範囲を設計および開発しました。 • パフォーマンス • 品質 • 省エネ • 柔軟性

  • その他加工機械
  • 射出成形機

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小型電動射出成形機『LSシリーズ』

樹脂評価や製品評価にも適した射出成形機

『LSシリーズ』は、あらゆる面で効率化を進め、 スペース・エネルギー・資源を「1/n」にした射出成形機です。 設置面積が0.3m2と竪型射出成形機で世界最小クラスとなっており、 レイアウトフリーの特長を活かし、ラインサイドやインラインでの 成形を行うことで在庫の削減に貢献します。 またインサート、フープ、ホットメルト成形などにも対応しています。 【特長】 ■省スペース、省エネルギー、省資源 ■設置面積0.3m2の竪型コンパクト設計 ■短時間での交換・製作が可能な専用カセット金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【見逃し配信中】Green Molding<2024>

より少ない資源で、より多くの量と大きな付加価値を生み出す!

Webinar Week 2024「Green Molding」の見逃し配信を行っております。 本イベントは、成形工場の豊かさに欠かせない"グリーンモールディング" の実現を目指し、プラスチック業界の商品や技術を各企業がオンライン セミナーで紹介するイベントです。 自動化・IT関連、成形時間短縮・ダウンタイム短縮などをテーマに ご紹介しています。是非、ご覧ください。 【概要(抜粋)】 ■自動化・IT関連:樹脂成形ラインの無人化 ■人手不足を解決する金型交換自動化・省力化の重要性 ■環境負荷低減に対応する射出成形技術 ■サステナビリティを実現する新機種SE-EV-Sシリーズ ■未来を守るプラスチック ISCC認証と射出成形技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • セミナー
  • 射出成形機

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バイオ医療用途の小型射出成形機導入事例|台湾国家計測技術センター

操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能!エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介!

エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター(以下、NCIR)におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院(NARLabs)の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築  →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援  →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。

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「AE-M10」再生材データバンクの公式ガイドラインに採用

エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム(SIP)」の第3期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年2月6日に第3版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。

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竪型(縦型)射出成形機『VNT-100R/HS』

テーブル高さ70cmで作業性良好!タイバーレスで作業スペース広々、ロボット連動も簡単

『VNT-100R/HS』は、広い作業スペースでロボットとも連動しやすい L型フレーム構造、タイバーレス型の竪型(縦型)射出成形機です。 “作業者にやさしく”を基本に改良された操作性が特長。 低いテーブル位置で、金型交換作業などの効率・安全性向上が見込めます。 また、電動サーボテーブルにより高速回転・高精度停止を実現しています。 【特長】 ■最大据付寸法2.72×1.6mのコンパクト設計 ■タイバーレス型締方式 ■インサート・フープ成形の効率向上を実現 ■従来のハイブリッド機より20%消費電力削減(当社比) ※「PDFダウンロード」より総合カタログなどの資料をご覧いただけます。  詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小型全電動竪型スライドテーブル式射出成形機『VES5-S8EV』

成形機用新型コントローラを搭載!同一機での多種多様な小型精密成形が可能

『VES5-S8EV』は、インラインスクリュ方式を採用した 小型全電動竪型スライドテーブル式射出成形機です。 タイバーレス構造採用により、ハーネス、センサの成形が容易なほか、 インサート+フープ成形等多彩なバリエーションに対応可能。 金型交換も容易に行なえ、多品種少量生産に効果を発揮します。 【特長】 ■インラインスクリュ方式採用で小サイズ ■モーメントフリー採用により、均一型締め ■タイバーレス構造採用により、同一機で多種多様な成形可能 ■スライドテーブル標準装備(スライド動作無効使用可能) ■型開閉とスライドの並列動作により、サイクル短縮可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小型射出成形機の専用取出し機 量産用途での可能性が広がります!

【実演動画無料公開中!】横型射出成形機の専用取出し機 多点ホットランナー併用で ”多数個取り成形 & 自動取り出し” を実現!

エプソンテックフォルムはこの度、横型射出成形機『AE-M3』(型締め力3t)、『AE-M10』(型締め力10t)専用の取出し機を発表しました。標準仕様ではエジェクトした部品は自重落下させる形でしたが、これにより自動取り出しが可能になります。 2024年11月に販売を開始したAE-M3用の多点ホットランナーシステムと取出し機の併用により品質の安定化、廃材削減、生産効率のアップ、生産の自動化が図れます。 【こんな方におすすめです!】 ■小型精密部品の多数個取り成形を行ないたい方 ■キャビ間のバラツキを無くし製品品質を安定化したい方 ■廃材を減らしコスト削減を図りたい方 ■ゲート処理工程を無くしたい方 ■サイクルタイムを短縮し生産効率向上を図りたい方 ■生産の自動化を図りたい方 【動画テーマ】 多点ホットランナー仕様の横型射出成形機『AE-M3』に専用取出し機を接続し、スプルー、ランナーレスで多数個取り成形した部品を自動取り出しする工程をご覧ください! ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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小型射出成形機と簡易クリーンブースで清浄環境での部品成形が可能

簡易クリーンブースに収まる小型射出成形機AEシリーズ。部品製造や研究開発のために局所的な清浄環境を容易に構築することができます。

エプソンテックフォルムのAEシリーズはそのコンパクトサイズにより場所を選ばず設置することができます。 今回、ご提案するのは簡易クリーンブースを用いた活用です。簡易クリーンブースは従来のクリーンルームと比べコストを抑え、設置も短期間に行うことが出来ます。また移動もできるため設置の自由度が高いのもメリットです。 写真はAE-M3V(竪型3t)を簡易クリーンブース内に設置したものですが、エプソンテックフオルムのAEシリーズと簡易クリーンブースにより局所的に清浄環境を構築して部品の成形を行うことができます。 製品、産業分野によって求められる洗浄度クラスは異なり、その要求を実現するのに掛かる初期費用、ランニングコストは様々ですが、要求仕様に応じ、生産、品質改善、研究開発の加速化のための1つの可能性として検討いただけるのではないでしょうか? 【こんな方におすすめです!】 ■研究開発の加速化を検討している方 ■清浄環境で部品の製造を検討している方 ■オンデマンド製造を検討している方 ※2025年6月25~27日インテックス大阪で開催されるJapan Health@大阪で実演を行います。

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設置面積は僅か0.5m2!省エネ改善に貢献する小型射出成形装置

コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。

エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ(専用の架台込み)は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm(設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量(専用架台込み)が220kg(装置本体重量99kg)と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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30gの材料で試験片を何本成形できるか小型射出成形機で挑戦!

【実演動画無料公開中!】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献!

「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の1つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです!】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演!型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか? ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中!

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竪型(縦型)射出成形機 VNTシリーズ

竪型(縦型)射出成形機 VNTシリーズのご紹介です。

菱屋精工株式会社の竪型(縦型)射出成形機 VNTシリーズは低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能です。また安全でオペレーターの高所作業もありません。 【主な特徴】 ○作業効率UP →低いテーブルによる金型交換など、段替え時間の短縮が可能作業効率UP ○安全 →オペレーターの高所作業も無し ○タイバーレスにより、型設計の自由度UP ○金型交換作業効率UP ○プリプラ式射出ユニット →シリコンブロックゴム成形やNBRなどの大容量成形に最適 ○熱硬化性樹脂成形ユニット →加熱筒はヒータープラスオイルジャケットにより安定した温度管理 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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少量多品種生産に最適、小型射出成形機AE-M3/M10/M3V

「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。

独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短時間で可塑化機構を昇温することが可能です。 また、可塑化の流路が短いので、効率よく樹脂替えが出来ます。 さらには、軽量小型のユニット金型を採用しており、スピーディな金型交換ができ、金型交換のタイムロスを軽減します。 多品種少量の生産において、素早い段取り替えで効率の良い成形を実現します。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。

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少量多品種量産でコスパを実現!省エネ省材料の小型射出成形装置

精密部品からはすば歯車、内ネジ部品まで幅広く成形可能!幅広い部品を少量多品種量産することで省エネ省材料を実現する小型射出成形装置

エプソンテックフオルムの小型成形機『AE-M3RU』は ローターユニットが搭載された金締め力3tの横型小型成形機です。 独自開発したフラットスクリュテクノロジーやホットランナーを成形機本体に標準搭載することで 従来機の特長を引き継ぎ、少量多品種量産でコスパを実現します。 また『AE-M3RU』は、はしば歯車や内ネジなどより幅広い部品に対応するためにローターユニットを搭載。 この回転抜き機構により金型のコア部分を回転させながら部品をエジェクトすることが可能です。 【AE-M3RUの特長】 ■歯車、ネジなどの機構部品の成形用に回転抜き機構を搭載 ■スクリュ洗浄、樹脂替え、金型交換が簡単 ■フル電動制御で高精度自動連続成形 ■ランナーレスで廃材を削減 ■可塑温度430度まで:PEEK等スーパーエンプラ対応 ■軽量、省スペース ■直接電力、間接電力の削減 ■豊富な材料の実績 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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