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絞りと冷間鍛造の複合加工により複雑なスプライン形状を成形！板厚のコントロールが可能です
サンコーは、絞り加工に鍛造要素を付加することで板厚不均一な 側壁の成形に成功しました。 自動車CVTの構成部品をイメージした当社独自の成形実験で、 試作金型4工程（鍛造絞り2工程＋端面カット2工程）で完成させました。 開発時のプレス成形可否検討にも対応可能。ご要望に合わせて 好適な工法を考案しますので、ぜひご相談ください。 【特長】 ■絞りと冷間鍛造の複合加工による複雑なスプライン形状の成形 ■場所によって異なる板厚指定が可能 ■プレスの単一加工、切削工程などを含まず画像の状態まで合計4工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能に 金型の製作・メンテナンスにも対応します
1966年より白金鍍金は樹脂めっき処理のトップランナーとして進化を続けてきました。2019年1月に白金鍍金は新たなステップとして、大型成形機2機を導入し、大物部品の成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能になりました。 成形工程から取り組むことにより、品質保証度を高め、よりお客様に信頼されるメーカーを目指します。 今回、大物部品のめっきを成形からお願いしたいというお客様の要望から、大型成形機の導入に踏み切りました。これからも白金鍍金はお客様のニーズに応えられるよう進化を続けていきます。 また協力会社と協業し、お客様のニーズに合わせて、金型の製作を行うことも可能です。
【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
