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絞りと冷間鍛造の複合加工により複雑なスプライン形状を成形！板厚のコントロールが可能です
サンコーは、絞り加工に鍛造要素を付加することで板厚不均一な 側壁の成形に成功しました。 自動車CVTの構成部品をイメージした当社独自の成形実験で、 試作金型4工程（鍛造絞り2工程＋端面カット2工程）で完成させました。 開発時のプレス成形可否検討にも対応可能。ご要望に合わせて 好適な工法を考案しますので、ぜひご相談ください。 【特長】 ■絞りと冷間鍛造の複合加工による複雑なスプライン形状の成形 ■場所によって異なる板厚指定が可能 ■プレスの単一加工、切削工程などを含まず画像の状態まで合計4工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色・異材質成形
2色成形は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術でファッション性に富んだ製品を生み出します。 塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性の加飾、高級感のある仕上がりが可能です。 異材質成形は、2種類の材料を成形工程で接着させることにより、互いに異なる材料特性を1つの成形品に共存させる技術。 接着作業などの後工程がなくなるためコストダウンを図ることができます。 ともに製品の用途を大きく広げる技術です。 □■2色成形の特徴■□ ・多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能 ・耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現 □■異材質成形の特徴■□ ・性質の異なる材料を組み合わせることで、双方の特性を生かした成形品が作れる。 ・後工程が不要な為コストダウンを図れる。 ・製品のファッション性・機能性を強化 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
色の異なる2つの同種材料を成形し、ファッション性に富んだ製品を生み出します
「2色成形」は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術で、ファッション性に富んだ製品を生み出します。 塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性のある加飾、高級感のある仕上がりが可能です。 「異材質成形」は、2種類の材料を成形工程で接着させることにより、互いに異なる材料特性を1つの成形品に共存させる技術です。 接着作業などの後工程などがなくなるためコストダウンを図ることができます。 ともに製品の用途を大きく広げる技術です。 【2色成形の特徴】 ○多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能 ○耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。
「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム（熱硬化性）という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により 設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着します。従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能！
Thermoplastic＝熱可塑性樹脂 とLSR（Liquid Silicone Rubbers）＝液状シリコーンゴム（熱硬化性） 異材質成形は、 相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ■同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ■同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ■従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により設計の自由度がUP ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能に 金型の製作・メンテナンスにも対応します
1966年より白金鍍金は樹脂めっき処理のトップランナーとして進化を続けてきました。2019年1月に白金鍍金は新たなステップとして、大型成形機2機を導入し、大物部品の成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能になりました。 成形工程から取り組むことにより、品質保証度を高め、よりお客様に信頼されるメーカーを目指します。 今回、大物部品のめっきを成形からお願いしたいというお客様の要望から、大型成形機の導入に踏み切りました。これからも白金鍍金はお客様のニーズに応えられるよう進化を続けていきます。 また協力会社と協業し、お客様のニーズに合わせて、金型の製作を行うことも可能です。
【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
