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世界初の技術！樹脂成形が電子レンジ並に簡単に作成可能！
世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット（熱可塑性素材）を充填して成形品を作成できるようになりました。 工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。 【特長】 ○成形品最大サイズ：150×150×50mm ○製品評価：樹脂種／実物、機械特性／満足、実用性能／満足、精度／満足 ○成形納期：マスター／1日～、型製作／1日～ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック射出成形に関することなら当社におまかせ
『DSI（Die Slide Injection Molding）』は、内部構造の 複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法です。 ダイスライド機構を利用し、複雑な中空品や 積層品を金型内で成形することが可能となります。 また、従来の中空成形法に見られた肉厚不均一や 接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 【メリット】 ■金型から離型しないため、接合変形が少なく精度が良い ■接合強度が振動溶着、超音波溶着より強い ■溶着設備、治具が要らない ■工程の削減が可能 ■2色成形も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の技術者により懸案されていた問題がすべてクリアされた工法
『有人インサート成形』は当社の熟練技術者による、金属と樹脂を 一体化させた射出成形の工法です。 金属を金型に接触させることによる破損のリスクと、 プレス加工品の寸法バラつきといった成形ができなくなる事態を想定し、 成形中のわずかな異変も見逃さない、熟練の作業スキルで成形を可能に。 懸案されていた問題がすべてクリアされ、年に数万台のオーダーを いただくアイテムに成長しました。 当社では、エンドユーザー様、加工業者様、当社の「三方よし」となる 工法の各種提案を、これからも続けてまいります。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
用途別の工法比較！1ショット法と2ショット法のどちらも量産実績があります
三次元MIDの工法比較についてご紹介いたします。 1ショット法は、樹脂成形後、レーザー加工とエッチングで回路形成を行い、 成形材料は一般的な樹脂。 2ショット法は、1回目の成形で基体を成形し、 2回目の成形でマスキングして回路を形成。 成形材料は1回目は一般的な樹脂で2回目は生分解性樹脂となっております。 【1ショット法のプロセス】 ■射出成形 ■レーザー加工 ■部分エッチング ■めっき処理 【2ショット法のプロセス】 ■一次成形 ■エッチング ■二次成形 ■触媒処理・二次成形の溶解 ■めっき処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
