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精度の低下やびびり、振動などの課題を抑えつつ、シャフトの旋削加工を狙い通りに行えます
シャフトのように細く長い形状を持つワークの加工は、剛性が低いことから、 寸法精度の低下やびびり・振動が発生しやすいことが知られています。 また、加工時に発生した切粉がワークへ巻きつくことも多く、それにより ワークや切削工具の損傷などが課題となります。 当コラムではシャフト旋削時の課題と、課題を解消し精度の高い加工のために 押さえておきたいポイントについて解説します。 【掲載内容】 ■シャフトの旋削加工で発生する課題 ■シャフトの旋削加工時の課題別対策 ■シャフトの旋削加工とは？まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンズ光軸偏芯測定＋調芯VCM光軸同軸加工機
レンズ光軸を測定し光軸を回転軸に同軸調芯した状態でセル（ハウジング）のフランジ基準面と外径の芯取加工を行います。光軸調芯しながらセルレンズが加工されるため、レンズの光軸とセルの軸が同軸になります。 ATS200では、4軸調芯可能なカロットチャック（XYθα）配置したレンズセルは通電前後で0.1μm以下の位置決めができるため測定後わずかな調芯時間で加工し、加工後0.2μm以下の平坦度、0.01μm程度の平面度で仕上がります。 偏芯測定、外径測定、レンズ高さの測定も標準機能に含まれており、対象口径などによって、ラインナップから選択することが可能です。
自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現した事例
省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景：人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果：自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
