旋削加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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旋削加工機 - メーカー・企業と製品の一覧

旋削加工機の製品一覧

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株式会社ヨコタコーポレーション『会社案内』

「地域社会に貢献」できる企業になる 「にんげんいきいき」のひとづくり

株式会社ヨコタコーポレーションは、徳島県吉野川市にあり、 ベアリングレース旋削加工や自動車部品旋削加工などを行っています。 当社のルーツは、明治後期の北海道への「藍反物の販売」や、 徳島に向けての「鯡粕の製造・販売」にあり、 その後先代社長が「時代の変化」をいち早く掴み、 ベアリング旋削加工をする会社として設立されました。  以来、50数年近くに渡り、主力のベアリング旋削に加え、 最近では各種自動車部品(ミッション他)の加工も手がけています。 今後も私たちは人づくりを介して、より良い製品、 より良いサービスをお客様に提供し、 地域の皆様に存在意義を感じて頂けるよう努力してまいります。 【事業内容】 ■ベアリングレース旋削加工,自動車部品旋削加工 ■自動化機械、自動検査機、油圧単能機、NC旋削機の設計製造販売 ■リユースストアの運営(FC加盟)、ホームセンターの運営 ■新築、リフォーム等住宅関連事業(関連会社:ヨコタホーム) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 加工受託

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アライメント旋削加工機

レンズ光軸偏芯測定+調芯VCM光軸同軸加工機

レンズ光軸を測定し光軸を回転軸に同軸調芯した状態でセル(ハウジング)のフランジ基準面と外径の芯取加工を行います。光軸調芯しながらセルレンズが加工されるため、レンズの光軸とセルの軸が同軸になります。 ATS200では、4軸調芯可能なカロットチャック(XYθα)配置したレンズセルは通電前後で0.1μm以下の位置決めができるため測定後わずかな調芯時間で加工し、加工後0.2μm以下の平坦度、0.01μm程度の平面度で仕上がります。 偏芯測定、外径測定、レンズ高さの測定も標準機能に含まれており、対象口径などによって、ラインナップから選択することが可能です。

  • その他加工機械

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【成功事例集】ロボット導入で工場自動化を推進<事例集進呈中>

工場の自動化、省人化、製造業のDXの事例集を進呈中!省人化・コスト削減を実現

当社では、製造ラインの自動化構築や、工程再設計から設備導入・教育・ 補助金活用までの一貫対応で行っております。 鋳造製品製造工場、自動車向け配管部品製造工場、自動車プレス金型 製造工場、産業用ロボットメーカーなど様々に対応。 製造ラインにおける人材不足と品質安定に課題や、人手不足の解消と 多品種対応を同時に実現したいといったご要望にお応えします。 背景、解決方法、効果を分かりやすくご紹介しています。 【掲載内容】 ■事例1.完全無人化の鋳造製造ラインを構築 ■事例2.省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ライン ■事例3.省人化×自動化で安定稼働を実現した焼入れ装置の2号機開発プロジェクト ■事例4.展示会用デモ機を短納期で一貫製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 機械・設備据付/解体/移設

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【成功事例】自動車部品工場で旋削加工ラインの自動化を実現

自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現した事例

省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景:人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果:自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット

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配管部品製造工場のDX事例│人手不足解消と生産効率の向上を両立

省人化プランの立案、専用機の設計・製作、補助金申請などを一貫支援!ロボットによる自動化で、属人化を解消し、多品種対応の体制も確立

省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景:人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果:自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット

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