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BOM構築による流用化・標準化設計で、製造業の上流から下流まで真の一気通貫を実現 ～流用化・標準化設計プラットフォーム～
～製品原価の80%は設計段階で決定されます～ 「生産革新 Bom-jin（ボムジン）」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。 部門内の設計ルールを統一し標準化と流用化を実現します。また、生産管理システム「生産革新Raijin」と連携し、生産部門との双方向連携による真の一気通貫で、コスト削減、納期短縮、生産効率の向上を実現します。 部品標準化や生産管理データ連携を重視した「品目台帳」「部品構成表」の構築、設計技術部門の効率化、成果物の価値向上をサポートするツールです。
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株式会社ワイエイシイデンコー様での部品構成表管理システムの導入事例をご紹介！
株式会社ワイエイシイデンコー様では、“設計データの流用・標準化を推進し、 業務プラットフォームを確立したい”“アナログチェックにより発生していた 部品の手配漏れをなくしたい”などの課題がありました。 そこで、設計データ流用化の仕組みとして「生産革命 Bom-jin」を導入。 業務標準化のためのプラットフォームが整ったことで、吸収合併した 業務や新規事業の展開を進めやすくなりました。 また、3D CADと当システムを連携することで、ネジ1本にいたる標準部品の全てが 部品構成表とひも付けられ、漏れなく部品を手配できる仕組みが整えられました。 【概要】 ■導入の狙い ・設計データの流用・標準化を推進し、業務プラットフォームを確立したい ・アナログチェックにより発生していた部品の手配漏れをなくしたい ■解決策 ・部品構成表管理システムを導入し、業務の標準化を図る ・3D CADと「生産革新 Bom-jin」を連携することで、CADデータと 部品構成表との差異をなくす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BOM構築で標準化・流用化設計を実現し、企業競争力を高める！株式会社東伸様の導入事例をご紹介
株式会社東伸は、フィルムシートをカットしてロール状に巻き取る スリッターを国内業界の草創期に製造した企業です。 後発メーカーの台頭に伴い、競争が激化。 昔ながらの技術や開発手法を継承しているだけでは、競争に打ち勝てない現実に直面し、 もっと効率良く新製品を開発できるシステム作りが必要不可欠であると痛感しました。 そこで、設計の標準化と流用化を図るため、BOM（部品構成管理）を導入。 これにより、見積り精度や利益率の向上、納期短縮化、品質向上を図り、 企業競争力を高めています。 【導入製品】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計工数を30％削減！株式会社キラ・コーポレーション様の導入事例をご紹介
小型の切削加工機やボール盤を開発・製造する工作機械メーカーの株式会社キラ・コーポレーション様にて、構成部品表（BOM）管理システム「生産革新Bom-jin（ボムジン）」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、設計段階からBOMを活用し、生産に至る全プロセスを変えるべきだと考えていました。 その理想を実現できるものとして注目したのが、大塚商会の提案した『生産革新 Bom-jin』でした。 導入後は、標準化設計の実現とRPA活用によって、設計工数を30％削減し、設計本来のクリエーティブな仕事に時間を使えるようになりました。 【導入システム】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin（ボムジン）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
