更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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半自動タイプ！フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整が可能
『IBIX SPARTACUS(半自動)』は、ボタンを押すことによって フレームが切り換わるフレーム溶射装置です。 半自動タイプで、フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整や ガス流量の自動調整が可能。 安全性の向上、速いフレーム設定といった特長を備えており、 さらに安定したフレームとなっております。 【特長】 ■ボタンを押すことによってフレームが切り換わる ■フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整 ■フレームを稼働させるためのエヤー流の自動調整 ■ガス流量の自動調整 ■安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移動式パウダー被膜装置！ボタンを押すことによってフレームが切り換わる
『IBIX ATLANTIS』は、半自動タイプでフレーム溶射技術と フロック溶射装置技術を兼ね揃えた、フレーム溶射装置です。 移動式パウダー被膜の技術的な障壁を打ち破る製品で、 ガス流量の自動調整が可能。 エヤー稼働圧力は6～7バールで、LPガス稼働圧力は2～4バールです。 また、パウダータンク容量は30Lとなっております。 【特長】 ■半自動フレーム溶射装置 ■ボタンを押すことによってフレームが切り換わる ■フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整 ■フレームを稼働させるためのエヤー流の自動調整 ■ガス流量の自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射
フレーム溶射技術をご紹介！皮膜関連装置を使わずに現場でパウダーを溶射
当資料では、金属用のフレーム溶射被膜の利点等とともに 「熱可塑性フレーム溶射 金属用」をご紹介しております。 作業手順は、「下地処理」や「予熱」、「パウダーの施工」といった内容を 詳しく説明しており、注意事項も掲載。 また、フレーム溶射装置については「全般的な特長」や「装置の説明」と いった内容を記載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■金属用のフレーム溶射皮膜の利点 ■作業手順 ■フレーム溶射装置 ■全般的な特長 ■装置の説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉末式フレーム溶射」「溶線式フレーム溶射」「大気プラズマ溶射」の3つをご紹介！
溶射の種類と特長についてご紹介いたします。 「粉末式フレーム溶射」は、溶射される材料が予め粉末にされたものを 使用し、酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を 形成する溶射方法です。 このほかにも「溶線式フレーム溶射」「大気プラズマ溶射」があります。 【特長 粉末式フレーム溶射】 ■溶射される材料が予め粉末にされたものを使用 ■酸素アセチレン炎により溶融噴射し相手母材に吹き付け皮膜を形成 ■「超硬合金」も取り扱い可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！
当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛（PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
部分的な補修が可能！施工対象の大きさに制限がなく、様々な金属材料を使用できます
フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 溶線式フレーム溶射の原理は以下の図にて示されているように、 溶射ガンの中心孔から送出する線状の溶射材料をフレームによって溶融。 その部分を圧縮空気のジェットで細かな粒子として基材面に吹き付け、 皮膜を形成するものです。 【特長】 ■基材への熱影響が少ない ■現地施工性が非常に高い ■部分的な補修が可能（他技術と比べて） ■様々な金属材料を使用できる ■施工対象の大きさに制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
溶射装置が可搬で現地施工ができる、基材温度を上げることなく施工できるなどの特長があります
溶射の機械、『フレーム式溶射機』についてご紹介します。 線式フレーム溶射法は、酸素-アセチレンあるいは酸素-プロパンなどによる 燃焼炎（フレーム）中に 溶射材料を連続的に送る事により溶融させ、 圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜します。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、 ステンレス鋼、モリブデンに至るまで加工できる金属材料は溶射が可能。 線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに 充填して溶射されます。 【特長】 ■溶射装置が可搬で現地施工ができる ■基材温度を上げることなく施工できる ■溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適したJET溶射パウダー及び施工方法を選定の上施工いたします！
当社は、金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める 『JET溶射（HVOF）』を行っています。 部品の使用環境及び材質に応じ、適したJET溶射パウダーと施工方法を 選定の上施工いたします。 また、HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセスは、多量・高圧の助燃性ガスと 可燃性ガスの燃焼を利用して、高速フレーム溶射を行う溶射法で、緻密性・ 密着性に優れた皮膜を安価に形成することができます。 【HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス 特長】 ■多量・高圧の助燃性ガスと可燃性ガスの燃焼を利用して、 高速フレーム溶射を行う ■フレーム燃焼温度は2760℃ ■フレーム速度が約1400m/sec～2100m/secに達する ■緻密性・密着性に優れた皮膜を安価に形成できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜が可能！
当社の高速フレーム溶射（HVOF）の仕組みをご紹介します。 粉末状の金属かセラミックを使用し、投射方法は、燃焼ガスが 銃身で圧縮されたエネルギーを利用。 溶融方法は、燃焼ガスとしてエチレン、灯油、プロパン、アセチレン、 天然ガスなどを使い、助燃性ガスに高圧の酸素を利用します。 【特長】 ■基材への熱影響が比較的少ない ■粉末粒子の飛行速度が非常に速い ■溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜ができる ■フレーム中への大気の混入が少なく、金属粒子の酸化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
【技術資料進呈】溶射技術は表面改質技術として各種産業界から高く評価されています
富士岐工産株式会社の高速フレーム溶射技術をご紹介します。 大量の酸素、可燃性ガスとの燃焼炎と圧縮空気による高速フレームを 熱源として、合金や炭化物サーメットなどの粉末状溶射材料に高い 運動エネルギーを与え、緻密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を 作る事ができます。 ロボットによる溶射作業の自動化も可能です。 【皮膜の特長】 ■大きな付着力 ■低気孔率 ■高硬度（炭化物系サーメット） ■なめらかな溶射肌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射
◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。
溶射、いいかも？と思ったらまずはトーカロに！目的に応じた機能を最大限に発揮できるように調整提案いたします！
表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【溶射とは】 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面改質技術です。目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した 金属やセラミックスなどの溶射材料を、さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 【ご相談の際は…】 溶射手法、材料成分等の異なる百種類以上のラインナップから、貴社に最適な仕様を選定いたします！ 試作も可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【会社紹介資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros 資料は本サイトには掲載しておりません。 お手数ですが、上記のページからダウンロードをお願いいたします。
高硬度、長寿命！面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がりとなります
当製品は、音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を供給し、 高速連続溶射を可能とした装置です。 施工表面の硬さ、WCベースで1600ビッカスと非常に硬く、酸化物が ほとんど無い皮膜が生成され、メタル系・サーメット系についても同様に、 酸化物がほとんど無い状態の皮膜となります。 【特長】 ■音速の3倍近い燃焼フレームの中に粉末材料を提供 ■高速連続溶射が可能 ■飛行機のジェットエンジン部タービンにも施工 ■酸化物がほとんど無い皮膜が生成される ■面粗度は1.5～1.6μmと表面が滑らかな状態での仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
