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生産性改善 - メーカー・企業と製品の一覧

生産性改善の製品一覧

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ろ過工程の生産性改善

生産性を改善!スラリーや粘着剤など取り扱いの難しい液のフィルター交換作業性UP!

“ろ過容器に残液が付着し、洗浄が難しい”“多様なユーザーニーズへの 対応が必要”などのお悩みはありませんか? 当社では、フィルター交換作業の手間と、ダウンタイム増加による 生産性低下を解決する「密封型フィルターシステム」をご提案をしています。 「密封型フィルターシステムソフトパッケージ」と 「CUNO(TM) CTG-Klean密封型フィルターシステム」をラインアップ。 ダウンタイムを大幅に短縮でき、ろ過機の稼動率を上げ、生産性を 改善します。 【特長】 ■作業性:ろ過容器の簡易化、洗浄時間の短縮 ■安全性:液に接触せずフィルター交換が可能、溶剤などの臭気の拡散を低減 ■品質安定:ろ過容器への液体残渣付着が少なく、クロスコンタミの       リスクが小さい ■経済性:ろ過容器洗浄溶剤の使用量を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車部品メーカーにおける稼働監視システム導入で生産性を改善

稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80%への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例

売上高30億規模の自動車部品メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション(Alarm)を導入し、稼働状況と停止要因の把握を可能にした生産性向上プロジェクトです。 新旧設備混在時でも同粒度のデータ収集を実現しました。 【導入前の課題】 稼働状況や停止要因が把握できず、生産計画通りの運用が困難でした。 その結果、生産量にばらつきが生じ、休日出勤や残業で対応しており、工員の疲弊や離職リスクが高まっていました。 新旧設備の混在により、システム化が進まない課題もありました。 【提案・施策】 信号灯を共通情報インタフェースとして新旧設備からデータを収集するFlexSignalを導入。 停止要因把握用のオプションを併せて活用し、稼働状況の可視化と改善活動の活性化を実現しました。 【成果】 稼働率が60%から80%に向上。 休日出勤などによる人件費10,368千円/年を削減。 改善活動が活発化し、生産効率と工員負荷軽減を同時に達成しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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