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生産管理システム(金属加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

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生産管理システム『APC21』

金属加工には金属加工を熟知した生産管理システムが好適!お客さまの利益向上に貢献いたします

『APC21』は、金属加工における課題、そのソリューションを熟知している アマダが、お客さま1社1社に適している姿にしてお届けする 生産管理システムです。 マシン、周辺機器、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、 モノづくり現場でお客さまとともに蓄積したノウハウを反映した当製品は、 仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画を行い、 工場の生産効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートし、 利益向上に貢献いたします。 【ラインアップ】 ■入出管理 コーディネート ■Standard コーディネート ■Professional コーディネート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例(半導体製造装置の部品加工、精密冶具の加工…)

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、  引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを  する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で  工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった  手配業務が、PROKAN4を使用してから1時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、  製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、  それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった

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【課題解決事例】事務所~工場までデータを一元化し売り上げUP!

会社が大きくなるにつれて増えるデータの悩みを解決!発注管理まで一元管理が可能に

有限会社東金属工業所様では、金属、樹脂、非鉄金属、焼入後の金属加工等 産業機器の部品を中心に行っております。生産管理システムを入れる前 まではエクセルで受注入力や生産計画を立てていました。 しかし人が増え、会社が大きくなるにつれてデータも多くなってきたので 管理するのが大変になってきました。そこで、当社のアシストを導入。 導入後は、納期が日付の昇順・降順で並び変えたり検索機能で絞り込む ことができるので、各製品の納期の把握が簡単にできるようになり、 各製品の完成状況や進捗、発注管理まで一元管理が可能になりました。 【事例概要】 ■有限会社東金属工業 ■業種:金属加工業 ■従業員数:24名 ■導入効果 ・事務所から工場までデータを一元化することにより、生産性が上がり  売上アップにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム導入事例】金属精密切削加工

製品の構成と工程を登録!材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を

当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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販売管理・生産管理システム「Prevision(プレビジョン)」

受注生産型の金属加工、機械加工、組立加工に適している統合型の販売管理・生産管理システムです

『Prevision(プレビジョン)』は、顧客サービス向上、売上向上、コスト ダウン対策が行える、受注生産、製造業向けの生産管理システムです。 受注から生産計画、資材調達、生産計画、実績管理、原価管理、 在庫管理、出荷管理まで一元管理が可能。 対象業種は、電子応用機械(半導体製造装置含む)、工作機械、 産業用設備、制御盤、プラント・設備工事、金型・試作部品など 様々な業種に対応しております。 【導入効果例(組立業)】 ■見積情報、設計情報などの様々な情報を保管でき、すぐに取出しが可能 ■過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、スムーズな対応ができる ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理をすることができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防ぐことができる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例(金型製造販売、プレス成型加工…)

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例1

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 金型製造販売、プレス成型加工、厨房機器、物流用金属容器製造販売 ■導入前の状況 ・エクセルや手書き中心の管理。 ・実績などは取っていたが、簡単に集計などはできず、集計作業にかなり  時間がかかっていた。 ・生産予定は、管理者の感覚で予定を立て、1週間の予定を黒板に書いて  指示をしていた。 ・生産予定が見えず、原価もわからない状況。 ■導入効果 ・現場管理者の原価意識の向上(PROKANによりコスト管理ができる) ・原価が見える事で、問題のある部品に対して適切なアクションを取る事ができる ・会社の実力(実績)を元に、新規の見積ができるようになった ・事務部門の作業効率アップ ・翌月の生産予定が出せるので、残業の判断をしたり、現場の体制を整えたり、  ラインの入れ替えなど、前もって準備ができる ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。

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量産加工型生産管理システム 「生産革新 Ryu-jin」(龍神)

自動車・電気部品などを量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポート【年商100億未満企業で導入シェアNo.1※】

「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量産加工する製造業に特化した生産管理システムです。 内示・フォーキャスト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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【事例】中小企業向け生産管理システム導入で全体像が見えてくる!

50人以下の企業にマッチしたシステムで「業務の見える化」 鉄鋼・非鉄金属を加工・販売している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈

ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介!全フルカラー・9社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です! 【導入事例】 ■社名:株式会社 湖南製作所 ■事業内容:鉄鋼・非鉄金属の加工及び販売など ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1:要望対応が抜群に良いこと  導入理由2:他社製品と比較して50人規模・薄物板金の企業にマッチしていると判断 ■効果1:出退勤パネル導入で毎月50人のタイムカード計算が1週間→10分に!  効果2:CiPSでは在庫を数える必要なし!管理主体で作業指示書が出せるように!  効果3:本社と工場を繋ぐことで今まで見えなかった部分が見えるようになった。  効果4:一元管理で情報共有 ■結果:各々のやるべきことが一目瞭然になり段取りができるように ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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販売・生産管理システム『Simpflex V3』

組立、金属加工、食品製造などの業種に特化したシステムをラインアップするパッケージソフト!

『Simpflex V3』は、見積や売上をサポートする販売管理システム、生産計画や 作業進捗をサポートする生産管理システム、発注や受入をサポートする 購買管理システム、さらに各々のシステムでの在庫受払を収集する在庫管理 システムをひとつに統合した、製販一体型のパッケージソフトウェアです。 原価管理や会計仕訳連携等の豊富なオプションを選択することで製造業の 業務にジャストフィットする生産管理システムを安価に構築することができます。 【特長】 ■様々な製造業をサポート ■異なる生産方式にも柔軟に対応 ■製番管理とMRPの融合 ■ユーザー項目による項目追加 ■照会画面の自動生成 ■柔軟機能により低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 販売管理
  • 購買管理システム

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社内生産管理システム「NC-Navi」

工程の「見える化」を実現し、短納期に対応!

金属機械加工の生産進捗や工程管理をデータ化し、 クラウド上で管理できる独自のシステムです。 作業工程をリアルタイムで、全社員が確認できるので、 工程途中の時間ロスや作業ミスを防ぐことができます。 更に、2014年9月から導入された図面データ連携システムにより、 受注内容や製作工程と図面を同時に確認できるようになりました。 (図面に関するデータは社内サーバ内に保存しています。) 効率よく作業を進捗させ、 短納期加工に対応しております。

  • 加工受託

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生産管理システム『GROTRY』

幅広い業務・業種に対応!製造現場のさまざまな課題をICTで解決

『GROTRY』は、生産計画の立案からスケジューリング・作業指示などの生産管理の機能と、受注・出荷・売掛・請求・入金などの販売管理の機能を連携させた製販一体型のシステムです。 漏れ・ミスのないデータ入力や、IoTによる機械信号からの稼働情報、AI支援によるデータ情報など、信頼できるデータ管理による「正しい生産管理」で、製造業の皆様の課題を解決し、ビジネスの成長を支援いたします。 金属加工や機械組立・自動車部品製造といった様々な業種、また、個別生産方式や見込生産方式などの多様な生産方式に対応しております。 【特長】 ■ダッシュボード機能 ■データビュー機能 ■AIスケジューラー機能 ■IoT連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『TECHS』シリーズ

累計出荷本数4,500社超!クラウド対応型生産管理システム

【製品情報】 ・個別受注型 機械・装置業様向け生産管理システム『TECHS-S NOA』   小規模企業様でも安心して導入できるクラウド対応 ・多品種少量型 部品加工業様向け生産管理システム『TECHS-BK』   多品種少量型の複雑になりがちなデータを一元化 【生産管理システムの導入効果】 ・情報の一元化による検索、分析の最適化 ・リアルタイムな情報収集と情報の共有が可能 ・作業進捗、作業負荷の見える化と平準化 ・業務、作業の効率化と標準化 ・在庫数・不良数の把握や低減 ・類似品の過去データ参照による、価格・納期の精度向上と調達の効率化 ・生産工程における日程、予算、手配などの計画や管理を効率化 ・製品情報、生産計画、作業実績、各種履歴など情報を統合的管理・見える化 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ★

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【課題解決事例】町工場と同じ目線なので使いがってが決め手!

導入後は別ソフトを利用せず、一元管理可能に!転記などの手間がなくなりました

清和金属株式会社様では、オーダーシステムを使用していましたが、 改良に改良を重ねていくと不具合が多くなったり、古いシステムだと 動作環境面などで限界を感じておられました。 そんな中、自分たちと同じ目線の会社が作ったソフトで使いやすいと 感じていただき、当社のアシストを導入。 以前のシステムは、受注~生産~納品までの管理システムで、請求や仕入 などは別ソフトを利用していましたが、導入後は別ソフトを利用せず、 一元管理できるようになったので転記などの手間がなくなりました。 【事例概要】 ■清和金属株式会社 ■業種:機械部品、建築用部品などの切削加工 ■従業員数:15名 ■導入効果 ・転記などの手間がなくなった ・作業の進捗を事務所でも確認できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『GROTRY』 スマートウォッチ連携

生産現場における安全と健康の管理をおこなうことで、生産現場の効率化を図るだけでなく、企業の健康経営に貢献します。

スマートウォッチに備わっている心拍・加速度などのデータを活用して、生産現場における作業員の熱中症や転倒・転落などの安全と健康の管理が可能。リアルタイムに作業員の安全管理・健康管理を行うことで、生産現場の効率化を図るだけでなく、企業の健康経営に貢献します。

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生産管理システム『GROTRY』 IoT連携

生産管理システムとIoTの連携により、生産管理の精度向上を支援します。

各設備の稼働データを取得することで、設備毎の稼働状況や工程の進捗状況、作業実績状況などの確認を行うことが可能。設備の温度や振動値などを取得することで、設備の異常を早期に発見し、予防保全を行うことで、予期せぬ設備トラブルによるライン停止を未然に防ぐことが出来ます。

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