更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
新工法による超短納期化！型レス試作（砂型積層造形）による超短納期対応
吉田工業株式会社では、木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○従来工程に比べ、納期1/2以下に圧縮 ○新たなデジタル技術との融合 →デジタル技術＋アナログ技術⇒厳しいお客様要求の達成 ○更に”B to C”ビジネスも模索中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
トップレベルの金属積層造形技術！お客様の求める造形部品製作のトータルソリューションを提案
当社では、積層造形によるものづくりは、既存の工法では成し 得なかった理想的な形状・要求を形にすることだと考えています。 ただ、それを実現するのは、単に装置を持っているだけでは不可能です。 新しいものづくり方法であるからこそ前後工程に必要な知識と経験を 設計に活かす必要があります。 金属技研では、大きく分けて2種類の積層造形技法を使い分け、 好適な装置を用いることで幅広いニーズに応えています。 【2種類の積層造形技法】 ■電子ビーム金属積層造形法 ・照射熱源に電子ビームを用いる造形方法 ■ファイバーレーザー金属積層造形法 ・照射熱源にファイバーレーザーを用いる造形方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い熱伝導率を有する“ベリリウム銅“に、高硬度の工具鋼“SKD61”を 金属積層造形する技術をご紹介
当社は、オークマ株式会社殿、日本ガイシと3社共同で“ベリリウム銅“に 高硬度の工具鋼“SKD61”を金属積層造形する技術を開発。 ～開発経緯～ 近年、エンプラ素材の活用が加速し、その多くはガラス繊維が配合されているため 金型の摩耗を加速させる要因となります。 耐久性の低い金型であると、頻繁に金型交換、メンテナンスする必要があり 大きなランニングコストおよび金型の稼動率の低下を招きます。 そこで、熱伝導率が高く樹脂成形時間を短縮できる“ベリリウム銅”に 金属積層技術を用いて高硬度の工具鋼“SKD61”を造形することで 生産性や金型の摩耗などで課題のあったガラス繊維強化プラスチック（GFRP） などの生産性向上を目指し開発しました。 ～適用が期待される分野～ ■エンプラ素材〔例えば、GFRPやCFRP〕の成形金型及び部品〔ピン、入子駒〕 ■アルミダイカストのチルベント、チラー部品 ■ホットスタンプ（ホットプレス）の金型および部品 ■金属溶解・鋳造で用いる連続鋳造用モールド ※金属積層の加工事例詳細は、弊社HPにて公開中です。 お問い合わせください。
超短納期の案件に対応するために開発！方案変更が容易になり、問題解決が迅速化
TANIDA株式会社の「3D積層造形技術」をご紹介いたします。 砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要です。 しかし超短納期の案件は、木型を作っている時間がありません。 そこで当社が出した解決策は、木型を用いず砂型を作る方法。中子は 継ぎ目無しの一体造形で、造形寸法精度が±0.15%以内となります。 【特長】 ＜マグネシウム合金製の航空機用ギアボックス＞ ■中子は継ぎ目無しの一体造形 ■造形寸法精度が±0.15%以内 ■3次元流路を配置した最小肉厚部2.5mm ■試作期間が、これまでの半分以下の2.5ヶ月に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期でアルミ、金属の試作部品を作成いたします。
アルミ試作部品を木型や鋳造ではなく金属３Dプリンターで超短納期で 作成いたします。
高温高圧による革新的補修の提供を2023年から本格始動！
『コールドスプレー』は1980年代にロシアで開発された技術であり、材料を固相状態のまま基材に高速で衝突させて皮膜を形成する表面処理です。 成膜プロセスは材料の融点以下で行われる為、溶接やめっきなどの既存技術でどうしても免れることが出来ない熱変質、材料の酸化や劣化などがなく、殆どバルク材と同等の性能を維持したまま成膜できます。 またコールドスプレーは既存技術ではあり得なかった以下の特性を持ちます。 ・気孔率2%以下の超緻密な皮膜が形成可能 ・成膜した皮膜は圧縮応力を持ち、膜厚に制限なし ・材料の溶融による酸化・劣化はなし ・条件により付着効率は90%以上 また、弊社装置はハステロイ等のNi基合金やステンレス鋼（SUS304、SUS316）も成膜することができます。 【特長】 ■ハンドスプレー・ロボットの選択が可能 ■成膜プロセスでの入熱は最小限 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■米国にて軍事、原子力、航空など各業界へ正式採用されています!
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体
5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
部品の試作に！金属3Dプリンティング工法による部品の最適軽量化・高機能化を実現
当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS316・SUS630・Ti合金材を金型レスで提供します!
資料種類：3D積層造形ご紹介資料 SUS・チタン合金のものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金型レスで部品を提供する『3D積層造形(バインダージェット)』をご紹介します。 当資料はJapan Robot Week 2024の出展時に展示したパネルになっております。 当製法について簡単なご紹介になりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 少量多品種に向いている製法のため、お困りごと等ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■バインダージェット方式とは? ■金属積層造形装置外観 ■バインダージェット方式金属積層造形の工程 ■バインダージェットの試作対応(対応可能な寸法等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
