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「MASSIVit 1800」により大型モデルを高速造形！3Dスキャナーで実物をスキャニングし3DCADデータ化※事例資料進呈
当社が所持する世界最大級の3Dプリンタ「MASSIVit 1800」では、 最大1170（幅）×1500（奥行）×1800mm（高さ）の立体造形物の製作が可能です。 3Dモデリングに関する豊富なノウハウを活用し、3Dデータを制作。 寸法値がわかる2D図面や3Dスキャニングなどにより、経験豊富なエンジニアがデータ化します。 当資料では、世界最大級の大型造形向け3Dプリンタ「MASSIVit 1800」の特長をはじめ、 造形フローや制作例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■主な特長 ■ANAORI CARBON 3D Printing 造形フロー ■制作例 ■参考資料：保有機種 ■Dimengel 物性表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「複数同時造形」によりコストダウンが可能になります！
弊社が保有する３Dプリンター、ＳＬＳ（粉末焼結積層方式）とHP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式）は、ナイロン１２に対応しております。 ナイロン１２は、靭性、強度、柔軟性に優れており、形状を確認するための試作だけでなく、機能検証モデルにも採用されています。また、生体適合性、耐オートクレーブ性を有するため、医療用において最終製品として採用されています。 粉末造形は、複数のパーツを造形エリアに配置しまとめて造形することで、材料および造形スペースを有効活用できるため、 製品１つあたりのコストを削減することが可能です。 ご興味のある方は、是非一度お試しください。
切削では不可能な形状を透明で再現
透明度の高い樹脂材料を使うことで製品の可視化、レンズ効果等の試作を実現することができる。 ○透明度の高い材料（トップクラスの透明度） ○切削加工と比べ加工時間が短い ○自社設備にて塗装可能 ○蒸着メッキにも対応
![みたれぽ[60]ABSはインフィル何％まで反らずに造形できるのか](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/87d/2000820167/IPROS59218926201359676326.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】ABSを反りなく造形できるインフィル充填率は何％？実際に造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.60では、インフィルの充填率の違いでABS製モデルの反りに変化はあるのか検証しました。 FDM式3Dプリンタで使用される材料といえばPLAやABSが一般的です。 その中でもABSは優れた機械的特性をもつ材料ですが、やってみるとわかる“モデルの反り”に頭を悩ませている方も多いのではないでしょうか？ そんな反りへの対策方法の1つに「インフィルの充填率を低くする」という手法があります。 充填率を低くすることで熱応力の影響を減らし、反りを抑えることができますが、その反面、モデルの強度面では心許なくなるのもまた事実。 実際、インフィルは何％ぐらいまで反らずに造形できるのでしょうか？ そこで今回は、インフィルの充填率を変えた板状のモデルを造形し、 モデルにどんな変化がでるのか検証してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
溶接ではない！金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修します。 熱ひずみが発生しないキレツ補修。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
透明部品や内部透視用モデルに、干渉チェックや動作確認にもご利用頂けます！
□透明度の高い樹脂使用により、今まで透明注型品やアクリル切削で製作していた部品を光造形でデータ通りの形状再現が可能です！ □透明パーツの試作はもとより、動作確認や構造確認に高い評価を頂いております！ □もう一つの特徴として割れにくいというのがあります。 例えばネジを利かせたい部分や、ツメ形状の再現にもご利用いただけるのではないでしょうか。
端子やバスパーの表現も可能！積層方式で形状化するためアンダー形状も再現できます
光造形とは、紫外線レーザーを光硬化性液体樹脂（SCR735・TSR821）の 特定箇所に照射することで固体化させ、3次元モデルを形状化する方法です。 切削などの工法に比べ短時間でモデルの作成ができ、低コストで製作可能。 また、粉末造型（粉末焼結積層造形）は、CO2レーザーを粉末材料 （ナイロン12）の特定箇所に照射・焼結させ3次元モデルを製作します。 光造形品に比べコストは多少高くなりますが、対候性・耐久性・耐熱性に 優れております。（耐熱目安：160～180℃）経時変化もほとんどなく、 ワーキングモデル（機能確認用）としての利用も可能です。 【造形機テーブルサイズ】 ■光造形機：SCS-8000（SONY）600×500×500mm ■粉末造形機：Sinterstation 2500plus（3D Systems）315×255×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属３Dプリンターを使用し新しいスタンダードを提供する会社です。
3D測定から「3Dデータ化」「3Dプリンター造形」までの一括統合サービスを承ります。データのない金型を現物から復元したい!!造形品と同じものを作りたいので3Dのデータ化をしたい!!3Dプリンター造形までお願いしたい!!→お任せください！！ハイエンド３Dスキャナーでお客様の悩みを解決致します。小物部品から大物部品までスキャナーの事なら株式会社J・３Dをご用命下さい。
ガラス入りに対応します。短納期に対応し、モックアップ、試作に多く採用。造形エリアより大きな物は、分割出力して溶接加工します。
PA12 PA12GF入りを用いた3Dプリンタです。様式は粉末積層方式でワークサイズは340mm×340mm×600mmです。レーザー焼結方式の為、微細形状も対応可能。組み付け検討やDR用モックアップ、各種展示物などに採用。
電子ビーム方式の金属3DプリンターでSUS材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
一般的にはレーザー方式の金属3Dプリンターで造形するステンレス材（SUS316L）ですが、弊社では電子ビーム方式でも造形が可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは熱源の出力が高く造形スピードが速いため、大幅に造形時間が短縮できるため、造形コストの削減と短納期での納入が可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム方式の金属3Dプリンターで純チタン材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行っているほとんどの会社は、純チタン材をレーザー方式（SLM）で積層造形しておりますが、弊社では電子ビーム方式（EBM）での造形も可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは造形スピードが速いため、大幅な造形時間の短縮による造形コストの削減に繋がり、より短納期での納入も可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。
