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「MASSIVit 1800」により大型モデルを高速造形！3Dスキャナーで実物をスキャニングし3DCADデータ化※事例資料進呈
当社が所持する世界最大級の3Dプリンタ「MASSIVit 1800」では、 最大1170（幅）×1500（奥行）×1800mm（高さ）の立体造形物の製作が可能です。 3Dモデリングに関する豊富なノウハウを活用し、3Dデータを制作。 寸法値がわかる2D図面や3Dスキャニングなどにより、経験豊富なエンジニアがデータ化します。 当資料では、世界最大級の大型造形向け3Dプリンタ「MASSIVit 1800」の特長をはじめ、 造形フローや制作例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■主な特長 ■ANAORI CARBON 3D Printing 造形フロー ■制作例 ■参考資料：保有機種 ■Dimengel 物性表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「複数同時造形」によりコストダウンが可能になります！
弊社が保有する３Dプリンター、ＳＬＳ（粉末焼結積層方式）とHP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式）は、ナイロン１２に対応しております。 ナイロン１２は、靭性、強度、柔軟性に優れており、形状を確認するための試作だけでなく、機能検証モデルにも採用されています。また、生体適合性、耐オートクレーブ性を有するため、医療用において最終製品として採用されています。 粉末造形は、複数のパーツを造形エリアに配置しまとめて造形することで、材料および造形スペースを有効活用できるため、 製品１つあたりのコストを削減することが可能です。 ご興味のある方は、是非一度お試しください。
大型サイズも一体の製品が製作できる！急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応
「光造形」は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて 積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを 超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では 困難なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 透明光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に好適で、様々な流路解析や 家電・エンジン開発の試作品、医療分野における臓器・骨格モデルなど 幅広い分野で利用出来ます。 光造形高速便や光造形を確約するスモールエコノミーサービスも 承っております。 【特長】 ■従来のスピードに比べ約1/3で形状確認可能 ■高い精度でデータ通りの形状を高速で作成 ■3次元データと誤差±0.05～0.1mm(150mm角)を保持 ■ABS相当品の強度・靭性があり嵌め合い・ビス止めなども問題なく使用可能 ■初期試作に利用可能 ■サイズは、X,Y(縦,横)約600×600mm、Z(高さ)200～500mmまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削では不可能な形状を透明で再現
透明度の高い樹脂材料を使うことで製品の可視化、レンズ効果等の試作を実現することができる。 ○透明度の高い材料（トップクラスの透明度） ○切削加工と比べ加工時間が短い ○自社設備にて塗装可能 ○蒸着メッキにも対応
![みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/76b/2000593575/IPROS86083311299342815320.jpeg?w=280&h=280)
みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[60]ABSはインフィル何％まで反らずに造形できるのか](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/87d/2000820167/IPROS59218926201359676326.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】ABSを反りなく造形できるインフィル充填率は何％？実際に造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.60では、インフィルの充填率の違いでABS製モデルの反りに変化はあるのか検証しました。 FDM式3Dプリンタで使用される材料といえばPLAやABSが一般的です。 その中でもABSは優れた機械的特性をもつ材料ですが、やってみるとわかる“モデルの反り”に頭を悩ませている方も多いのではないでしょうか？ そんな反りへの対策方法の1つに「インフィルの充填率を低くする」という手法があります。 充填率を低くすることで熱応力の影響を減らし、反りを抑えることができますが、その反面、モデルの強度面では心許なくなるのもまた事実。 実際、インフィルは何％ぐらいまで反らずに造形できるのでしょうか？ そこで今回は、インフィルの充填率を変えた板状のモデルを造形し、 モデルにどんな変化がでるのか検証してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
優れた液面コントロールが造形を左右する！大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか？ そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です！ 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます！ 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【設計者/デザイナーの方必見】積層方式のためアンダーカット形状でも一体加工も可能。
【粉末造形の特長】 ・切削加工に比べ、高速加工が可能 ・積層方式のため、アンダーカット形状も一体加工が可能 ・アッセンブリーデータでも造形可能 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）まで幅広い実績を誇ります。 これまでの実績を踏まえ、お客様のご要望に併せて好適な加工方法をご提案させていただきます。 ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ではない！金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修します。 熱ひずみが発生しないキレツ補修。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
透明部品や内部透視用モデルに、干渉チェックや動作確認にもご利用頂けます！
□透明度の高い樹脂使用により、今まで透明注型品やアクリル切削で製作していた部品を光造形でデータ通りの形状再現が可能です！ □透明パーツの試作はもとより、動作確認や構造確認に高い評価を頂いております！ □もう一つの特徴として割れにくいというのがあります。 例えばネジを利かせたい部分や、ツメ形状の再現にもご利用いただけるのではないでしょうか。
新工法による超短納期化！型レス試作（砂型積層造形）による超短納期対応
吉田工業株式会社では、木型レスの“試作によるコスト削減と納期短縮”に加え、金型での造り易さを踏まえた設計により、“量産時のコスト削減”を実現します。 【特徴】 ○従来工程に比べ、納期1/2以下に圧縮 ○新たなデジタル技術との融合 →デジタル技術＋アナログ技術⇒厳しいお客様要求の達成 ○更に”B to C”ビジネスも模索中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
端子やバスパーの表現も可能！積層方式で形状化するためアンダー形状も再現できます
光造形とは、紫外線レーザーを光硬化性液体樹脂（SCR735・TSR821）の 特定箇所に照射することで固体化させ、3次元モデルを形状化する方法です。 切削などの工法に比べ短時間でモデルの作成ができ、低コストで製作可能。 また、粉末造型（粉末焼結積層造形）は、CO2レーザーを粉末材料 （ナイロン12）の特定箇所に照射・焼結させ3次元モデルを製作します。 光造形品に比べコストは多少高くなりますが、対候性・耐久性・耐熱性に 優れております。（耐熱目安：160～180℃）経時変化もほとんどなく、 ワーキングモデル（機能確認用）としての利用も可能です。 【造形機テーブルサイズ】 ■光造形機：SCS-8000（SONY）600×500×500mm ■粉末造形機：Sinterstation 2500plus（3D Systems）315×255×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が必要とされている製品を、効率よく適切な方法で製作！様々な材質を取り扱い！
モディアクリエイト株式会社の「試作事業」をご紹介いたします。 お客様が必要とされている製品を、効率よく適切な方法で製作。お客様の開発 スピード向上のために、光造形や粉末造形での製作をお手伝いしております。 また当社では、各種試作品製作から試作金型の製作、果ては量産金型の製作・ 量産体制までを一貫して管理することを目指しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【受注から納品までの流れ】 ■3次元データ 受注 ■光造形／粉末造形／切削手加工／真空注型 ■仕上げ ■製品測定・検品 ■納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
