更新日： 集計期間:2025年05月28日～2025年06月24日
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ミクロン単位の解像度で高い造形精度を実現！試作だけでなく、工場内で使用する治具等の最終製品も作成しています。※サンプル進呈中
当社では、BMF社製の高精細3Dプリンターを使用する試作モデルなどの『受託造形サービス』を提供しています。BMF社独自の光造形技術「PμSL」により、光学解像度（XY）：2μm、積層ピッチ（Z）：5～20μmの造形精度を実現。高い解像度を確保しつつ、拳サイズほどの大きさまで対応、ニーズに応じてカスタム仕様での提案も可能です。 【特長】 ■複雑形状も高精度で造形可能 ■スピーディーな造形で短納期に貢献 ■高硬度・耐熱など多彩な樹脂材料をご用意 ■治具など最終製品の造形にも対応 ★どこまで造形できるのか？サンプル進呈中 弊社営業までお問い合わせください。 またサービスに関する解説や、造形例を掲載した資料は、 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
高温高圧による革新的補修の提供を2023年から本格始動！
『コールドスプレー』は1980年代にロシアで開発された技術であり、材料を固相状態のまま基材に高速で衝突させて皮膜を形成する表面処理です。 成膜プロセスは材料の融点以下で行われる為、溶接やめっきなどの既存技術でどうしても免れることが出来ない熱変質、材料の酸化や劣化などがなく、殆どバルク材と同等の性能を維持したまま成膜できます。 またコールドスプレーは既存技術ではあり得なかった以下の特性を持ちます。 ・気孔率2%以下の超緻密な皮膜が形成可能 ・成膜した皮膜は圧縮応力を持ち、膜厚に制限なし ・材料の溶融による酸化・劣化はなし ・条件により付着効率は90%以上 また、弊社装置はハステロイ等のNi基合金やステンレス鋼（SUS304、SUS316）も成膜することができます。 【特長】 ■ハンドスプレー・ロボットの選択が可能 ■成膜プロセスでの入熱は最小限 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■米国にて軍事、原子力、航空など各業界へ正式採用されています
電子ビーム方式の3Dプリンターでチタン材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行っているほとんどの会社は、チタン合金材をレーザー方式（SLM）で積層造形しておりますが、弊社では電子ビーム方式（EBM）での造形も可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは造形スピードが速いため、大幅な造形時間の短縮による造形コストの削減に繋がり、より短納期での納入も可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。
幅広い分野の様々なご依頼にお応え！各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能
当社が行う『3Dプリント&切削造形』についてご紹介いたします。 営業職や医療関係の方など幅広い分野の様々なご依頼にお応えできるように 石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有。 ケミカルウッド・ABSなどの樹脂からアルミ・真鍮といった軽金属まで 様々な素材を3D切削機で加工し、パーツの試作や簡易金型、小ロットの 治具製作などにも対応いたします。 【特長】 ■石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有 ■各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能 ■木材・樹脂・軽金属など様々な素材を加工できる ■パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応 ■溶射加工技術と組み合わせることにより、まるで金属のような 見た目に加工することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コバルトフリーで安全。輸出規制に該当しません！
GEアディティブ(コンセプトレーザー)金属3Dプリンターを利用し、金型部品を造形いたします。 ダイカスト金型の焼付き、ヒートチェックでお悩みの方は 高熱伝導SKD61金属粉末 MAMS の積層造形金型部品を試してみませんか。 素材や金型部品の積層造形についてご興味のある方、詳しくご説明いたしますので、お気軽にお問合せください。
■ 3Dプリンター活用メリット: ・金型レスでの試作が可能となり、開発リードタイムを削減
造形例 ： ハウジング ■ 寸 法 ： W110ｘD110 ｘＨ75(mm) ■ 材 質 ： ADC12 ■ 造形設備 ： CONCEPT LASER M2 Series5 Dual Laser(2本レーザー) ■ 造形時間 ： 約30時間（2個同時造形)
ロストワックスでもできない複雑形状、最適形状を金属3Dプリンタを使って実現します。 薄肉化はt=0.2mmまで実績あり。
用途：部品加工、医療品、宝飾品、鋳造品の代替など 少量多品種の試作に最適！金型不要で短納期！斬新なアイデアを実現！金属3D造形のメリットを活かしたものづくりを始めてみませんか？ 当社ではZRapid社製金属3Dプリンターを複数台導入し、造形受託サービスを行っています。 【当サービス３つのポイント】 ■低コストに造形可能 コスパに優れる金属3DプリンターZRapidの総代理店だからこその低コストな造形サービスを提供しています。 ■万全の生産体制 4台の金属3Dプリンターを稼働。設備ごとに使用材料を固定化することで材料の交換時間を削減して短納期対応を実現します。材料コンタミのリスクを低減し安定した品質を実現します。 【対応材料】ステンレスSUS316L、アルミAlSi10Mg、マルエージング鋼、インコネル718 ■仕上げまでの一貫生産 金属加工会社との協力体制で、ご要望の精度に合わせて造形後の機械加工や各種仕上げを実施します。様々な対応を一気通貫で提供することが可能です。表面加工（めっき、研磨、表面粗さ等）にも対応します。
低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体
5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
自動ツールチェンジ搭載の３Dプリンターで小型から大型の造形品まで少ロット・短納期で制作可能です！
弊社の大型業務用３Dプリンター「SENJU」は自動ツールチェンジを搭載しており、ノズル径を自由に変えられて造形の再現幅や大型造形の高速化などの選択肢を増やすことが可能です。 ・大型の造形物を依頼したい ・少ロット・短納期での制作ができないか？ などのご相談もお気軽にお問い合わせください！ 弊社のSENJUであれば、最小0.4mm～最大1.8mmまでのノズルが選択可能で、特に大物の造形において、圧倒的な速度パフォーマンスを生み出すことを可能にし、大物でも気兼ねなく造形できます。
大型サイズも一体の製品が製作できる！急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応
「光造形」は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて 積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを 超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では 困難なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 透明光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に好適で、様々な流路解析や 家電・エンジン開発の試作品、医療分野における臓器・骨格モデルなど 幅広い分野で利用出来ます。 光造形高速便や光造形を確約するスモールエコノミーサービスも 承っております。 【特長】 ■従来のスピードに比べ約1/3で形状確認可能 ■高い精度でデータ通りの形状を高速で作成 ■3次元データと誤差±0.05～0.1mm(150mm角)を保持 ■ABS相当品の強度・靭性があり嵌め合い・ビス止めなども問題なく使用可能 ■初期試作に利用可能 ■サイズは、X Y(縦 横)約600×600mm、Z(高さ)200～500mmまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた液面コントロールが造形を左右する！大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか？ そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です！ 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます！ 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
部品の試作に！金属3Dプリンティング工法による部品の最適軽量化・高機能化を実現
当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる 「金属積層造形」を行っております。 現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計 思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。 鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った 加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。 【取り扱い素材】 ■AlSi10Mg ■マルエージング鋼 ■SUS316L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同形状のモデル製作が容易！拡大縮小にも即座に対応が可能
『光造形』は、CAD等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を、 紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。 一般的な切削工法では困難だった自由曲面や複雑な構造の形状も、 短時間・低コストでの製作が可能。 積層ピッチは、0.1mmでの精密積層が可能で、CAD等のデータを もとにするため、同形状のモデル製作が容易です。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：610x610x500(XYZ) ■短時間・低コスト ■積層ピッチは0.1mmで精密積層が可能 ■拡大縮小にも即座に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【受託造形】3D micro PRINT 社の限界サンプル
肉厚（壁厚）、縦穴（垂直）、ギャップ、可動・回転式ジョイント一体造形、横穴（水平）、ピン、半球、オーバーハング（傾斜）、内部構造、表面粗さなど確認できます。
3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ精密な樹脂立体物を短時間で製作可能
「光造形(3Dプリンター)」とは、紫外線を照射することで硬化する特殊な 液体樹脂を槽に溜め、紫外線のレーザーをあてて硬化させ、積層して 成形する樹脂加工工法です。 この技術により、3次元でつくったデータとほぼ同じ、表裏完全かつ 精密な樹脂立体物を短時間で製作可能。 また、樹液だけでなく粉末を使った粉末積層造形にも対応しております。 【特長】 ■短時間で表裏完全かつ精密な樹脂立体物の成形ができる ■量産前のチェック、マスターモデルなどにも活用 ■紫外線硬化型樹脂、粉末積層造形に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
