造形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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造形 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

造形のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. カンメタエンジニアリング株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. NGKファインモールド株式会社 愛知県/機械要素・部品
  3. ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課 東京都/製造・加工受託
  4. 4 株式会社システムクリエイト 大阪府/産業用機械
  5. 5 日本ピストンリング株式会社 埼玉県/機械要素・部品

造形の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 【革新的補修】コールドスプレーによる立体補修・積層造形 カンメタエンジニアリング株式会社
  2. エンプラに適した高耐久性の金型を実現!ベリリウム銅×金属積層造形 NGKファインモールド株式会社
  3. 窒化アルミ受託加工開始:セラミックス3Dプリンターご紹介 ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課
  4. 4 みたれぽ[60]ABSはインフィル何%まで反らずに造形できるのか 株式会社システムクリエイト
  5. 4 【3Dプリント】モニュメント/フィギュア造形 Primal Design .Labo合同会社

造形の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 61 件

表示件数

グラデーションカラークリア塗装 蒸着メッキ 透明光造形

企画・デザイン・設計から加工・印刷(2次処理)まで 一貫対応致します。

社内オリジナルでデザインをした”オウム貝”を透明光造形で 製作し、グラデーションカラー塗装仕上げしました。

  • その他の自動車部品

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金属3D積層造形

短納期でアルミ、金属の試作部品を作成いたします。

アルミ試作部品を木型や鋳造ではなく金属3Dプリンターで超短納期で 作成いたします。

  • 駆動系部品

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RP・光造形(ラピッドプロトタイピング)

RP・光造形(ラピッドプロトタイピング)

造形サイズ(600*600*500)積層ピッチ(0.05〜0.1)紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター(注型用)により短納期コスト削減を実現します。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 試作サービス

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イーグルデザインモデル社製 光造形

イーグルデザインモデル社製 光造形

任せて安心! イーグルデザインモデル社製 光造形 【特徴】 ○紫外線レーザーに反応し硬化する樹脂を利用 ○一層ずつ積層して造形作成 ○とにかく早く欲しい時や、   切削による一体加工では難しい加工でも再現可能 ○光造形ならではの特徴をふまえつつ切削加工との両立も実現 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。

  • 加工受託

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企画展示向け用の立体造形を製作

企画展などの立体造形やディスプレイを受注製作致します。

企画展などのイベント向け用の立体造形やディスプレイを受注製作致します。 短期イベントや博物館などの企画展、イベントを豪華にするキャッチアイなど製作いたします。

  • 加工受託

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景観商品 コンクリート造形 「コンクリートレリーフ」

造形工法によるコンクリートレリーフ製作

造形工法とは、加工されたアメニボード(特殊スチロール)を型枠パネルに貼り付けることで、 打設されるコンクリートにレリーフを作り出す工法です。 外壁、内壁、堀、側壁、擁壁、花壇、床、門、柱、その他、 あらゆるコンクリート築造物の造形、及び字体造形が、個性ある暮しづくりを実現します。

  • その他
  • 木材加工品

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鋳型造形

精密度に優れた石膏鋳造など、複雑形状の鋳造品成形が可能です

北陸軽金属工業では、ハイブリッド鋳造をはじめ 精密度に優れた石膏鋳造など複雑形状の試作を製造しております。 ハイブリッド鋳造は砂型鋳型では成形が困難な局部的な複雑形状部に 石膏鋳型を用い、その他の部分を砂型鋳型とする融合鋳造手法です。 電気自動車に用いられるインバーター制御装置内の冷却回路など、 局部的に複雑な形状が求められる鋳造品に対して有効です。 【特長】 <ハイブリッド鋳造> ■短納期、複雑形状など異なる要求に応えられる ■独自の鋳造技術で異なる鋳型を使いながら一体成型可能 ■仕様変更への対応が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • 製造受託
  • 鋳造機械

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鋳物亀裂修理 アルミ試作 鋳鉄試作 3D造形

熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します! 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳物試作 3D 鋳鉄試作 アルミ試作 短納期 鋳物 造形

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか?鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス!」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます! 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます! 3Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も3Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます! 1回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • 試作サービス

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【3Dプリンター】粉末造形 出力サービス【ナイロン12】

安い!早い!綺麗! ナイロン12始めました!

弊社では、新しくナイロン12の取り扱いを始めました! 3Dプリンターで製品で作って欲しい! 注文したい個数1個だけど、安く作りたい! 強度や耐熱が必要! 一度御見積りを取ってみませんか? 是非、他社様と比較してください! ◆条件◆ ・法人様、個人事業主様 学校関連様限定 ◆おススメな製品◆ 量産前の形状確認、型を使用しない小ロット生産

  • 加工受託
  • 3Dプリンタ

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株式会社藤井光学 事業紹介

光造形なら、細かいディテールまで緻密に表現できます。

株式会社藤井光学は、光造形をはじめとした先進技術で皆様のニーズにお応えする、都内では数少ない試作メーカーです。 光造形なら、細かいディテールまで緻密に表現できます。 CAD CGで表現できるカタチであれば、短時間かつ経済的に、あらゆるカタチのモデルを製作することが可能です。 光造形は、CAD CG等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。 従来の切削工法では困難だった複雑な構造の形状も、短時間・低コストでの製作が可能となりました。 【その他主要事業内容】 ○3D CAD CAM ○各種注型 ○3Dスキャナー ○3次元測定器 ○金属部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 試作サービス
  • 3次元CAD
  • 3次元CAM

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ケイアールエム株式会社 事業案内「造形加工 3Dプリンター」

商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします!

3Dプリンターによる造形加工では、3Dデーターを元にイメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能です。 造形材料は、アクリル系 黒色・白色・半透明・透明、PP、ABS、ゴム硬度63°・75°など、多種ございます。 高精度3Dプリンタ「EDEN 500V」により、商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします。 【EDEN 500V 特徴】 ○イメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能 ○機構部品をアッセンブリ状態で一体造形が可能 ○モード選択可能 →高速モード(積層ピッチ30µミクロン) →高品質モード(積層ピッチ16µミクロン) ○短納期・最短当日納入可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 3Dプリンタ

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金属3Dプリンター金型造形(ダイカスト、樹脂)

3次元冷却回路がサイクルタイムと製品品質を変える

金属3Dプリンター技術の大きな効果の一つとして、金型内部に自由に冷却回路を埋め込めることである。 今まで冷やすのに時間がかかっていた場所にまで冷却回路を通すことができるので、ハイサイクルを実現できるようになりました。 弊社ではさらにコストを抑えるべく技術を用いての金型造形になりますので、短納期で低価格の3次元冷却回路を配置した金型を製造することができます。 自動車メーカー様、自動車部品メーカー様にも多く採用いただきその実績はリピート率に現れています。 鋳造品の軽量化や中巣の削減にも効果がありますので、ぜひご採用ください。

  • その他金型

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金属3Dプリンター造形『3D PRINTED INSERT』

金型部品の水管3Dモデル設計、製作、メンテナンスまでをトータルサポート。「水路の自由設計」を実現し、効率的な水路配置が可能です!

株式会社ダイナモでは、今までの物づくりで製作出来なかった 「水路の自由設計」を3Dプリンターにて実現いたします。 従来では製作困難な個所に効率的な水路配置が可能になり、 製品の成形精度の向上、焼き付き、溶損による成形不良低減など 様々な問題解決をサポート致します。 【特徴】 ■材質はMAS-1を採用 ■レーザー積層方式にて成形 ■HV(ハイブリッド)タイプもご提案可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 3Dプリンタ
  • 加工受託

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【革新的補修】コールドスプレーによる立体補修・積層造形

高温高圧による革新的補修の提供を2023年から本格始動!

『コールドスプレー』は1980年代にロシアで開発された技術であり、材料を固相状態のまま基材に高速で衝突させて皮膜を形成する表面処理です。 成膜プロセスは材料の融点以下で行われる為、溶接やめっきなどの既存技術でどうしても免れることが出来ない熱変質、材料の酸化や劣化などがなく、殆どバルク材と同等の性能を維持したまま成膜できます。 またコールドスプレーは既存技術ではあり得なかった以下の特性を持ちます。 ・気孔率2%以下の超緻密な皮膜が形成可能 ・成膜した皮膜は圧縮応力を持ち、膜厚に制限なし ・材料の溶融による酸化・劣化はなし ・条件により付着効率は90%以上 また、弊社装置はハステロイ等のNi基合金やステンレス鋼(SUS304、SUS316)も成膜することができます。 【特長】 ■ハンドスプレー・ロボットの選択が可能 ■成膜プロセスでの入熱は最小限 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■米国にて軍事、原子力、航空など各業界へ正式採用されています!

  • 表面処理受託サービス

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