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高速・高精度な金属試作を、圧倒的コストパフォーマンスで。
自動車業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への対応が求められます。特に、軽量化や高強度化を目指す中で、金属材料の試作は不可欠です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。AVIMETAL MT-Seriesは、100種を超える金属材料に対応し、高速・高精度な造形を実現することで、試作期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・設計の早期段階での問題発見
精密度に優れた石膏鋳造など、複雑形状の鋳造品成形が可能です
北陸軽金属工業では、ハイブリッド鋳造をはじめ 精密度に優れた石膏鋳造など複雑形状の試作を製造しております。 ハイブリッド鋳造は砂型鋳型では成形が困難な局部的な複雑形状部に 石膏鋳型を用い、その他の部分を砂型鋳型とする融合鋳造手法です。 電気自動車に用いられるインバーター制御装置内の冷却回路など、 局部的に複雑な形状が求められる鋳造品に対して有効です。 【特長】 ＜ハイブリッド鋳造＞ ■短納期、複雑形状など異なる要求に応えられる ■独自の鋳造技術で異なる鋳型を使いながら一体成型可能 ■仕様変更への対応が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
金型不要の3D造形サービス！目的・材料・予算に合わせてABSやアクリルなどの素材を使った精度の高い製品をご提供！
3Dプリンタを使い、精度の高い製品を提供いたします。目的・材料・予算など、お客様のニーズに合わせた製品をご提案させていただきます。3Dプリンタに出力に必要なSTLデータも作成可能です。 ■材料の種類 ABS(全9色)硬質樹脂(不透明、透明)、ラバーライク樹脂、 PPライク樹脂、耐熱性樹脂、医療認可樹脂 ■オプション ・図面、DXF、IGESからのSTLデータ作成 ・透明素材の仕上げ ・STLデータの修正(簡単な修正方法の説明は、無料) ・リバースエンジニアリング(図面の無い製品のデータ化) ■用途例 ・試作品 ・模型 ・レプリカ ・美術工芸品 ・プレゼン用の造形 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
電子ビーム方式の3Dプリンターでチタン材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行っているほとんどの会社は、チタン合金材をレーザー方式（SLM）で積層造形しておりますが、弊社では電子ビーム方式（EBM）での造形も可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは造形スピードが速いため、大幅な造形時間の短縮による造形コストの削減に繋がり、より短納期での納入も可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。
自動ツールチェンジ搭載の３Dプリンターで小型から大型の造形品まで少ロット・短納期で制作可能です！
弊社の大型業務用３Dプリンター「SENJU」は自動ツールチェンジを搭載しており、ノズル径を自由に変えられて造形の再現幅や大型造形の高速化などの選択肢を増やすことが可能です。 ・大型の造形物を依頼したい ・少ロット・短納期での制作ができないか？ などのご相談もお気軽にお問い合わせください！ 弊社のSENJUであれば、最小0.4mm～最大1.8mmまでのノズルが選択可能で、特に大物の造形において、圧倒的な速度パフォーマンスを生み出すことを可能にし、大物でも気兼ねなく造形できます。
