造形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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造形 - メーカー・企業50社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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造形のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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  1. 株式会社システムクリエイト 大阪府/産業用機械
  2. NGKファインモールド株式会社 愛知県/機械要素・部品
  3. ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課 東京都/製造・加工受託
  4. 4 株式会社藤井光学 東京都/CAD／CAM
  5. 4 日本ピストンリング株式会社 埼玉県/機械要素・部品
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造形の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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  1. エンプラに適した高耐久性の金型を実現！ベリリウム銅×金属積層造形 NGKファインモールド株式会社
  2. 窒化アルミ受託加工開始：セラミックス３Dプリンターご紹介 ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部　機能材料課
  3. 株式会社藤井光学　事業紹介 株式会社藤井光学
  4. みたれぽ[60]ABSはインフィル何％まで反らずに造形できるのか 株式会社システムクリエイト
  5. 4 金属の複雑形状を実現!3D積層造形(バインダージェット)ご紹介 日本ピストンリング株式会社

造形の製品一覧

46～60 件を表示 ／ 全 63 件

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金属の複雑形状を実現!3D積層造形(バインダージェット)ご紹介

金属の複雑形状を実現!3D積層造形(バインダージェット)ご紹介

SUS316・SUS630・Ti合金材を金型レスで提供します!

資料種類：3D積層造形ご紹介資料 SUS・チタン合金のものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金型レスで部品を提供する『3D積層造形(バインダージェット)』をご紹介します。 当資料はJapan Robot Week 2024の出展時に展示したパネルになっております。 当製法について簡単なご紹介になりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 少量多品種に向いている製法のため、お困りごと等ございましたらお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容(一部)】 ■バインダージェット方式とは? ■金属積層造形装置外観 ■バインダージェット方式金属積層造形の工程 ■バインダージェットの試作対応(対応可能な寸法等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

  • その他工作機械

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金属3Dプリンター造形『3D PRINTED INSERT』

金属3Dプリンター造形『3D PRINTED INSERT』

金型部品の水管3Dモデル設計、製作、メンテナンスまでをトータルサポート。「水路の自由設計」を実現し、効率的な水路配置が可能です！

株式会社ダイナモでは、今までの物づくりで製作出来なかった 「水路の自由設計」を3Dプリンターにて実現いたします。 従来では製作困難な個所に効率的な水路配置が可能になり、 製品の成形精度の向上、焼き付き、溶損による成形不良低減など 様々な問題解決をサポート致します。 【特徴】 ■材質はMAS-1を採用 ■レーザー積層方式にて成形 ■HV（ハイブリッド）タイプもご提案可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 3Ｄプリンタ
  • 加工受託

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【革新的補修】コールドスプレーによる立体補修・積層造形

【革新的補修】コールドスプレーによる立体補修・積層造形

高温高圧による革新的補修の提供を2023年から本格始動！

『コールドスプレー』は1980年代にロシアで開発された技術であり、材料を固相状態のまま基材に高速で衝突させて皮膜を形成する表面処理です。 成膜プロセスは材料の融点以下で行われる為、溶接やめっきなどの既存技術でどうしても免れることが出来ない熱変質、材料の酸化や劣化などがなく、殆どバルク材と同等の性能を維持したまま成膜できます。 またコールドスプレーは既存技術ではあり得なかった以下の特性を持ちます。 ・気孔率2%以下の超緻密な皮膜が形成可能 ・成膜した皮膜は圧縮応力を持ち、膜厚に制限なし ・材料の溶融による酸化・劣化はなし ・条件により付着効率は90%以上 また、弊社装置はハステロイ等のNi基合金やステンレス鋼（SUS304、SUS316）も成膜することができます。 【特長】 ■ハンドスプレー・ロボットの選択が可能 ■成膜プロセスでの入熱は最小限 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■米国にて軍事、原子力、航空など各業界へ正式採用されています!

  • 表面処理受託サービス

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3Dプリント&切削造形

3Dプリント&切削造形

幅広い分野の様々なご依頼にお応え！各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能

当社が行う『3Dプリント&切削造形』についてご紹介いたします。 営業職や医療関係の方など幅広い分野の様々なご依頼にお応えできるように 石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有。 ケミカルウッド・ABSなどの樹脂からアルミ・真鍮といった軽金属まで 様々な素材を3D切削機で加工し、パーツの試作や簡易金型、小ロットの 治具製作などにも対応いたします。 【特長】 ■石膏と樹脂のプリンターと3D切削機を保有 ■各プリンターの特色を生かし用途に沿うご提案が可能 ■木材・樹脂・軽金属など様々な素材を加工できる ■パーツの試作や簡易金型、小ロットの治具製作などにも対応 ■溶射加工技術と組み合わせることにより、まるで金属のような 　見た目に加工することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • 3Ｄプリンタ
  • 加工受託

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金型部品の造形承ります～高熱伝導SKD61金属粉"MAMS"使用

金型部品の造形承ります～高熱伝導SKD61金属粉"MAMS"使用

コバルトフリーで安全。輸出規制に該当しません！

GEアディティブ(コンセプトレーザー)金属3Dプリンターを利用し、金型部品を造形いたします。 ダイカスト金型の焼付き、ヒートチェックでお悩みの方は 高熱伝導SKD61金属粉末"MAMS"の積層造形金型部品を試してみませんか。 素材や金型部品の積層造形についてご興味のある方、詳しくご説明いたしますので、お気軽にお問合せください。

  • 製造受託

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金型部品の造形承ります～ADC12 使用～

金型部品の造形承ります～ADC12 使用～

■ 3Dプリンター活用メリット: ・金型レスでの試作が可能となり、開発リードタイムを削減

造形例 ： ハウジング ■ 寸 　　 法 ： W110ｘD110 ｘＨ75(mm) ■ 材 　　質 ： ADC12　 ■ 造形設備 ： CONCEPT LASER M2 Series5 Dual Laser(2本レーザー) ■ 造形時間 ： 約30時間（2個同時造形)

  • 製造受託

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ステンレス（SUS316L）金属3D造形

ステンレス（SUS316L）金属3D造形

ロストワックスでもできない複雑形状、最適形状を金属3Dプリンタを使って実現します。 薄肉化はt=0.2mmまで実績あり。

用途：部品加工、医療品、宝飾品、鋳造品の代替など 少量多品種の試作に最適！金型不要で短納期！斬新なアイデアを実現！金属3D造形のメリットを活かしたものづくりを始めてみませんか？ 当社ではZRapid社製金属3Dプリンターを複数台導入し、造形受託サービスを行っています。 【当サービス３つのポイント】 ■低コストに造形可能 コスパに優れる金属3DプリンターZRapidの総代理店だからこその低コストな造形サービスを提供しています。 ■万全の生産体制 4台の金属3Dプリンターを稼働。設備ごとに使用材料を固定化することで材料の交換時間を削減して短納期対応を実現します。材料コンタミのリスクを低減し安定した品質を実現します。 【対応材料】ステンレスSUS316L、アルミAlSi10Mg、マルエージング鋼、インコネル718 ■仕上げまでの一貫生産 金属加工会社との協力体制で、ご要望の精度に合わせて造形後の機械加工や各種仕上げを実施します。様々な対応を一気通貫で提供することが可能です。表面加工（めっき、研磨、表面粗さ等）にも対応します。

  • 3Ｄプリンタ

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粉体造形

粉体造形

0.1mmでの精密積層！焼結・溶融にて、一層ずつ重ね合わせていく工法

当社で取り扱う『粉体造形』をご紹介いたします。 粉末焼結積層造形法は、CAD等による形状データをもとに、 樹脂の粉末を、レーザにより焼結・溶融を行い、一層ずつ 重ね合わせていく工法。 積層ピッチは 0.1mmでの精密積層ができます。 【特長】 ■対応可能ワークサイズ：480x480x480(XYZ) ■レーザによる焼結・溶融 ■0.1mmでの精密積層が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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ドイツ diondo工業CT測定サービス-積層造形

ドイツ diondo工業CT測定サービス-積層造形

低価格・高精度・正確な非破壊検査 5万円～/1 検体

5万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 欠陥分析-気孔分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600

  • 受託解析
  • 受託測定
  • 受託検査

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アルミ鋳物修理 鋳鉄亀裂補修 アルミ鋳物試作 亀裂補修 3D造形

アルミ鋳物修理 鋳鉄亀裂補修 アルミ鋳物試作 亀裂補修 3D造形

金属に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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短納期鋳物試作サービス 3Dプリンター 積層造形

短納期鋳物試作サービス 3Dプリンター 積層造形

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • その他実装機械

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【金属3Dプリンター】電子ビーム方式で純チタンを造形

【金属3Dプリンター】電子ビーム方式で純チタンを造形

電子ビーム方式の金属3Dプリンターで純チタン材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。

金属3Dプリンター受託造形サービスを行っているほとんどの会社は、純チタン材をレーザー方式（SLM）で積層造形しておりますが、弊社では電子ビーム方式（EBM）での造形も可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは造形スピードが速いため、大幅な造形時間の短縮による造形コストの削減に繋がり、より短納期での納入も可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。

  • 3Ｄプリンタ

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鋳型造形

鋳型造形

精密度に優れた石膏鋳造など、複雑形状の鋳造品成形が可能です

北陸軽金属工業では、ハイブリッド鋳造をはじめ 精密度に優れた石膏鋳造など複雑形状の試作を製造しております。 ハイブリッド鋳造は砂型鋳型では成形が困難な局部的な複雑形状部に 石膏鋳型を用い、その他の部分を砂型鋳型とする融合鋳造手法です。 電気自動車に用いられるインバーター制御装置内の冷却回路など、 局部的に複雑な形状が求められる鋳造品に対して有効です。 【特長】 ＜ハイブリッド鋳造＞ ■短納期、複雑形状など異なる要求に応えられる ■独自の鋳造技術で異なる鋳型を使いながら一体成型可能 ■仕様変更への対応が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • 製造受託
  • 鋳造機械

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鋳物亀裂修理 アルミ試作 鋳鉄試作 3D造形

鋳物亀裂修理 アルミ試作 鋳鉄試作 3D造形

熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳物試作 3D 鋳鉄試作 アルミ試作 短納期 鋳物 造形

鋳物試作 3D 鋳鉄試作 アルミ試作 短納期 鋳物 造形

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • 試作サービス

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