更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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粉体塗装を熟知したプロがしっかりとお客様の用途をお聞きして好適な塗料を選定！
当社では、物体表面に各種の方法で塗料を塗り拡げて、硬化・乾燥した 皮膜層を形成する『静電粉体塗装』を得意としております。 金属やプラスチック(樹脂)など、様々な材料の材質を熟知した職人達が 作業を実施。 「美しい仕上がり」をお約束致します。 【粉体塗装のメリット】 ■環境問題の発生がない ■高性能な塗膜が得られる ■塗膜厚が自在 ■塗料の損失が少ない ■塗装作業効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮！臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します！
当社では時代のニーズに応えて、環境に配慮した粉体塗装を行っております。 塗膜厚のコントロールが自由に出来るので、塗膜強度、耐候性、 耐化学薬品・耐食性能が高い塗膜形成が可能です。 臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します。 また、回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなります。 【特長】 ■塗膜厚のコントロールが自由に出来る ■有機溶剤、シンナーなどの溶剤を全く使用しない ■火災の危険性が少ない ■臭気が無く、中毒の危険性が無い ■回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約3分で色替えできる粉体塗装機の導入
有機溶剤や水等の触媒を用いず、高分子合成樹脂とした、塗膜形成要素のみ、粉末状にした粉体塗料を塗装することにより、従来の溶剤塗装より、更に強い塗膜を形成することができます。
耐候性や防錆性が求められるような製品や過酷な使用状況の塗装にも広く利用される塗装方法
有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に 塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供 しております。 アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これに マイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。 さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な 塗膜が形成されます。 また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって 高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に 触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
金属家具、電気機器、建設金物、産業機器など様々な分野で採用！
「粉体塗装」は、パウダーコーティングとも呼ばれる、粉末状の塗料を 用いる塗装のことです。 細かく粉砕して粉状にした塗料(粉体塗料)を、塗装対象物に直接付着させ、 高温で溶かしてから、乾燥させて固めることで塗膜を形成。 加熱して固化させることで塗膜を形成することから、 焼付塗装の一種でもあります。 【特長】 ■塗膜の強度および耐久性が高い ■一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができる ■傷がつきにくい ■温度変化が激しい場所でも伸縮しやすい ■ひび割れや剥離などが発生しにくくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜今注目の粉体塗装！＞従来の塗装と異なる、厚く丈夫な塗膜が魅力。その4つのメリットを紹介
今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装（パウダーコーティング）。 注目され選ばれるのには、従来の溶剤塗装とは全く異なる「粉体塗装ならではのメリット」があるからです。 粉体塗装（パウダーコーティング）とは？ 通常イメージする「液体（溶剤塗料）」を吹き付けるのではなく、 粉状の樹脂（粉体塗料）を被着物へ付着させる塗装方法 【４つのメリット】 ・強く丈夫な塗膜 ・柔軟性のある塗膜 ・優れた防錆能力 ・人と自然に優しい ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
塗膜強度・耐熱性・耐油性・耐化学薬品性・防錆に優れたエコな塗装！
『パウダー（粉体）塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤（アルコール・シンナー等）が含まれていない ■有機溶剤（VOC）不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能（1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上） ※詳細についてはお問合せください。
30年以上継続する屋外曝露試験により証明された長期防食技術を保有！
『粉体塗装』は、固形微粉末でVOC(揮発性有機化合物)を全く含まず、大気汚染の 心配もなく無公害・省資源・省力化等に優れております。 特に「飽和ポリエステル樹脂粉体塗装塗膜」は、優れた特長を有しているため、 海岸沿いの塩害地域や火山・温泉地帯の酸性地域の厳しい環境での長期防食性能を 必要とする、土木、道路、通信、港湾等の分野にライフサイクルコストや環境対策の 観点から使用されています。 当社では、ネジ1本から巨大構造物まで大小問わず加工が可能で、最大加工寸法は 4.4W×4.15H×14.8Lです。 【特長】 ■低公害性 ■省資源性 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・アルミ・ステンレス・真鍮といった金属専用の塗装に好適！
有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃～120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装でお困りならおまかせください！
粉体塗装の特徴といたしまして、塗膜の強度および耐久性が高いという特徴があります。 一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができ、尚且つ傷がつきにくい上、温度変化が激しい場所でも伸縮しやすいことによりひび割れや剥離などが発生しにくくなっています。 建築金物や介護用品などさまざまな分野の商品でご使用いただいております。 有機溶剤を使用しないなど環境にも配慮された塗料となっております。 通常のソリッドカラーからメタリックカラーまで対応可能ですのでお気軽にお申し付けください。
屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外様々なメーカーの粉体塗料が選定可能！お好みの色が無い場合はオリジナル作成も可能に！
一般的な「塗装」に使用される「塗料」は、顔料（色）が溶剤に溶け込んだもので、液体塗料、溶剤塗料などと呼ばれます。塗装後にこの溶剤が乾燥・揮発することで塗料が定着して塗膜が形成され、これを私たちは「色が塗れた」状態として見ることができます。 一方、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に塗膜を形成する塗装方法が「粉体塗装」と呼ばれる塗装方法です。イメージ的には色を塗るというよりも「パウダーコーティング」の文字通り、「細かい粒子で表面をコーティングする」というほうが近いイメージです。 粉体塗装をご依頼される際の検討事項に、塗料の調色がございます。 小ロット品やスポット製品の場合、タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色や、久保孝ペイント社・カラーカードなどから、御選択頂けます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロードください！
省力化、省資源、高品質、低公害性に優れた塗装方法です
合成樹脂粉体塗料を静電気により被塗物に塗着させ、加熱融合させて被塗物に塗膜を形成させる塗装方法です。
街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、コーティング方法です。
静電粉体塗装は塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、被塗物に電気的に付着させる塗装です。
太陽工藝は、豊かな社会づくりを応援する塗装文化の担い手として、常に未来を見据え、多彩なニーズにお応えしています
粉体塗装は有機溶剤を使用せず、大気汚染の原因はありません。また産業廃棄物も激減し、環境保護に役立つことによって、生産企業とその商品のイメージアップに大きく貢献できます。 粉体塗装についてはお気軽にお問い合わせください。
