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優れた信頼性と耐久性！メンテナンスが比較的少なく、エネルギー効率が高くなります
圧電セラミックアクチュエータは、プロセスエンジニアリングおよび 医療アプリケーションでポンプまたはディスペンサーの駆動要素として 使用されます。 他の作動原理と比較して、圧電作動は高速で正確かつ耐久性があり、 非常に低い消費電力を必要とします。 圧電作動はまた、摩擦を生成する機械部品を動かすことによってではなく、 結晶構造の変化によって運動が達成されるため、メンテナンスが比較的少なく、 エネルギー効率が高くなります。 【特長】 ■正確なポンプ量制御 ■柔軟な寸法と構造設計 ■低い温度係数 ■優れた信頼性と耐久性 ■低消費電力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発からプロセスラインまで、0.01mL/min単位で微小量送液
材料科学分野のコーティング工程では、均一な膜厚と高品質なコーティングが求められます。特に、微量な薬液を正確に塗布することが、製品の性能を左右する重要な要素です。不正確な送液は、コーティングのムラや欠陥を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微量送液を実現し、コーティングの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密コーティング ・薄膜形成 ・研究開発 【導入の効果】 ・送液精度の向上 ・コーティング品質の向上 ・実験データの信頼性向上
燃料電池の研究開発・製造に。0.01mL/min単位で安定送液
エネルギー業界、特に燃料電池分野では、高性能化と効率化が常に求められています。燃料電池の性能を左右する要素の一つに、反応物質の正確な供給があります。微小量の液体を正確に、そして安定的に供給することは、燃料電池の効率を高め、製品の品質を向上させるために不可欠です。タクミナの無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、燃料電池の研究開発から製造プロセスまで、微小量の液体供給における課題を解決します。 【活用シーン】 ・燃料電池の研究開発における試薬供給 ・燃料電池の製造プロセスにおける反応液供給 ・燃料電池の性能評価試験 【導入の効果】 ・送液精度の向上による実験データの信頼性向上 ・長時間の連続運転による研究効率の向上 ・薬液の無駄を削減し、コストを最適化
0.01ml/min単位で添加物を正確に供給。食品の品質管理に貢献。
食品添加物の分野では、製品の品質と安全性を確保するために、添加物の正確な計量と供給が不可欠です。添加量のわずかな誤差が、製品の風味、食感、保存性に大きな影響を与える可能性があります。また、添加物の過剰な使用は、消費者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL/min単位での微量送液を実現し、食品添加物の正確な供給を可能にします。これにより、食品メーカーは、製品の品質を安定させ、安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・食品添加物の精密な計量と混合 ・フレーバーや着色料の正確な添加 ・食品サンプルの研究開発 【導入の効果】 ・添加量の誤差を最小限に抑え、製品の品質を安定化 ・添加物の過不足によるリスクを低減 ・研究開発における再現性の高いデータ取得を支援
様々な分野で導入実績多数！半導体製造ラインの安定稼働に最適な装置組込み用ポンプXLP6000
Cavro XLP6000は、様々な自動化装置に採用されている超精密吐出ユニットです。半導体製造装置に求められる24時間365日の連続稼働に耐えうる堅牢な設計と、化学薬品に対する高い耐性を兼ね備えています。 長年培われた信頼のメカニズムが、プロセス液の供給における「ダウンタイムゼロ」を追求し、装置の稼働率（OEE）を最大化します。 【活用シーン】 ・メッキ槽への添加剤・薬液の自動補充：光沢剤や抑制剤を正確かつ定期的に定量補充 ・洗浄・エッチング用薬液のオンデマンド調合：インライン供給するブレンディングシステムに最適 ・現像液・剥離剤の精密供給：大口径ウェーハの面内均一性を確保するための安定した液送りを実現 【なぜXLP600なのか？】 ・量産ラインでの圧倒的な信頼実績 ・メンテナンス性の高さと長寿命設計 ・グローバルなサポート体制
