Last Updated： Aggregation Period:2025年12月17日～2026年01月13日
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お客様に寄り添うからできること。どんな悩みも助けたい気持ちが我々を動かします。
立ち上がり寸法5mm程度の極小クランク曲げの事例になります。 【素材】銅 1t 【工程】ファイバーレーザー ベンダー（クランク曲げ+ロール） 銅板の曲げ加工に対するお悩み クランク曲げの立ち上がり寸法が小さく、通常の曲げ加工では金型に干渉するため加工が出来ない。 曲げ加工が可能な金型を考案・試作し、加工が可能であることを提案し、受注。 まず初めに、金型の設計をし、保有設備のファイバーレーザーにて切断。溶接にて継ぎ合わせ研磨加工。仮金型の製作を致しました。実際にベンダーに取り付け試し曲げ、金型の改良を繰り返し、一発での寸法出しが可能に。 機械加工協力工場に、削り出しにて金型を製作して頂き、弊社にて本加工致しました。 金型の製作費はかかったものの、当初加工が出来ずお困りであったお客様の悩みの解決につながった。繰り返しのご発注で金型の費用は回収できるとのお考えで、ショウエイでの製作をご決断頂けた。
SUS304 φ12 を火曲げ作業しているところを、動画に収めました。
職人の知恵と技を活かした加工です。 ・ステンレス、SUS ・鉄,SS ・火曲げ ・丸棒 ・手すり ・取手 動画は、リンクからご覧ください。 株式会社ショウエイ ■精密板金 ■機械加工 ■製缶・溶接 ■焼鈍・ショット・塗装 部材から組み立てまで一貫生産できます。 製品の仕様やタイプによってピンポイントの作業も承っております。 茨城県日立市十王町伊師20-12 TEL:0294-20-6088 FAX:0294-20-6188 ISO9001:2015 ホームページ： http://www.shoueigp.jp/ Facebook： https://ja-jp.facebook.com/shoueiseisakusho インスタグラム： https://www.instagram.com/shouei6088/?hl=ja YouTube： https://www.youtube.com/channel/UCUuyUw-JF-id8fkS2LhCNGQ
短納期・多品種に対応！複雑なブランク加工、曲げ加工にも対応可能
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「精密板金」について ご紹介いたします。 複雑なブランク加工、曲げ加工にも対応可能。金型が不要な積層型の 絞り加工技術により、大幅なコストダウンと工期短縮を実現。 薄板・パイプ・アングル等によるモック用シャシー等のフレーム溶接・ 製作も対応可能です。ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■複雑なブランク加工、曲げ加工にも対応可能 ■金型が不要な積層型の絞り加工技術 ■大幅なコストダウンと工期短縮を実現 ■モック用シャシー等のフレーム溶接・製作も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット、食品機械、農業・漁業機械業界に！板金加工は当社にお任せください
SUS304製トレー製作、量産加工を行いました。 材料は、1.2t×400×650程。 端部はヘミング曲げ（つぶし曲げ）をしています。 食品関連、産業機械関連の板金加工はお問合せください。 【加工概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：ロボット、食品機械、農業・漁業機械 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備、環境関連機器業界向け！ベンダーによるロール曲げを行いました
0.5t×300×1030、0.5t×220×1200の黄銅板を レーザ切断し、ベンダーによるロール曲げを行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：生産設備、環境関連機器 ■素材：黄銅（真鍮） ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・ステンレス加工・タレパン加工・曲げ加工・溶接に対応！
オーエムアイ株式会社では「アルミ計数板」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■エンボス容器 ■クリーンフード ■ゲージ台車 ■生ごみ処理機 ■コンテナ角容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自選定の保護シートを使用し、曲げ傷をなくして対応した加工事例をご紹介します！
有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 HL材、サウスコ製脱落防止ねじを指定、傷不可品での製作依頼でした。 独自選定の保護シートを使用し、曲げ傷をなくして対応いたしました。 【加工事例】 ■製品名：産業機器筐体用パネル ■説明：（筐体他部品も作製）サウスコ製脱落防止ねじ付 SUS430 HL t1.0(157.1×35×12） ■加工内容：NCT、Bnd、脱脂、シルク印刷、カシメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン・高精度対応！プレス加工や機械加工と組み合わせたハイブリッド精密板金をご紹介
当社では、高精度に対応した『ハイブリッド精密板金』をご提案しています。 「精密板金+精密板金（積層化）」をはじめ、「精密板金+機械加工」や、 「精密板金+プレス加工+機械加工」でコストダウンに貢献します。 従来、電気部品の端子などは「削り出し」や「簡易金型の作成後のサンプルづくり」が 必要でしたが、薄板板金加工機「MERC-typeM」を導入しており、0.1～0.3mm板厚の 材料において、1mmサイズの製品をワンチャックで形状抜き加工、曲げ加工を施すことが可能。 位置決めは10μm、曲げ30μmの精度で金型なしで、短時間で製品をつくることができます。 削り出すことなく板材を加工しているので、1,000個程度の量産に近い部品が製作可能です。 【特長】 ■コストダウン ■高精度対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種メッキや焼付塗装、シルク印刷付きにて製作した事例をご紹介！
ケース、カバー、シャーシなどを各種メッキや焼付塗装、シルク印刷付きにて製作した事例をご紹介します。 当社では、様々な形に対応できる設備力と技術力があり、図面さえいただければ対応が可能です。 表面処理不要の板金製品はもちろん、メッキや塗装、バフ研磨などの表面処理が必要な製品についても短納期での対応をいたします。 【掲載事例】 ■SPCC t=1.6 黒ツヤ消塗装付き/製作日数:実動4日 ■SUS304 t=3.0 バフ研磨後､市販のティーを溶接/製作日数:実動4日 ■SPCCt=1.6 W270x220xH310 曲げ加工 クロメート付き/製作日数:実動4日 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応！お気軽にご相談ください
レーザ切断、ロール曲げ、プレート取付、整形、酸洗いまで加工しました。 四方のプレート取付用の治具を作成し溶接熱変形を抑制して製作。 板厚0.8mmから3mmまでの板金加工品を特急対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【加工概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、家具・インテリア、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外注焼付塗装まで一括受注！産業装置関連業界へ製作した事例をご紹介します
当社が「SUS 製筐体」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は、材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、 焼付塗装まで。 外注焼付塗装まで一括受注しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 3.0t～12.0t 740 × 1,170 × Ｈ 400 ■加工方法 ・材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、焼付塗装まで ■加工時のポイント：外注焼付塗装まで一括受注 ■取引業界：産業装置関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置 計測器カバー
こちらは0.5mmのSPCCから製作した半導体装置の計測器カバーです。 抜き加工、前加工、曲げ加工、スポット溶接を行います。 成形が完了したら、三価ユニクロメッキと塗装を行い、完成となります。 製作日数はメッキ処理、塗装も含め、5日～1週間程度が目安となります。
半導体装置 パネル
こちらは板厚1.0mmのSPCC(冷間圧延鋼板)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後にJ1-1002色に塗装、表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数は塗装とシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3～5日程度が目安となります。
半導体装置パネル
こちらは板厚1.0mmのSUS430(HL材)から製作した精密板金加工製品です。 主工程は抜き加工から始まり、前加工、曲げ加工の順で行います。 成形完了後に表面部にシルク印刷を行い、最終検査となります。 本製品は半導体装置のパネルとして使用されています。 製作日数はシルク印刷を含め、100ロットまでを基準に3日程度が目安となります。
