アドモ 精密部品加工
プラスチック金型で培ったノウハウにより精密複雑な形状を実現します。
研削加工、放電加工、ワイヤ放電加工等を利用し切削加工では困難な形状を実現します。
- 企業:株式会社アドモ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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プラスチック金型で培ったノウハウにより精密複雑な形状を実現します。
研削加工、放電加工、ワイヤ放電加工等を利用し切削加工では困難な形状を実現します。
5つのセールスポイント
1. 幅広い加工 マシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です <加工工程例> ●フライス加工 ●旋盤加工 ●治具研削盤加工 ●平面研削 ●成形研削 ●内面研削 ●ワイヤーカット放電加工 ●形彫放電加工 ●NC自動盤加工 ●樹脂機械加工 ●板金・溶接 ●表面処理 ●超音波加工 ●文字彫刻 2. 確かな技術 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全です <表面処理例> ●アルマイト/汎用・硬質・着色 ●TUFRAM(タフラム)、NEDOX(ニダックス)NIFGRIP(ニフグリップ) ●メッキ/無電解ニッケル・亜鉛メッキクローム・ニッケルメッキ、 黒クローム・黒ニッケル、硬質クローム 、金メッキ・銀メッキ・錫メッキ ●レイデント・黒染 ●塗装 3. コストダウン 4. 小ロット対応 発注ロットは1個から対応可能です。 5. 納期厳守 短納期への対応およぴ、納期厳守をモットーとしています。
SKD11などの焼入れ材加工のプロフェッショナル! 切削、放電、研削加工を自社で行い、熱処理から表面処理まで対応。
有限会社間嶋製作所は、精密プレス金型の設計製造やマシニングセンタ、ワイヤーカット、研削加工などを行っている会社です。 部品加工ではワイヤーカット加工機、マシニングセンタ、形彫放電 加工機、成形研削盤、細穴放電加工機を使用し金型部品、産業機械部品 の製作を承っております。 特にSKD11の焼入れ材加工を得意とし、放電タップ加工も可能です。 熱処理、表面処理にも対応し完成品をお届けします。 金属加工の事なら、当社までお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■順送プレス金型など精密プレス金型の設計製造、ワイヤーカット加工 などの放電加工、切削加工、研削加工による各種精密部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特注金型部品加工】 精度5~1μm 研磨角R0.02 放電底角R0.03
研磨加工:±0.001mm 放電加工:±0.002mm ワイヤー:±0.001mm CNC加工:±0.002mm
SKD11などの焼入れ材加工のプロフェッショナル!切削、放電、研削加工を自社で行い、熱処理から表面処理まで対応。
精密プレス金型の設計製造やマシニングセンタ、ワイヤーカット、研削加工などを行っている会社です。 部品加工ではワイヤーカット加工機、マシニングセンタ、形彫放電加工機、成形研削盤、細穴放電加工機を使用し金型部品、産業機械部品の製作を承っております。 (特にSKD11の焼入れ材加工を得意&放電タップ加工も可能) 精密部品加工は1個から対応! 2000面を超える製作実績があります! 今回は数ある製作実績の中から抜粋した、精密部品の加工事例集をお届けします。 ▼▼▼詳細は下記よりPDFをダウンロードしてください▼▼▼ 【加工事例 ※カタログより一部抜粋、詳細写真はカタログ記載】 <ワイヤーカット加工> ■金型部品 材料:SKD11 HRC60 ワイヤーにて穴加工 <研削加工> ■金型パーツ 材料:SKD11(HRC60)研削加工で Rとテーパーの繋ぎ目の段差がを無くすのが難しい加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計〜加工〜組立て〜検査。ニーズに柔軟に合わせたものづくりをしています。
株式会社Quleadは、神奈川県茅ヶ崎市にある、 設計・製造などを行っている会社です。 単品、多工程、追加工、製造から組立までを行っており、 切削・研削・放電・溶接・測定など、幅広い設備を揃えています。 モノが溢れている現代に、それでもなおモノづくりを志す私たちは 柔軟に自然に時代の変化を読み取り、 常識にとらわれない可能性に満ちあふれたものづくりを 創造するチームでありたい。 時代をリードする工場として、これから高い目標にチャレンジします。 【事業案内】 ■設計 ■製造(切削・研削・ワイヤーカット・放電・溶接) ■組立 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせて、完全受注にて先端技術を駆使した製品を提供しています。
片山機械株式会社は、昭和21年の創業以来、日々技術の育成と研鑽に励み、 各種自動化機器、精密部品等の設計から加工・組立・制御・管理まで 一貫した生産体制を確立し、徹底した品質追及で信頼性と独自の技術を 構築してきました。 時代の流れとともに変化するお客様のニーズに合わせて、完全受注にて 先端技術を駆使した製品を提供し、国内外の産業界の発展と拡大、および 皆様の生活向上に貢献しています。 これからも幅広い技術力の結集と技術革新に努め、お客様と心を一つに 挑戦を続けていきます。 【業務内容】 ■自動化機器類の設計・製作 ■精密部品の加工 ■電子部品、機械産業、工作機械関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工
MIROO貿易「金型設計・製作」は、熟練作業者と超精密工作機械によるハイクオリティーな金型部品加工です。マスターCADとAUTO CADによる超硬素材気密部品加工、放電加工機でインジェクション金型用の高精密も部品加工、3D モデリングデータでCNC高速加工機で電極及び形汰加工など、詳しくはカタログをダウンロードしてください。
全てのお客様の想像(おもい)を製品(かたち)にしたい…。
株式会社ミナミテックは、さまざまな業種の精密部品を切削加工および 精密プレス金型の設計から製作、各種試験片加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた高品質、短納期、低価格を実現し、 柔軟な対応にてご提供いたします。 また、お客様の様々なご要望にお応えできるよう、幅広い機械をそろえて いますので、設計から完成まで社内で一貫加工を行っています。 精密部品加工及び精密プレス金型設計製作ならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計・製作 ■各種試験片加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するニーズにお応え!金型づくりで培った経験とノウハウ、精度の高い部品製作
当社の精密部品加工事業についてご紹介いたします。 金型づくりで培った、経験とノウハウ、様々な工作機械、これらの融合により 精度の高い部品製作を行っています。 ものづくりに対する情熱は、多様化するニーズにお応えします。 【製作工程】 ■お客様ときめ細やかな仕様の打ち合わせ後、紙図面の場合のCAD図面化 ■加工プログラムを作成し、加工シミュレーションにより工作機械の動きを確認 ■高速マシニングセンターにて加工、研磨加工機により平面、平行度の仕上げ ■型彫放電加工機、ワイヤー放電加工機にて加工 ■顕微鏡で確認しながら仕上げ加工 ■三次元測定機により検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小孔径は0.5ミクロン!プロの最新技術トピックスや導入事例が満載の小冊子!
「精密加工 技術ハンドブックVol.1」は1955年創業以来、精密加工のプロによる最新技術トピックスや導入事例などが満載のエンジニアに役立つ小冊子です。 たとえば、集束イオンビームを加工ポイントに照射して表面が加工される「FIB加工」なら最小孔径は0.5ミクロン!従来の放電加工よりも低ダメージ加工のため非常に滑らかな加工面に仕上がります。 精密孔加工技術は航空機、産業ロボット、計測制御機器など各種産業分野で幅広く採用いただけます。 ※イプロスユーザー限定!技術ハンドブックを特別進呈中!詳細はダウンロードフォームよりお問い合わせ下さい。
多種加工技術で幅広いニーズに対応!複合的加工を得意としています!
株式会社梶山製作所は様々な工作機械を使って要求部品に好適な加工を施し、 お客様の満足頂けるような部品作成を心がけています。 また、自動車部品プレス加工、3D CADによる金型用3次元加工データの作成も 行っています。 当社のコア技術・得意とする加工は、縦・横マシニングセンター、NC旋盤、 ワイヤーカット、レーザーカット、プレス、三次元CAD・CAMなどを使った 複合的加工です。 【主要製品】 ■スクリューコンベア用スクリュー製作 ■金型用三次元加工データーの作成及び三次元部品加工 ■ダイヤモンド工具関係基盤制作及び同金型製作 ■各種部品機械加工 ■レーザーカット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工、ドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、FIB加工とご要望に応じて加工方法を提案します! ※加工事例集進呈中!
弊社は、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金の製造が創業の始まりで、 この紡糸用口金の製造に於いて最も重要なことは、合成樹脂が押し出される 吐出孔が高精度且つ高品位に仕上がる微細孔加工技術です。 吐出孔径精度が±2μm、吐出孔の内壁を均一な粗さに仕上げ、 吐出孔のエッジにバリが無くシャープに仕上げることができます。 微細孔加工技術をベースに、プレス加工、マイクロドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、 FIB加工とバリエーションが増えディスペンサーノズル、インクジェットノズル、オリフィス・アパーチャー、 透明材料(ガラス、フイルム)、生物フィルターと半導体、航空・宇宙、医療機器分野で ご要望に応じた加工方法を選択し提案しております。 微細孔加工技術に焦点を当てた加工事例集をPDFダウンロードよりご覧いただけます! 【加工事例集 掲載内容】 ■当社保有の小孔加工技術 ■事例紹介 ・ディスペンサーノズル ・インクジェットノズル ・オリフィス・アパーチャー ・電子ビーム関連部品 ・合成繊維紡糸用ノズル など多数掲載!
ミクロン~サブミクロン単位の高精度!精密部品加工などを行っています。
有限会社エムワン精工は、全国でも有数の腕利き職人がしのぎを削る東京都 大田区(蒲田地区)にあり、特にミクロン~サブミクロン単位の高精度品を得意としています。 加工分野は、研磨、旋盤、フライス、治具研磨、歯研、成形研磨、センタレス(デッドツール)、NC旋盤、マシニング、ワイヤーカット、放電加工など幅広く、部品から装置、金属から樹脂、小物から中物、単品(カスタムメイド)から量産まで対応します。 設計・開発を含むアイデアやノウハウの提供にも力を入れており、他社で断られた難しい仕事や求めていた精度や性能が得られなかった品物について問題を解決してきた実績が多数ございます。 上記の加工分野の中でも主軸のいくつかの製品は、目の肥えたお客様が長年にわたって「代替の業者が見つからない」とおっしゃるほどの高い評価をいただいています。 【事業内容】 ○精密部品加工(金属/樹脂) ○高精度測定治具/ゲージ製作 ○特殊産業装置製作 ○各種設計・開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計方法を変えるだけでコストを大きく削減!その秘訣が詰まった小冊子を無料進呈
『機械加工 VA・VE 技術ハンドブック』には、設計者が知っておくべき、機械加工における“設計段階”での大幅なコストダウン事例を多数掲載! 事例のほか、機械加工のポイントやコストダウンの仕組み、設計が原因で起こるトラブルの解説など、現場改善のヒントが満載。ただ今無料進呈中です! 簡単な工夫で工数短縮、工程省略できたり、特殊工具を使わなくて済んだりします。 【掲載概要】 ■設計段階でのコストダウンの重要性 ■加工方法の正しい選択法 ■設計が原因で起こる加工現場でのトラブル解説 ■機械加工におけるVA・VEコストダウン事例 □旋盤加工:9例 □フライス加工:8例 □五軸・複合加工機:6例 □放電加工:1例 □測定工程:4例 □材料選択:2例 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。