低周波 プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)
低周波 プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)
株式会社浅草製作所は、プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)を使用し専用装置を製作しております。 プラズマ放電表面処理装置と専用装置のことならお気軽にご相談ください。
更新日: 集計期間:2026年02月18日~2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
金属、プラスチック、ガラス、セラミックスといった材料(基材)の表面に、めっき、塗装、化成処理(リン酸塩処理など)、陽極酸化(アルマイト)、物理蒸着(PVD)、化学蒸着(CVD)といった処理を施し、新たな機能(耐食性、耐摩耗性、絶縁性、装飾性など)を付与したり、特性を改質したりするための専用の機械設備やシステム全体を指します。洗浄槽、処理槽、乾燥炉、電源、搬送装置などで構成されることが多いです。
1~30 件を表示 / 全 47 件
低周波 プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)
株式会社浅草製作所は、プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)を使用し専用装置を製作しております。 プラズマ放電表面処理装置と専用装置のことならお気軽にご相談ください。
「いまさら聞けない」プラズマ技術を図解を交えて解説!プラズマ表面処理装置も紹介しています。
ピンク・ジャパンが取り扱うプラズマ表面処理装置とプラズマ原理が分かる 小冊子の紹介です。 物質は温度によりその状態を変化させます。 一般的に知られている物質の凝集状態は、固体、液体、気体です。 しかし、これらに続く状態が存在します。それが「プラズマ」です! プラズマは、気体がイオン化された状態であり「第4 の状態」とも言われています。ガスとプラズマの違いは 高い電気伝導率と化学反応性です。 自然界に存在するプラズマとして挙げられるのは、 雷、オーロラ、太陽などです。 日常では、蛍光灯、省エネランプ、テレビなどにもプラズマの原理が使用されています。 【技術冊子の内容(抜粋)】 ◆真空プラズマ処理とは ◆表面処理仙蔵・エッチング・コーティング ◆標準装置、カスタム装置の用途 ※プラズマのことが分かる小冊子を進呈しています。PDFをダウンロードしてご覧ください。 プラズマ表面処理装置の仕様詳細はお気軽にお問い合わせください。
高周波 プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)
株式会社浅草製作所は、プラズマ表面処理装置(ウエッジ社製)を使用し専用装置を製作しております。 プラズマ表面処理装置と専用装置のことならお気軽にご相談ください。
電池製造のためのコロナ、プラズマ、火炎
フレキシブル材料の連続処理技術を最適化する技術は、加工業界では長年実践されてきました。その利点は、製品品質の安定化、廃棄物の最小化、1平方メートルあたりの加工コストの低減など多岐にわたります。また、多くのウェブ加工プロセスの最適化における重要な要素は、コロナ放電、炎、または大気圧プラズマ処理システムによる表面改質の一貫性と均一性です。これにより、表面エネルギーを高め、ウェブ表面をクリーンにします。 経済的な薄膜太陽電池製造の将来は、高速連続生産のための新しいインライン処理技術に依存しつつあります。Enercon は、太陽光発電用途で使用されるフィルムや金属の前処理に革命的な大気圧プラズマ表面処理技術を提供できることを嬉しく思います。 Enercon は、変換産業における大気圧プラズマの使用の先駆者であり、現在ではこの技術を太陽光発電産業に応用しています。大気圧プラズマは、コーティング、ラミネート、真空プラズマ蒸着プロセスの前処理として、コスト効率の高い前処理ソリューションを提供します。
主に量産用途向けの高出力プラズマ処理装置です。3種の選択可能なノズルとプラズマの出力調整により最適なパラメーターが設定できます。
『プラズマブラッシュPB3』は、強力なエネルギーで連続処理が可能な 大気圧プラズマ表面処理装置です。 コンパクトで軽量かつ頑丈に作られており、故障に強いため、産業分野での大気圧低温プラズマ連続使用に適しています。 専用プログラムを使用すれば出力の記録が可能。 さらに処理の確実性を高めることができます。 【特長】 ■高効率、高出力 ■組込み容易 ■小型、軽量、頑丈 ■メンテナンスが簡単で省スペース設計 ■インライン化可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
a-SiC:H(堅牢膜)等のパッシベーション膜形成が可能!高密度プラズマによる表面除染
当社で取り扱う『Corial D250L/Kayen HDRF』により、 プラズマ技術のバイオ・医療への応用が可能です。 人体埋め込み型センサーや医療機器のパッシベーション膜を形成。 複雑な形状のインプラント用セラミック、金属物の 表面除染も対応可能です。 【パッシベーション膜の特長】 ■現在、業界で注目されている、以下4種の膜形成が可能 ・a-SiC:H(堅牢膜) ・a-C:H(不活性で耐摩耗性膜) ・SiN(ストレスと堅牢制御膜) ・SiO2:BioMEMS(低ストレスで高い絶縁破壊膜) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高出力3スロット・リボンバーナーでラミネート前の紙の前処理を行います。
フレームプラズマ表面処理装置。 フィルム、アルミ箔、ラミネート紙の前処理。均一で、プラズマ状態をコントロールされた火炎が高エネルギープラズマを発生。 【特徴】 ○オゾン発生なし ○ピンホール発生なし 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大気圧プラズマ装置を活用したヘッドランプハウジングの表面改質についてご紹介します。
当社は、特にプラズマ表面処理の分野に特化され、国内ハイテク産業現場に 設備と技術を普及しております。 自動車業界におけるプラズマの応用「ヘッドランプハウジングの表面処理」 についてご紹介します。 ハイクラスの車種では、ポリウレタンホットメルトをヘッドランプハウジングと レンズの接着に使用します。 ハウジングは、主にPP材を使用していますが、従来の接着剤では接着が困難と いわれており、表面の改質が必要となります。 そこでプラズマ表面処理技術が接着に有効な処理方法として採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ処理で複合材表面に安定した接着接合を!
炭素繊維強化プラスチックは、最近脚光を浴びている重合材料の1つです。 エポキシ樹脂をバインダーとして主に使用していますが、この時、 カーボンファイバーにプラズマ表面処理を施すと、エポキシ樹脂との 密着性がアップします。 当社が保有している特許は、表面処理されていないカーボン繊維の生地を 希望どおりの長さで裁断してプラズマ処理と同時に、樹脂に含浸して、 ロボットを利用して加工する方法で、迅速かつ高い強度を生み出すことが できます。 【特長】 ■プラズマ処理と同時に樹脂に含浸 ■ロボットを利用して加工 ■迅速かつ高い強度を生み出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大気圧プラズマ装置】SDGsに貢献するものづくりに、AETP大気圧プラズマを活用した表面処理をご紹介【デモンストレーション有】
接着、塗装、印刷でお困りではありませんか? オゾン発生の心配のない、安全で信頼性のあるものづくりのために、 AETP大気圧プラズマ処理をご提案しております。 会場では処理テーブルを利用したデモンストレーションを行います。 装置のサイズ感や処理スピードを是非ご覧ください。 また、通常のコンプレッサーエアだけでなく、窒素を使うとプラズマに どのような変化があるのかご覧いただけます。 大気圧プラズマ装置の他に、エア・ウォーター・ベルパール社様の 省スペース、省エネ型のPSA式窒素発生装置も併せて展示しております。 【自動車部品&加工EXPO】エリアに出展しております。 この機会にぜひAETP Japanのブースにお立ち寄りください。
複層ガラスや建具・窓枠など!建設における大気圧プラズマ表面処理の応用をご紹介
ガラスや金属などの無機材料は、成形加工工程で潤滑剤を使用する必要があり、 出荷前に最初の洗浄を行った後でも微細な有機膜が残っています。 有機膜が残っている状態では、接着、塗装、コーティングの接着性と完成品の 信頼性を損ないます。 当社の優れたエアープラズマ表面処理には、圧縮エアと電気のみを使用する ことで、有害物質を出すことなく、残りの有機膜を簡単かつ完全に除去できる という利点があります。 【プラズマの応用】 ■複層ガラス ■建具・窓枠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大容量の粉体表面改質装置
本製品は、粉体の表面改質(溶液への分散性向上、コーティングの 前処理等)を大容量で行うことが可能な処理装置です。 粉体を液体のように混合・攪拌することが可能な「流動層」技術を応用し、 プラズマにより生成された活性種を効率よく粉体に曝すことで プラズマ発生部と処理部を分離します。 また、真空チャンバーを必要としないためスケールアップも容易。 従来の装置では採用できなかった用途へも適用できるようになりました。 【特長】 ■大容量処理 ■炭素粉体や先進的な技術への応用も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オレフィン系の樹脂やエラストマーなどの接着や印刷、コーティングなどの密着性の問題を解決!
『プラズマダイン』は、自動車窓のシール材のようなエラストマー製品の 接着に関する問題を解決するオゾンレスコロナ表面処理装置です。 導電性・非導電性を問わず、より強力で均一な表面処理を実現する プラズマビームを生成。 射出成形や押し出し成形の溝や小さな空隙、容易に接触しにくい 部分を持つエラストマー製品を容易に処理できます。 【特長】 ■より強力な表面処理能力が、品質の改善や不良率の削減に寄与 ■均一な表面処理ができる空気中放電によるショックの危険がない プラズマビームを生成 ■処理ヘッドは1個から必要な数まで、処理の目的と要求される能力に 応じて組み込むことが可能 ■高周波コロナ放電なのにオゾンの発生はありません ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D形状のものなど!『AP-4000 ECO・AP-4000 ECO Multi』の用途をご紹介します
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを 取り除いたことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000 ECO Multi」は固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■生産ラインでハイスピードで流れるパーツの処理 ■3D形状のもの ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液晶ポリマー、フッ素樹脂、PP等のフィルムまたは異種材とのダイレクト接着が可能※コロナ、光、湿式方式との違いを掲載した資料進呈
弊社の大気圧プラズマ表面処理装置『Precise』は、 プラズマ発生部を処理部と分離されているため(ダウンストリーム型)、 処理方面にダメージを与えることなく、分子結合を主体に表面に 官能基・水酸基を付与することで、液晶ポリマー(LCP)やフッ素樹脂へ、 滑らかな表面のまま、ダイレクトに接着することが可能です。 また、プラズマ処理により正・負電極部やセパレータへの表面を活性化することで、 リチウムイオン電池への電解液の注入含浸時間の短縮にも効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【オートモーティブワールド2023年1月東京展に出展】 AETP大気圧プラズマの表面改質はオゾン発生の心配はありません
コンパクトなボディなのに高性能・高処理効果を誇るAETPの大気圧プラズマはサステナブルなものづくりに貢献します。 有機溶剤やオゾンによる製造現場での安全衛生の問題は、AETP大気圧プラズマに置き換えることでクリアできます。 ノズルの形状を変えることで、材料・目的に応じた表面改質が可能です。 サンプル処理は随時承っております。 装置の貸し出しもございます。 どうぞお気軽にお声がけください。
熱ダメージを受けやすい材料への処理など!『AP-4000R ECO・AP-4000R ECO Multi』の用途をご紹介
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■異種材料への接着前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プリント基板や実装部品の不具合でお悩みの方必見】ボイドのないコンフォーマルコーティングを実現!
プリント基板や実装部品の ・結露 ・浸水 ・金属マイグレーション ・酸化 ・電解液 などが原因となる不具合でお困りではありませんか? 保護コーティングの前処理にAETPの大気圧プラズマを是非ご検討ください。 ■ 電子部品にダメージを与えることなく基板を処理することが可能です。 ■ 基板上のクリーニングと活性化が同時に行われます。 ■ コート剤がハジキやボイドなく濡れ広がり、しっかりと基板に密着します。 ■ バーンイン試験をクリアする安定した品質の製品が実現します。 サンプルテストは随時承っておりますので、お気軽にお声がけください。 また、レンタル装置もございますので、自社の装置と組み合わせて処理効果を評価したい などのご要望にもお応えいたします。 ※詳しくは「PDFダウンロード」からカタログをご覧ください。 またはお気軽にお問合せください。
リチウム電池製造用途における接着力の向上
電池製造におけるフィルムおよび箔の表面処理 • アプリケーション • インライン表面処理が必要な理由 • どのテクノロジーを使用すべきか • どれくらいの治療が必要かを判断する バッテリーおよびその他の自動車部品に関連する物の取り扱い • プラズマおよび火炎(フレーム)処理技術 • 応用例
デジタルデバイスにおける大気圧プラズマ表面改質の応用についてご紹介します!
ガラスは、ディスプレイユニットの保護のために、スマートフォンや ノート型PCなど、様々なハイテク機器で使われています。 外部は指紋や汚れからの保護特殊コーティング処理を、内部は生産現場での ほこりや他の異物混入がないよう清浄な表面でなければなりません。 当社のエアプラズマは、コーティング前の前処理の重要なプロセスで 使用できるだけでなく、強化ガラス内部のファイン洗浄も可能です。 【プラズマの応用】 ■携帯電話ディスプレイの強化ガラスクリーニング ■AFコーティング膜除去 ■防水のための完全なシーリングの前処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロナ、プラズマ、⽕炎の表⾯処理と各生産業界での採用
Enerconは、フィルム押出、印刷、コーティング、ラミネート加⼯のための⾰新的な表⾯処理装置のグローバルメーカーです。 特に接着、印刷、自動車、電機回路基板、窓サッシとドア、ワイヤーケーブル業界に幅広く納入しております。Enerconの⾼度な電源技術、火炎、プラズマでのアプリケーションの専⾨知識、⾰新的な機器設計、及び顧客サポートによりEnerconは表面処理では世界をリードするブランドの1つになっています。印刷、コーティング、押出コーティング、ラミネート、インフレーションフィルム、キャストフィルムの操作は、 Enerconのカスタム設計のコロナ処理装置に依存しています。 これらのシステムは、すべての主要なOEMラインとの統合のために最適化されています。
異種材接合を革新する大気圧プラズマ技術
CFRPと金属・樹脂の接着性向上には、最適な表面処理が不可欠です。Openair-Plasma?技術は、洗浄と活性化を同時に行い、接着信頼性を飛躍的に高めます。さらに、PlasmaPlus?コーティングにより高耐久性や機能性の付与も可能です。実サンプルや最新の適用事例を交え、CFRP接合の新たな可能性をご紹介します。
インクジェット印刷前のスポット処理など!『AP-4000R ECO・AP-4000R ECO Multi』の用途をご紹介
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R ECO」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを取り除いた ことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 「AP-4000R ECO Multi」は、固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■インクジェット印刷前のスポット処理 ■タンポ印刷やスクリーン印刷の前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D形状のものや塗装の前処理など!『AP-4000 ECO・AP-4000 ECO Multi』の用途をご紹介
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑えることが可能。 「AP-4000 ECO」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 装置の性能はAP-4000と同じですが、詳細設定を行うタッチパネルを 取り除いたことで、シンプルかつ経済的にお使いいただけるようになりました。 プラズマ出力を受注時に500/750/1000Wのいずれかに決定し、設定した状態で 出荷いたします。 「AP-4000 ECO Multi」は固定式ノズルを2本以上搭載できるモデルです。 生産ラインで一定のスピードと出力でプラズマ処理を行うときにお使い いただいております。 【特長】 ■プライマーなどの化学薬品による前処理が不要となるため作業環境が安全に改善 ■3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とする ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性・非導電性を問わず、強力で均一な表面改質/表面洗浄を実現します
『PlasmaDyne Pro』は、プラスチック・ゴム・エラストマー・繊維・ 金属・ガラス・セラミックなど様々な素材の印刷/接着/濡れ性の問題を 解決する大気圧プラズマビーム式表面処理装置です。 強力な表面処理能力が、品質の改善や不良率の削減に寄与。 射出成型や押出成形品の溝や小さい空隙、容易に接触しにくい部分も 処理できます。 【特長】 ■放電ショックの危険が無いポテンシャルフリーのプラズマビームを生成する ■空中放電によるショック、感電の危険が無く、オゾンも発生しない ■手動でも使用できる ■インライン化も容易 ■処理ヘッドは静止型、回転型から用途に合わせて選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧でフィルム・基板等の高速連続処理が可能!【サンプルテスト受付中!】
エア・ウォーターの「大気圧プラズマ表面処理装置」は工業ガス会社の知見から、様々な表面改質に提案が可能です。処理対象を電極の間に挿入するダイレクト方式と、電極間で発生したプラズマを対象に吹き付けるリモート方式をラインナップしています。 【特長】 ◆工業ガス会社の知見から、様々な表面改質に提案が可能 ◆窒素を主としたガスの使用で、低ランニングコストを実現 ◆G8サイズまでの大型基板対応 【主な用途】 ◎液晶基板の洗浄 ◎フィルムの濡れ性改善、接着性改善 ◎プリント基板前親水処理 ◎樹脂基板塗工前処理等 ◎プリンテッドエレクトロニクス関連材料...など多数実績あり 【受付中】 ☆リモート型・ダイレクト型共にサンプルテスト可能 ☆1250mm幅までのフィルム両面受託処理可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
異種材料への接着前処理など!『AP-4000R・AP-4000R Multi』の用途をご紹介します
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000R」は、コンパクトなボディに回転式ノズルを1本取り付けたモデルです。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く使用可能。 「AP-4000R Multi」は、回転式ノズルを2本以上取り付けられるモデルです。 処理箇所や処理面積に応じて好適なノズル本数をお選びいただけます。 装置の詳細な設定や制御はタッチパネルから行います。 【用途】 ■平面材料への幅広処理 ■フィルムなど熱ダメージを受けやすい材料への処理 ■異種材料への接着前処理 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Aqua Plasmaの効果として、ESCAによる表面の深さ分析結果などを掲載しています
当資料では、アクア プラズマの画期的な銀電極、銅電極の表面処理技術を ご紹介しています。 Aqua Plasmaの効果として、銅サンプル表面の酸化深さをESCAで Arビームエッチングを用いながら組成分析した結果などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■Aqua Plasmaの効果 ■ESCAによる表面―深さ分析結果 ■フォトレジストの除去レート ■新製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dパーツの輪郭部分だけの処理などに!『AP-4000・AP-4000 Multi』の用途をご紹介します
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く お使いいただけます。 「AP-4000 Multi」は、固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルです。 2方向または3方向から同時にプラズマ処理をするなど、材料の形状と 処理環境に応じて、ノズルの本数をお選びいただけます。 【特長】 ■プライマーなどの化学薬品による前処理が不要となるため 作業環境が安全に改善される ■3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とする ■スポットで処理したい箇所だけ改質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての接着力の向上!! プラスチック、金属、シリコン、ゴム、ガラスを活性化します
インク、コーティング、洗浄、接着剤で接着する前に、インライン 大気圧プラズマと火炎による表面処理でウェブや3D部品等、すべての材料表面を活性化し接着力を高めます。