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大型機械カバー・コーキング・下塗り・上塗り塗装まで！製品機械色塗装も可能
当社は、薄板板金を使った機械部品の製造、板金溶接加工を行っており 各種設計から製造・塗装・組み付け完成まで承っております。 塗装工場を有し、大型ブース2基、天井クレーン2基、 リン酸鉄皮膜脱脂漕を完備。金庫炉を利用し、焼付塗装、強制乾燥を 行い、素早く高品位な塗装を行っております。 【特長】 ■溶剤・紛体・焼付・ハンマートン・テクスチャ多種の対応可能 ■メッキ、黒染め、バフ、アルマイト等の表面処理においては 協力会社との連携を図ることで一貫して請け賜り可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
塗装ロボットを積極導入し「不良削減」「環境負荷低減」「生産性向上」を図る
株式会社カワサキは、ガス器具部品、自動車部品、弱電部品、 樹脂部品等の金属塗装・プラスチック塗装を行っています。 自社内で下塗りから上塗りまでの一貫生産が可能で コスト削減・納期短縮が実現可能。また、受注状況に直結した 生産システムの導入により多品種少ロット生産の対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■カチオン電着塗装 ■静電塗装 ■アルミ素材への前処理及び電着塗装、吹付塗装 ■各種溶剤吹付塗装 ■樹脂塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
艶ムラの原因は膜厚の差と乾燥速度。乾燥時間をプラスマイナス5分管理で改善率80パーセント。
艶ムラでまだら模様に見える。膜厚と乾燥のばらつきが原因です。 ────────────── 艶ムラは、塗膜表面の光沢が場所により異なり、まだら模様に見える不良です。 特に自動車内装部品では高級感が損なわれ、顧客満足度が30-40パーセント低下するというデータもあります。 膜厚による艶の変化：膜厚がプラスマイナス30ミクロン変わると、光の反射角が変わり、艶が10-15パーセント変動します。 プラスマイナス20ミクロンの厳格管理で、艶ムラは90パーセント削減可能です。 乾燥環境の最適化：温度25度、湿度50パーセントの環境での乾燥時間が最適（30分）。 これより高温・低湿だと乾燥が速すぎて溶剤が不均等に揮発し、部分的に艶が低くなります。 逆に低温・高湿だと乾燥が遅れて、沈殿が生じます。 焼付温度の微調整効果：焼付温度を170度から180度に上げると、樹脂の硬化速度が変わり、艶が均一化します。 ただし上げすぎるとタレが発生するため、プラスマイナス5度の厳格管理が必要です。 当社の恒温恒湿室と温度管理システムで、艶ムラ発生率0.1パーセントを実現。 高級感のある塗装仕上がりを保証します。
