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金属部品塗装(工芸品) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

金属部品塗装の製品一覧

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寒くなると小さな穴が増える原因とは?冷えた部品の水分

冷えた部品を暖かい塗装場に入れると、表面に結露した水分が塗膜に閉じ込められ、焼付で穴になります。冬に増える穴の見分け方を解説。

寒くなってから、塗装面に小さな穴が増えてきた。 塗料もガンの設定も、夏と同じはずなのに。 【まず、ここを見てください】 □ 倉庫から出してすぐ塗った部品に多い  → 冷えた部品の表面に、目に見えない結露があります □ 焼付後に穴が出て、塗装直後はきれい  → 閉じ込められた水分が、熱で抜けて穴になっています □ 鋳物や溶接部の周りに集中する  → すき間に入った水分が抜けきっていません 【なぜ起きるのか】 冷えた部品を暖かい場所に移すと、表面に細かな水滴が付きます。 その上から塗ると、焼付の熱で水分が膨らみ、塗膜に穴を開けます。 【今日からできる対策】 1. 部品は前日から塗装場に入れ、温度をなじませる 2. 塗装前に、部品の表面温度を確かめる 3. 鋳物や溶接品は、塗装前に予熱して水分を飛ばす 【無料資料】 穴を含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。

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角から先に錆びる原因とは?エッジ膜厚の落とし穴

平面は問題なくても角部だけ発錆。エッジの膜厚は平面の半分以下に落ちます。面取り依頼と測定点追加で改善します。

平面はきれいなのに、角と穴のフチだけ先に錆びる。 塗料の防食性能ではなく、そこだけ膜厚が足りていません。 エッジ部の膜厚は平面の30-50パーセントまで落ちます。 ────────────── ■発生原因 塗料は表面張力で角から逃げ、平面側に引っ張られます。 粉体塗装では静電気が角に集中し、付着量が不安定になります。 ■真相 膜厚測定を平面だけで行っていることが見落としの原因です。 規格を満たしていても、角部は防食限界を割っています。 ■改善策 設計段階でR0.5以上の面取りを依頼し、鋭利なエッジを減らします。 角部を先行して塗ってから全体を塗り、膜厚測定点に角部を追加します。 部位別の膜厚管理基準をまとめた資料をご活用ください。

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