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当社の「シャフト」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■中間ジョイント高周波焼入れ ■φ150シャフト高周波焼入れ ■大型シャフト高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■高周波焼き入れシャフト キー溝底面レーザ焼入れ ■回転軸レーザ焼入れ ■主軸レーザ焼入れ ■小径ボールネジ キー溝レーザ焼入れ ■ピストン軸レーザ焼入れ ■薄肉中空ボルト螺旋レーザ焼入れ ■大型テーパーロールレーザ焼入れ 【レーザクラッディング 事例ラインナップ】 ■ハイスピードレーザクラッディング ■キー溝付シャフトレーザクラッディング ■キー溝付きシャフト補修レーザクラッディング ■センターピンレーザクラッディング補修
当社の「プレート」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■L字プレート高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■扇型プレートレーザ焼入れ ■L1200×10tプレートレーザ焼入れ ■ローレット加工面レーザ焼入れ ■トラックプレート先端レーザ焼入れ ■幅広レーザクラッディング ■ドリル穴レーザクラッディング補修
当社の「その他形状」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■グリッパーピット高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■眉型ピストンAレーザ焼入れ ■複雑形状ブロックレーザ焼入れ ■ヘッドレンチ取付部レーザ焼入れ ■凸部端面レーザ焼入れ ■ストッパー先端レーザ焼入れ ■テーパーコーン外周レーザ焼入れ ■チャック生爪レーザ焼入れ ■小型ホルダーレーザ焼入れ 【レーザクラッディング 事例ラインナップ】 ■幅広レーザクラッディング
単品、量産、試作、大型品まで自社製コイルで対応する高周波焼入れ事例集
耐摩耗性、疲れ強さ、じん性の向上を目的とした鋼の表面硬化法として広く活用されている高周波焼入れの事例をご紹介します。 【事例ラインアップ】 ■ヘリカルギヤ一歯移動歯先高周波焼入れ ■Φ720ギヤ歯底一発高周波焼入れ ■L字プレート高周波焼入れ ■中間ジョイント高周波焼入れ ■スピンドルインターナルギヤ高周波焼入れ ■リングガイドウェイ高周波焼入れ ■ウォーム軸一歯回転高周波焼入れ ■φ150シャフト高周波焼入れ ■大型レバー高周波焼入れ ■ラックギヤ高周波焼入れ ■グリッパーピット高周波焼入れ ■大型シャフト高周波焼入れ ■大型リング溝高周波焼入れ
多数のコイルを保有しているので特殊形状のでも対応できます！
【従来の困りごと】 単発品のヘリカルギヤの高周波焼入れの超短納期対応を依頼された。 単発品のヘリカルギヤのため、コイルを特急で製作する必要性があった。 【富士高周波の対応】 各種モジュールに合わせたコイルを数千種類保有しており、形状に合ったコイルが無くても社内ですぐに修正対応が出来る。 納期は中1日にて対応できた。 【規格】 寸法：M18×80T×340W×φ1440 材質：SCM435 深さ：PCDにて2.0mm以上 硬さ：Hs65～75
大迫力の熱処理！一発高周波焼き入れです！
【従来の困りごと】 これまでは、材質がS45Cのため一歯移動焼入れを行っていたため、高周波熱処理に5H程度かかっていたので、熱処理コスト削減のために材質の変更を提案(S45C⇒SCM440)。 【富士高周波の対応】 弊社保有の600KWの高周波発振機であれば、歯底まで一発焼入れが可能となり、熱処理時間を従来の5H⇒0.5Hまで短縮でき、熱処理コストの低減につながった。 【規格】 寸法：M12 ×60T×250W×φ720 材質：SCM440 硬さ：Hs60～70
インターナルギアで高周波焼入れできます！
【従来の困りごと】 浸炭焼入れになると、不必要な部分まで硬くなるので後加工が難しくなる。 また、熱処理におけるコストと納期を抑えるために高周波の一発焼入れを選択しても大きく歪が発生してしまう。 【富士高周波の対応】 これらの問題を解決するために、インターナルギヤの1歯歯面移動焼入れを行った。 不必要な部分を硬化させないので後加工も楽になり、硬化層深さも十分確保できた。 【規格】 寸法：MP8×100W×385L 材質：S45C 硬度：Hs65 深さ：2mm以上
弊社の高周波焼き入れ設備は、シャフトの長さ4mまで対応できます！
【背景】 外径φ150、長さL1700 の大型シャフトの高周波焼き入れにおいて、3mmの硬化層深さと、出来る限り焼入れ後の歪は抑えてほしいとの要望があった。 【富士高周波の対応】 弊社独自のシャフトの焼入れ方法を用いて、高周波焼き入れする事で、歪の発生と深い硬化層深さを実現した。 また、本設備は縦焼きで4ｍまで対応できる。 【規格】 材質：S45C 硬度：HRC58 深さ：2mm サイズ：φ150×L1700
人より大きいレバーの高周波焼入れが可能です！
【背景】 大型特殊形状品に対する部分焼入れにおいて、図面通りに高周波をするには特殊形状のコイルを製作する必要性がある。 また、その焼入れに対応出来る大型の高周波焼入れ機も必要となる。 【富士高周波の対応】 弊社は、社内でコイルを製作しているのでこのような特殊形状コイルも短納期、低コストで製作が可能である。 また、大型品も得意としており工場内に入る案件であれば、ほぼ焼入れ対応できる。 【規格】 材質：S45C 硬度：HRC58 深さ：3mm
大容量出力の高周波発振器を保有しているのでサイズの大きなワークも高周波焼き入れ可能！
【背景】 φ940のシャフト外径を移動焼き入れするには、大容量出力を持った高周波発振器がなければならない。 そうなるとできる企業は国内でも限られてくる。 【富士高周波の対応】 6KHz×600KWの大型高周波発振器を使えば外径φ940の大型シャフトでも高周波焼き入れが可能。 また、深い硬化層を求められていたので6KHzという周波数が重要になる。 【規格】 寸法：φ940×850L 材質：S45C 硬度：HRC58 深さ：5mm
当社の「ギヤ」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■ヘリカルギヤ一歯移動歯先高周波焼入れ ■Φ720ギヤ歯底一発高周波焼入れ ■スピンドルインターナルギヤ高周波焼入れ ■ウォーム軸一歯回転高周波焼入れ ■ラックギヤ高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■M1ギヤ 一歯一発レーザ焼入れ ■M1.5 小型ギヤ 歯面移動レーザ焼入れ ■リングギヤレーザ焼入れ ■M2ラックギヤレーザ焼入れ ■スパイラルベベルギヤ歯面レーザ焼入れ
当社の「レール」加工事例をご紹介します
【高周波焼入れ 事例ラインナップ】 ■リングガイドウェイ高周波焼入れ 【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■100mm幅レーザ焼入れ ■L1200×10tプレートレーザ焼入れ ■小径穴付きレールレーザ焼入れ
高周波焼入れ、レーザ焼入れのことなら高周波熱処理専門メーカーの富士高周波工業
弊社の事業は、高周波焼入れとレーザ焼入れの２本柱です。高周波事業部においては、創業から60年以上の技術力でお客様にご満足の頂ける品質・納期・コストを提供させて頂きます。 また、レーザ事業部は、レーザ技術者と最新のレーザ機器を駆使して、レーザ焼入れ、レーザクラッディング等の最新の表面加工技術を提供させて頂きます。 弊社の経営理念である「社会に必要とされる会社であり続ける」ために、変化を恐れず時代に合った事業を展開できる企業であり続けることを目指しています。全社一丸となり、お客様のニーズに応えられるよう努力してゆきたいと思います。 今後とも一層のご支援、ご高配を賜りますよう、お願い申し上げます。
単品、量産、試作、大型品まで自社製コイルで対応「高周波焼入れ」なら当社にお任せください！
1956年の創業以来、高周波技術を積み上げてきました。 難しい形状品でも社内でコイルを製作し、短納期、低コストで対応します。 低周波から高周波まで様々な出力、周波数帯を保有しており、多品種少量品から量産品まで対応します。 高周波焼入れとレーザ焼き入れの「二つ」の部分焼入れ技術でお客様に最適な部分焼入れの提案をします。 【高周波焼入れ設備】 ・保有台数：10台、50Kw～600Kw、6〜200KHz ・対応可能サイズ：～5,000kg、～φ6,000、～L6,000mm ・対応ロット：1ヶ～200,000ヶ/月
特殊コイル＆大容量出力の高周波発振器で短納期を実現！
【従来の困りごと】 指定の焼入れ硬化幅が広いL字形状のプレートは、特殊なコイルと大容量出力の高周波発振器が必要になる。 また、大面積のL字形状のためレーザ焼入れでは、ソフトゾーンレスでは焼入れできない。 【富士高周波の対応】 高周波焼入れコイルを社内で製作するため、納期及びコスト面で強みがある。 また、最大600KWまでの高周波発振器を保有しているので、このような大面積の焼入れもソフトゾーン無しで焼入れが可能。 【規格】 材質：S45C 硬度：HRC58 深さ：2.0mm
