フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(コーティング) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

91~120 件を表示 / 全 344 件

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂・表面処理情報 「コーティングMAGAZINE」

ものづくりに携わるすべての人に必要なコーティング材料、加工方法、選定のコツ、効果、技術的知見を発信!

『コーティングMAGAZINE』は、表面処理技術の開発メーカー吉田SKTによる、 表面処理、コーティングまわりの情報メディアです。 「フッ素樹脂シートライニングの基本情報」をはじめ、 「PFAライニングにはどんな種類があるの?加工方法の違いや特長」や 「テフロンフッ素樹脂の耐薬品性」などについて解説した記事を掲載。 生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。 ぜひ、ご覧ください。 【記事一覧(抜粋)】 ■[耐食処理]フッ素樹脂シートライニングの基本情報を解説 ■PFAライニングにはどんな種類があるの?加工方法の違いや特長を解説 ■「薬品にも強い!」テフロンフッ素樹脂の耐薬品性を解説 ■「水が玉になる!」テフロンフッ素樹脂の撥水/撥油性を解説 ■「なぜくっつかない?」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロンコーティング選定のご案内

最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈】自動車部品分野で選ばれる表面処理 「用途別」

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途 【選ばれている表面処理】 『テフロン(TM)コーティング』 『フッ素樹脂コーティング』 ■樹脂・コム金型などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途 【選ばれている表面処理】 『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途 【選ばれている表面処理】 『MRSコーティング』(シリコーンコーティング) ■ラベル置台・排出トレイなどの用途 ・選ばれている表面処理 『スーパーTPコーティング』 ※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。 

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フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上 樹脂熱融着工程改善事例

ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決!最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立

■お悩み PP(ポリプロピレン)製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦2つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板(ヒータープレート)には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング(フッ素樹脂コート)が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが1サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【表面処理事例】ゴム製品の貼りつき防止でライン停止時間を削減!

バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減。ノズルの詰まりを防止して、生産性向上を実現!

■お悩み ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去 を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す る必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景 当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の 貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる ことがわかりました。 【解決課題】 ・清掃時間工程削減 ・生産性向上 ・コストダウン ■採用コーティング 『MRS-102』 ■採用の効果 ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』 をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。 内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去 作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング 「フッ素樹脂の撥水性・撥油性とは」

テフロンフッ素樹脂コーティングの代表的な特性「撥水性・撥油性」とはどんな特性なのでしょうか。メカニズムをご紹介します。

■フッ素樹脂の「撥水性」とは 「撥水/撥油性」とは素材表面が水や油を弾く性質のことを指します。 この性質をイメージしやすいものとして、ハスの葉が有名です。 ハスの葉はこの撥水性を利用して、葉自体を濡れにくく綺麗に保ち、 光合成をスムーズに行えるようになっています。 テフロンフッ素樹脂もこの「撥水/撥油性」を有しており、 例えば、液体が濡れ広がる素材であっても、表面にテフロンフッ素樹脂 コーティング処理をすることで撥水/撥油性をもたせ、液体を弾いて 濡れ広がりにくくすることができます。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1. 撥水/撥油性とは? 2. テフロンフッ素樹脂が撥水/撥油性に優れる理由  ~表面自由エネルギー~  2-1. 表面自由エネルギーとは  2-2. 撥水性と表面自由エネルギーとの関係 3. 撥水/撥油性の確認方法 ~接触角~ 4. 撥水/撥油性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンクよりご覧いただけます。

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【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決!点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善

■お悩み 輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。 ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。 搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景 お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、 フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、 プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング 「スーパーTP HL」 ■実現できた効果 吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパTP HL」をご提案。実機シュートの1つを加工してテストを行ったところ、プ ッシャーを使用することなく滑るようになりました。 現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます

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フッ素樹脂コーティング講座 セミコン用のコーティング

半導体製造装置部品への適用に最適!特性をわかりやすく表で解説!

セミコン用途としてのフッ素樹脂コーティングの対象は、主に半導体製造装置部品への適用となります。また、製造装置の種類としては、洗浄装置、CMP装置、メッキ装置、搬送・固定用途、廃ガス・廃液系に分類されます。 フッ素樹脂コーティングは熱可塑性樹脂のため、溶融焼き付けによって施工されていきます。つまり、表面は溶融によってレベリングしており、パーティクルが入り込める隙間は実質的には存在しません。 同様に、レベリングした表面は、フッ素樹脂の非粘着性を最大とし、洗浄液の付着・持ち出しを軽減し、洗浄効率を上昇させることができます。 以上より、フッ素樹脂コーティングは洗浄装置に適した表面処理と考えています。また、実際にいろいろな装置で使用されています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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フッ素樹脂コーティング 「非粘着性と撥水の関係とは?」

【機能解説】くっつきのメカニズムを知れば、ベストな離型と表面処理がみえてくる!表面エネルギーと撥水性|非粘着性と撥水性の関係とは

フッ素樹脂コーティングが撥水する理由は? 表面エネルギーと非粘着と撥水の関係をご紹介します。 ■水滴と表面エネルギーの関係 フッ素樹脂コーティングの表面が水を弾くのは、水の表面張力が強く働くからです。 粘着物でも同じ原理が当てはまります。言い換えると、「濡れにくい=粘着しにくい」ということです。 液体の表面張力の働きには、固体の表面自由エネルギーが強く関わっています。表面自由エネルギーは、接する相手の分子を引き寄せようとする力です。 水は、油に比べて表面張力が高い物質です。同じ表面自由エネルギーの固体に接した時、油のほうがなじんで濡れやすく、水のほうは弾いて濡れにくいということが起きます。 固体の表面自由エネルギーが接する液体のものより小さく、かつその差が大きいほど、液体が濡れにくい(くっつきにくい)くなります。 フッ素樹脂コーティングの表面は、表面自由エネルギーが非常に小さいため、水だけでなく油も弾きますし、くっつきが起こりにくい表面なため離型を目的とした表面処理として有効なのです。 詳しくは下記リンクより吉田SKT公式サイトをご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング「アドロン(r)コーティングの難付着性⑵」

【動画で解説】アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群!その効果は是非動画で確認ください!

ふっ素樹脂の特性に「難付着性」がございます。 釜からの離型が向上します。 食品製造の各分野に幅広くご使用頂いております。 ポジティブリスト制度適合品、PFOAフリー など各種対応もしています。 【特徴】 ■食品用途向け ■離型性の向上 ■洗浄効率向上 詳しくは下の動画をご確認ください。

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【ふっ素樹脂コーティングによる問題解決事例】ガスケット

自動車等の量産品のコーティングに数多くの実績!すべり性、耐摩耗性を付与

自動車のガソリンキャップのガスケット(ゴム材)にふっ素樹脂コーティングを することで、ガスシール性を維持しつつ、スムーズに開閉できるすべり性と 開閉動作に対する耐磨耗性、ゴムの伸縮に追従を実現します。 自動塗装ロボットによる安定した品質と供給。 材質によりますが、ゴムや樹脂部品にもふっ素樹脂コーティングが可能で、 特に自動車等の量産品のコーティングは、数多くの実績がありますので 様々な目的・形状・材質にあった工程設計を致します。 【特長】 ■自動塗装ロボットによる安定した品質と供給  ・膜厚及び表面粗さの精度及び均一性を確保  ・量産対応 ■塗料開発  ・コーティング膜の柔軟性・伸縮性・密着性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • ゴム
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング 『テフロンコーティング』

母材をコーティングして生産性、耐久性UP!!

非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた塗膜を加工します。 また、電気絶縁性に優れており、耐食性にも優れているので 母材の腐食を防ぎます。 通常フッ素樹脂コーティングは絶縁性ですが、導電性(帯電防止型)のタイプもあります。 フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付きといった静電気によるトラブルが発生する可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の特性を保持しつつ静電気対策ができます。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
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フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品

当社施工実績の一部をご紹介。フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品

株式会社大東化成より「フッ素コーティング施工事例2 各種工業製品」のご案内です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素脂コーティングまとめ

フッ素脂コーティングまとめ

今回は皆様にぜひ知っておいていただきたい フッ素樹脂コーティングについてご紹介いたします。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください!

  • コーティング剤
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フッ素樹脂コーティング 常温加工対応 『セラシールドF』

常温で加工が可能で焼成炉に入れるなどの熱入れが不要!酸やアルカリから守ります。

『セラシールドF』は、 常温でコーティングが可能で耐薬品性に優れたフッ素系材料によるコーティングです。 設備や冶具などを酸やアルカリ、汚れから守ることで、取り換えの期間を 延ばしたり、清掃メンテナンス性を向上させ、コスト削減をもたらします。 各種金属はもちろん、 塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの樹脂へのコーティングが可能なため、 さまざまな材質の基材に採用できます。 【特長】 ■さまざまな材質の基材に採用できる ■各種金属はもちろん、塩ビ、PET、ポリカーボネイトなどの  樹脂へのコーティングが可能 ■常温で処理できるふっ素系材料 ■炉に入れるなどの熱入れが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)

高加重、低速度での使用や汚染を嫌う箇所にも使用可能!優れた絶縁性を有します

当社の『フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)』をご紹介します。 表面は水も油もはじき、ほとんどの物質が固着しないため汚れにくい 特長があります。 また摩擦係数が低く、すべりやすいのでスティックスリップが起こらず、 ほとんどの薬液に対して溶解することはありません。 【特長】 ■非粘着性、撥水性、離形性 ■低摩擦性、すべり性、潤滑性 ■耐薬品性、耐食性 ■帯電防止 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

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【用途別 開発・解決事例】フィルム関連

表面平滑性が優れるコーティングを開発!フィルム付着等によるトラブルを解消!

1300m/min以上の高速化対応や、アルミ大型ロールへの回転焼成と 精度向上を実現したフッ素樹脂コーティングは、特にスピードが要求される印刷業界には適したコーティングです。 コーター・ラミネートの精密化を目指して実現した膜厚交差±5μmは液晶業界でも高く評価されています。 非粘着性・付着防止・傷つけ防止・耐摩擦性・耐食性・帯電防止など、 求められる機能を多彩にご用意しています。 【課題】 ■用途:フィルム関連 ■一般的なフィルムラミネート加工において、フィルム圧着の際に加熱された  ロールとフィルムが付着し易いことが原因となり、装置停止等のトラブルが  多々発生し、生産効率の低下や生産のコストアップなどが余儀なくされていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現!自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に!今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐蝕性、(耐薬品性、耐腐食性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

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【事例資料】高精度細径内面コート

高精度細径内面コーティングの事例をご紹介します。

当資料では、高精度細径内面コーティング事例について掲載しております。 【掲載内容】 ■塗装 ■塗装ロボット ■コーティング後の破壊試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ふっ素樹脂コーティング】シャインが困りごとを解決します!

優れたふっ素樹脂コーティングの特性を知り、シャイン工芸があなたのお困り事を解決!

ふっ素樹脂の特性は、物がくっ付きにくい『非粘着性』、物が滑りやすい『低摩擦係数』、帯電・静電防止といった『電気特性』、260℃~-260℃の広範囲で使用可能な『耐熱性』、水や油を弾く『非濡性』、薬液に浸食されない『耐薬品性』があります。 また、ふっ素樹脂コーティングが可能な素材は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮などの各種金属材は勿論、ガラス、陶器、ゴム、プラスチックなど様々な素材に加工が可能です。 これまで加工が困難であったシリコンゴム、陶器、プラスチックなども当社の特殊下地処理を用いる事で加工実績を増やしています。 あなたの諦めかけていた『その素材』にもチャンスがあるかもしれません。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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石英向けフッ素樹脂コーティング・ライニング

「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします!」

石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 1.コスト削減:薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 2.パーティクル防止:ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 3.石英、ウエハの破損防止:柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 4.液切れ性向上:撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 5.高純度性向上:石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。

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  • ウエハ加工/研磨装置
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フッ素樹脂コーティング PTFE PFA FEPの違いとは? 

【技術資料進呈】フッ素樹脂PTFE PFA FEPの違いをご紹介します。

テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長の違い ■樹脂名  PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) ■特長  連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに  も優れています。 ■別名  四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名  PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー) ■特長  PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。  熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった ピンホールの少ない連続被膜を  得ることができるため、防食用コーティングとしては、  最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。  また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、  高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名  FEP(パーフルオロエチレンプロペンコポリマー) ■特長  PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。  焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名  4F6F、四・六ふっ化

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

プラスチックパレットの熱溶着工程でPP樹脂のくっつきによる生産性低下を防ぐには

熱溶着(熱板式溶着)は、プラスチックの部品の接合したい部分を、高温の金属板(熱板)へ接触させてプラスチック表面を一時的に融かし、融けたところ同士を押し付けることで一体化させる接合方法です。 一部のPP樹脂(ポリプロピレン樹脂)製のプラスチックパレットは、上面部と下面部に分かれたものを熱溶着によって一体化することで製造されています。 このプラスチックパレットの熱溶着工程で使用される熱板には、融けたPP樹脂が熱板表面にくっつきにくくするために、ふっ素樹脂の持つ「他の物質がくっつきにくい性質(非粘着性)」を活かしたふっ素樹脂コーティングが施されています。 しかしながら、熱板を使用していくうちに、ふっ素樹脂コーティングは傷ついたり、剥がれたりして、徐々に樹脂がくっつくようになってしまいます。熱板表面に樹脂がくっついてしまうと、次のような問題が発生します。 ・くっついた部分から糸をひくように樹脂が伸ばされて製品の外観を損なう ・くっついて焦げ付いた樹脂が接合部分に混入して接合部の強度低下を招く ・熱板の交換で製造ラインを一時的に停止するため、生産性が低下してしまう

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【資料】Mg合金採用への課題と解決案<アドロンコート>

クルマ重量50%削減!コーティングにより陽極酸化膜を下地にして安定した接着性を確保

当資料では、Mg合金採用への課題と解決案についてご紹介しています。 “腐食しやすい”をはじめ、“電食しやすい(異種金属との接触)”や “酸化しやすい(外装品に使用できない)”など様々な課題を掲載。 また、コーティングによる解決案や、ハンドスプレーガン(Mg合金製)への コーティングを行った解決事例などもご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題 ■解決案 ■解決すると ■解決事例:ハンドスプレーガン(Mg合金製)へのコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型!

ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現!超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』

■お悩み  TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、  紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、  粘着性の樹脂が治具に付着することで  製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望  通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、  数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、  精密性が求められる製品への影響が懸念されました。  またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、  封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、  使用できませんでした。 ■解決コーティング  ナノプロセス(R) TLS-200 ■課題解決 ・樹脂付着防止により製品不良激減 ・精密性改善により治具の長寿命化を実現 ・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【資料ダウンロード】半導体・電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材(ロール、ヒーターカバー)などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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フッ素樹脂コーティング<帯電防止>

フッ素樹脂に導電材料を添加!静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ

フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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