更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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タックフリーコーティングを提案！製造設備へのゴム付着が軽減！生産効率が向上！
高粘着物（未加硫ゴム・接着剤・粘着テープなど）を製造する際に、 高粘着物がラインに付着する問題点を取り除くのが、 タックフリーコーティング(高粘着物専用コーティング)です。 弊社の持つ、独自の下地技術と加工方法により、表面に特殊な粗さ（凹凸）を持たせ 高粘着物との接触面積を軽減させることにより、圧倒的な非粘着性を実現しました。 また様々な形状や、金属基材にも施工が可能です。 【課題】 ■用途：自動車関連・高粘着物製造 ■タイヤ製造設備にて、ゴムの離型性向上を目的として一般的なフッ素樹脂 コーティングを採用したが、付着防止効果が得られなかった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比べて熱板の非粘着性を持続させることに成功！
■お客様のご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 ＣＨＣ技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！
薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、 通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。 これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。 また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。 他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、 一般的には良好な外観や性能を保持するためには、 少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされています。 そのため、10underのような薄膜での加工を依頼する場合は、 ”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングを提案することが一般的でしたが、 変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もあります。 10underはそのような課題を解決し、薄膜でありながら高い性能を発揮することが可能です。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認のください。
フッ素樹脂はプラスチック素材でありながら260℃の連続使用温度です。この耐熱性の理由について解説します。
■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ 構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の 一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくい こと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。 また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由 の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできること フッ素樹脂コーティングの場合、 例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐ ためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備 えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。 また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングするこ とで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。 詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。
従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素コーティングです。
■10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
高温環境下でも、高硬度・離型性・摺動性を維持した、”なかなかすりヘラン(HERAN）”フッ素コーティング
フッ素樹脂の基本特性に硬度を付与した高硬度・高耐久フッ素コーティング 『ヘラン/HERAN』 ダイキンファインテックの塗料調合技術を活かし、フッ素樹脂の特性を維持した状態で、硬度を補う塗料開発に成功 繰り返し使用する基材などの耐久性でお困りの用途に活用いただけます 【特長】 ◇フッ素樹脂の耐熱性を維持 高温環境（≦260℃）でお使いいただけます ◇フッ素樹脂の弱点である硬さを補った高硬度ふっ素コーティング（熱時鉛筆硬度：3H以上） ◇離型性も維持するので、樹脂成型時の溶着熱板・金型用途に好適 ◇硬さが付与されたことにより、摺動が必要な用途にも使用可能 ◇耐久性が向上することによるコスト削減 ◇現在お使いのフッ素コーティングからの置換も可能 ◇コーティング塗膜消耗後のリコート対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください
【動画で解説】アドロン(r)コーティングは耐薬品性も抜群！その効果は是非動画で確認ください！
ふっ素樹脂の特性に「耐薬品性」がございます。 ほとんどの薬品に侵されることはありません。 そのフッ素樹脂を塗料化しコーティング。薬液から金属材を保護などが 出来ます。その一例のご紹介です。 動画では、半年間(180日間)で塗膜に変化が起こるかを観察しています。 この続きも撮影中。 2022年4月続きをアップする予定です。 【耐薬品性の用途】 ■溶液からの保護 ■金属のさび、腐食防止 ■金属の延命効果 詳しくは下の動画をご確認ください。
フッ素樹脂塗膜の下に溶射層で、フッ素樹脂コーティングの機能向上！
フッ素樹脂層の下層に硬質材料による溶射層を設けることで、フッ素樹脂コーティングの機能がさらに向上します。 ※溶射材・塗料単体での販売は行っておりません。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！ ※項目は以下のようにお書き下さい。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・自動ライン鍋 など、部品の種類 ■粘着物など、表面に接するもの ・玉子焼き ・樹脂 など、表面に触れるものの種類 ■■現在の使用環境・用途 ・使用環境、使用目的上、表面に関することで解決したい問題 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂＋熱耐久性 の新しいご提案！独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。
CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
最適な表面処理で収益性をアップ！様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決！点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善
■お悩み 輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。 ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。 搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景 お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、 フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、 プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング 「スーパーＴＰ ＨＬ」 ■実現できた効果 吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰ ＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プ ッシャーを使用することなく滑るようになりました。 現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます
フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！
■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。 比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。 熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？
フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。
ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立
■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
プラスチック製搬送リールへのコーティングで、作業環境の改善と洗浄工程の軽減
プラスチック製のキャリアテープ搬送用リールのコーティング事例をご紹介！ ■お悩み ・キャリアテープを巻き取る搬送リールに粘着剤が付着するため、使用毎 にたびに溶剤での洗浄を行っていました。作業者の溶剤環境の負担や、 清掃工程の軽減を行う必要があり表面処理を検討されていました。 ■解決した表面処理 『MRSコーティング』MRS-200 ■処理選定のポイント ・80℃以下の加工温度でプラスチック製のリールに加工が可能 ・粘着剤の付着がほとんど起きない離型性 ・溶剤でのふき取り作業でも離型効果が持続 ※事例の詳しい内容はHPをチェック！ 表面処理の詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
