更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 153 件
母材をコーティングして生産性、耐久性UP!！
非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた塗膜を加工します。 また、電気絶縁性に優れており、耐食性にも優れているので 母材の腐食を防ぎます。 通常フッ素樹脂コーティングは絶縁性ですが、導電性（帯電防止型）のタイプもあります。 フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付きといった静電気によるトラブルが発生する可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の特性を保持しつつ静電気対策ができます。
切れ端の回収作業時間が短縮！ダストボックスの内面となる部分に「トシカルS TS-1800」をコーティングした事例をご紹介
こちらの包装機器メーカー様では、ラベル・シールの打ち抜き加工時、不要となる ラベル・シールの切れ端が発生します。 このラベル・シールの切れ端はエアーで吹き飛ばされ、打ち抜き装置付属の ダストボックスに回収される際、ラベル・シールの切れ端がダストボックス内面に 貼りついてしまい清掃作業に手間がかかっていたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は、 ラベル・シールの切れ端が貼り付いてしまうことが無くなり、清掃時間が大幅に 短縮され生産性に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：包装機器メーカー様 ■対象：ラベルシールの打ち抜き加工工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング テフロンコーティングの代表的な特性「非粘着性」とはどんな特性なのでしょうか。非粘着の機能をご紹介します。
■フッ素樹脂の「非粘着性」とは 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。 この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。 【非粘着性に関する参考データ】 ■水の接触角（°） PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■ｎ-HDの接触角（°） PTFE・・・34-45 PFA・・・＞45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ※非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
テフロンフッ素樹脂コーティングの代表的な特性「撥水性・撥油性」とはどんな特性なのでしょうか。メカニズムをご紹介します。
■フッ素樹脂の「撥水性」とは 「撥水/撥油性」とは素材表面が水や油を弾く性質のことを指します。 この性質をイメージしやすいものとして、ハスの葉が有名です。 ハスの葉はこの撥水性を利用して、葉自体を濡れにくく綺麗に保ち、 光合成をスムーズに行えるようになっています。 テフロンフッ素樹脂もこの「撥水/撥油性」を有しており、 例えば、液体が濡れ広がる素材であっても、表面にテフロンフッ素樹脂 コーティング処理をすることで撥水/撥油性をもたせ、液体を弾いて 濡れ広がりにくくすることができます。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1. 撥水/撥油性とは？ 2. テフロンフッ素樹脂が撥水/撥油性に優れる理由 ～表面自由エネルギー～ 2-1. 表面自由エネルギーとは 2-2. 撥水性と表面自由エネルギーとの関係 3. 撥水/撥油性の確認方法 ～接触角～ 4. 撥水/撥油性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンクよりご覧いただけます。
EUにおけるPFAS規制案によるフッ素樹脂コーティングの影響について解説
フッ素樹脂コーティングは、数多くの産業において利用されています。 ・自動車部品分野 ・半導体分野 ・航空宇宙分野 ・化学工業分野 ・医療医薬分野 ・食品工業分野など 現在、EU域内でPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 ■規制案の対象 フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途） 成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど） フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 今回の規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んで おり、フッ素樹脂コーティングについても規制の対象となる可能性があります。 詳しくは資料をダウンロードいただく関連リンクより弊社サイトをご確認ください。
燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
難燃性とは、燃えにくい性質のことで、おもにプラスチックが直に炎にさらされたときに、 燃焼に対して抵抗することをいいます。 プラスチックは、電化製品や自動車部品、医療用部品などに多用されています。 難燃性は、こういった製品の安全性を保つために、非常に重要な評価指標の1つです。 プラスチックの難燃性グレードは、UL94規格では6段階で評価され、 低い方から順にHB・V-2・V-1・V-0・5V-B・5V-Aです。 HBは遅燃性で燃えるのが遅く、自己消火性がないことを意味します。 V-2以上は自己消火性があり、燃焼時間によってグレードが分類されています。 難燃性が最も高い材料としては、フッ素樹脂（PTFE）が挙げられます。 これらの材料は、分子構造内に水素原子を持たず、また分子構造内のC-F結合が強固なため、燃えにくいのです。 難燃性は、プラスチックの安全性を高める上で重要な指標です。 製品の用途や使用環境に応じて、適切な難燃性グレードの材料を選択することが重要です。 難燃性について、さらに詳しく知りたい場合は、 資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。
■ブラストとは ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。 ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に 打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト 表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生 でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。
エコノミック＆エコロジー！非粘着性・スベリ性などに優れたコーティング!
シンアイ産業では、非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた『フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）』塗膜を加工します。 小さなボルトから巨大な航空宇宙産業機器に至るまで多岐にわたっています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。
■脱脂工程とは コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合 コーティング材料の弾きなど、 塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類 ・空焼き ・溶剤洗浄 ■空焼きの工程 基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、 油分などを酸化燃焼させて除去させます。 通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット ・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、 水と二酸化炭素に分解されます。 ・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を 全て分解することができます。 ・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。 非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは 適切な脱脂工程（下地処理）を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、 お気軽にご相談ください。
素材に合う目的の膜（潤滑、耐熱、絶縁等）を提案致します。
・フッ素樹脂コーティング処理 ・二硫化モリブデンコーティング処理 ・セラミックコーティング処理など
当社のふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』シリーズは、徹底した品質管理により、ふっ素樹脂の性能を最大限に引き出します。
ふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』が付与する性能（機能） ■難付着性（代表例：L-RN100コーティング） ■はっ水、はつ油性（代表例：L-RN300コーティング） ■耐熱性（代表例：L-RN100コーティング） ■すべり性（代表例：L-RS100コーティング） ■耐摩耗性（代表例：L-RS100コーティング） ■耐薬品性（代表例：L-RK200コーティング） ■電気特性（代表例：L-RN300コーティング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすいの特性を持つフッ素樹脂をコーティング致します。
フッ素樹脂の特性を活かし、透明性、電気特性、撥水性、離型性、耐薬品性、防湿性等を必要とする様々な分野で広く使われています。 特殊な液状タイプのコーティング剤を使用し基材表面へコーティングを施します。 また、フッ素樹脂自体の成型加工等も可能な場合がありますのでご相談ください。
非粘着性はどんな性質？テフロン加工のフライパンに食材がくっつかないのはなぜか？そんな疑問にもお答えする非粘着性の解説資料を進呈！
テフロン加工やフッ素コートなどで知られるテフロン フッ素樹脂。 モノがくっつきにくい特徴はどのようなメカニズムで実現しているのでしょうか？ フッ素樹脂の非粘着性のメカニズムを知ることで、 適切にフッ素樹脂が利用できるようになります。 非粘着性について解説する以下の３部構成の資料を進呈致します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 1. 非粘着性という性質 2. テフロンフッ素樹脂が非粘着性に優れる理由 2-1. よくはじく性質 2-2. なじみにくい性質 2-3. 化学的に安定している分子構造 3. 非粘着性を利用した解決例 -実績例紹介- ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳細は資料をダウンロードして頂くか下記リンク先をご確認ください。 ▼「なぜくっつかない！？」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説▼
小さなボトルから巨大な航空宇宙産業機器まで幅広く活躍！
当社では、非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性などに優れた 塗膜を加工できるフッ素樹脂コーティングを提供しております。 食品機械部品や塗装治具、半導体関連、金型、ロボットアームなど 幅広い用途にご使用可能。 使用環境に応じて、絶縁性及び導電性のタイプからお選びいただけます。 【特長】 ■スベリ性 ■離型性 ■撥水性 ■電気特性 ■耐蝕性（耐薬品性） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に水や油がついても良くはじく性質！寒さにも強く－250℃の低温にも耐えます
「フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)」とは、フッ素樹脂が 持つさまざまな特性を部材の表面に与えることで、くっつき・粘着の防止、 摩擦の低減、部材の保護などを実現する表面処理です。 付着性の強い粘着物に対しても離型がよく、酸やアルカリ等の化学薬品に 侵されたり、腐食することがほとんどありません。 家庭用フライパンのテフロン加工は、テフロンフッ素樹脂コーティングの 特長である非粘着性や耐熱性を利用し、フライパンに食品をくっつきにくくする フッ素樹脂コーティングの一例です。 【特長・効果】 ■非粘着性：付着性の強い粘着物に対しても離型が良い ■撥水・撥油性：表面に水や油がついても良くはじく ■耐熱性・耐寒性：高温(260℃)、－250℃の低温に耐える ■低摩擦性：すべりやすく低い摩擦係数をもつ ■耐薬品性：酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどない ■電気特性：絶縁耐力(絶縁破壊の強さ)、体積抵抗率、表面抵抗率が大きい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
