PTFE・PFA・FEP・ETFE。特性の違いを整理し、用途に応じた最適なフッ素コーティングをご提案。
【材料ごとの強みを整理し、過酷な使用環境に適した表面処理を導き出すために】 ■フッ素樹脂選定の悩みどころ フッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や耐薬品性を誇りますが、PTFE、PFA、FEP、ETFEなど種類が豊富で、どれを適用すべきか判断に迷うことが多々あります。 これらは材料の分子構造が異なり、得意とする性能のバランスも大きく変わります。 ■目的別に整理する材料選定の指針 当社のコーティング選定サポートでは、貴社の製品が求める優先順位に合わせて最適な材料を導き出します。 【PTFE（非粘着・離型の決定版）】 非常に高い非粘着性を誇り、食品製造の型離れなど、付着を嫌う環境に最適。 【PFA・FEP（耐薬品のプロ）】 酸・アルカリに強く、ピンホールの少ない信頼性の高い被膜形成が可能。高純度な薬品管理が必要な場面で活躍。 【ETFE（タフさ重視の現場派）】 耐摩耗性や機械的な強度が極めて高く、擦れや衝突が避けられない搬送ラインの部品を守る際に有効。 使用環境、膜厚、下地状態を含めた総合的な仕様提案が可能です。最適な材料選びから試作評価まで、お気軽にご相談ください。
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基本情報
【特性のバランスを見極め、用途に最適な機能層を定着させる受託仕様】 ■主要フッ素樹脂の特性比較 【PTFE（テトラフルオロエチレン）】 フッ素樹脂の中で最も非粘着性が高く、すべり性にも優れる。ただし成膜プロセスに制約がある。 【PFA・FEP（共重合体）】 耐薬品性と非粘着性を高いレベルで両立。加熱溶融による緻密な成膜が可能で、薬品防食の信頼性が高い。 【ETFE（エチレン共重合体）】 耐摩耗性と衝撃に強く、機械加工にも対応。過酷な搬送・摺動環境に適したタフな防食バリア。 ■選定における重要因子 使用環境の温度や薬品濃度、機械的な接触頻度、求められる膜厚精度など、トータルでの設計条件を考慮した材料選定を支援します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【材料特性を最大化する設計で、設備トラブルを未然に防いだ施工事例】 それぞれの樹脂が持つ「得意領域」を的確に適用することで、メンテナンス効率の向上や製品品質の安定を実現しています。 ■材料特性別の推奨用途 【食品・包装設備（PTFE推奨）】 加熱された金型や搬送ベルトの離型（非粘着）、汚れの固着防止。 【半導体・化学プラント（PFA・FEP推奨）】 薬液槽、継手、配管内面の腐食保護。高い清浄性が求められる高純度な環境。 【搬送・自動化ライン（ETFE推奨）】 製品保持治具、摺動部、粉体搬送シュートなど、物理的な衝撃や擦れがある部位。 ■導入メリット 【コストと性能の最適化】 過剰スペックを避け、貴社の用途に「ちょうど良い」性能を持つ樹脂を選定することで、トータルコストの抑制をサポート。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
