フッ素樹脂コーティング(熱) - メーカー・企業と業務用製品

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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”非粘着性・離型性”を高温環境下でも持続！表面処理技術『CHC』

【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂＋熱耐久性の新しいご提案！独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。

CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長・PTFE、PFAと同等の非粘着性・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較）　※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

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『Q、ゴムにフッ素コーティングは加工できる？』→『A、できます』

シャイン工芸のゴム用フッ素樹脂コーティング、ゴム用潤滑コーティングとは？

身近なところだと、フライパンや炊飯釜の表面に加工されているフッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)。フッ素樹脂は摩擦係数が低い為、表面の滑り性を向上させる事が可能です。ゴムは滑り止めにも使用されるように表面のタック感が強いものです。またシリコンゴムは吸着性があり、くっ付いてしまう特徴もあります。これらは実際に使用される環境においてはデメリットとなる場合があります。例えば、Oリングの挿抜時にタック感から作業性が低下する。 Oリング同士がくっ付きあってしまい、同様に作業性が悪い、といった事例があります。このようなトラブルをゴムに滑り性を付与する事で解決できます。母材となるゴムの耐熱温度以下で焼き付けられるコーティングですので、ゴムは熱影響を受けません。またゴム材・ラバー材が持つ弾性にも、ゴム用フッ素樹脂コーティングは柔軟に追従します。ゴム用フッ素樹脂コーティングは『摺動性向上』『音鳴り防止』『タック感解消』『固着防止』が期待できます。フッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。

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化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点・ゴム→熱や溶剤系に弱い・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのがフッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理　・テフロン(TM)コーティング　・フッ素樹脂コーティング　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ 　・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理　・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

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フッ素樹脂コーティング【PTFE・PFA・FEP】とは？

コーティング性能、ご使用温度、ご使用環境によって、最適なフッ素樹脂コーティングの種類をご提案します

フッ素樹脂は1930年代に、デュポン社(現ケマーズ社)によって発見され、商標名『テフロン』として市場に紹介されました。フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性・化学特性・電気特性などの優れた特性を兼ね備えており、その用途は、現在では身近な家庭用の厨房機器から最先端の宇宙機器に至るまで非常に多岐に渡っています。フッ素樹脂独自の性質は炭素―炭素間結合の重合物を基幹として、その周りを大きい安定性のあるふっ素樹脂で囲んでいる構造の不活性さに起因しています。フッ素原子は炭素―炭素間結合物に安定して結合し、化学的作用によって脱離する事は無いので熱に対して特に安定しています。最近では、その品種も20種類を越えるまでになってきましたが、それぞれの高分子の構造上の特長に応じて、非粘着性・低摩擦性・耐候性・弾性などの特性がこれに付加されています。

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ふっ素樹脂コーティング

ふっ素樹脂コーティングを初頭で提供したメーカー。架橋ふっ素樹脂塗膜を提供。※国内の全工場にてISO9001の認証を取得

ふっ素樹脂は、蛍石に多く含まれるふっ素元素（F）と炭素鎖からなる熱可塑性ポリマーです。1938年、PTFE（ポリテトラフロロエチレン）が発見されて以来、数種類のふっ素樹脂が開発されています。ふっ素樹脂の多くは、（１）難付着性（２）耐熱性（３）すべり性（４）耐薬品性（５）はっ水・はつ油性（６）耐摩耗性（７）電気特性などの優れた特性を兼ね備えた素材として、コーティング、成形品、フィルム、建築材料などに広く用いられています。フロロコートでは、様々なタイプのふっ素樹脂コーティングが出来ます。小さなものから３ｍを超える大きなものまで数μmから数mmの膜厚までさまざまな対応が可能です。品質管理体制も国内全工場にてISO9001の認証を取得しています。 ※ISO9001:2015認証（2018年1月10日付け） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

企業：株式会社フロロコート本社、川越、岡山、新潟、名古屋
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フッ素樹脂コーティング「アドロン(r)コーティングの難付着性」

【動画で解説】油を引かなくてもポロっと取れる！アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果を是非本動画でご確認ください！

皆様のご家庭でもおなじみのふっ素樹脂コーティングされたフライパンで油を引かずにホットケーキを焼いてみた動画です。数あるふっ素樹脂コーティングの中でも、当社のアドロン(r)コーティングであれば、油を引かなくてもホットケーキの生地がフライパンにはこびりつくことなく裏返しができ、焼き上がり時も軽くトントンとすればポロっと取れます！アドロン(r)コーティングの難付着性を改めてご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング　『HBA-838』

吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『HBA-838』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。『HBA-838』はＰＦＡコーティングの1種です。フッ素樹脂コーティングの中でも、膜厚を厚く加工することでピンホールのない塗膜に仕上がり、耐食性を要求される用途での使用が可能です。【PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）とは】　PFAはPTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　融点は310℃程度でPTFEよりも熱溶融粘度が低く、コーティングの際は　PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ　防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。　また、PFAは相手材によってはPTFEより非粘着性に優れるため、　非粘着・離型用コーティングとしても多く使用されています。 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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2次電池・バッテリー
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フッ素樹脂コーティング　PTFE　PFA　FEPの違いとは？　

【技術資料進呈】フッ素樹脂PTFE　PFA　FEPの違いをご紹介します。

テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長の違い ■樹脂名　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに　も優れています。 ■別名　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった　ピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、　最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。　また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、　高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。

テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに　も優れています。 ■別名　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ　素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている　ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境・UVを使用した滅菌環境・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、　ロボットの保護にご使用いただけます。・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温　床になるような条件でも安心して使用していただけます。・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」・有機無機複合コーティング「セラシールド」・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティングを上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ　高硬度／耐摩耗性／離型性／滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか？・『コーティングの劣化・はがれが心配』・『再処理までの期間をのばしたい』このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。【目的】生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減【用途例】・搬送ガイド　すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・溶着シール型（シーラー）　熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止・成型型　樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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フッ素樹脂PTFEコーティングで、非粘着・離型性能を向上

「くっつき」の悩みを解消。PTFEの超低摩擦特性で、離型不良と作業ロスを劇的に改善。

【「くっつかない」の代名詞。低摩擦・高離型特性で、製造現場の付着トラブルを一掃】 ●現場の課題：付着・固着による生産効率の低下製造ラインにおいて、材料の「付着」や「詰まり」は、品質低下だけでなく、頻繁な清掃作業によるライン停止を招く大きな要因です。 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、極めて低い表面エネルギーを持ち、水や油、粘着物までを寄せ付けない卓越した非粘着性を発揮します。 ●PTFEコーティングが選ばれる理由当社は、PTFEのポテンシャルを最大限に引き出す仕様をご提案します。【優れた離型性能】粘着性の高い材料や高温環境でも、付着・固着を強力に抑制。製品品質の安定と不良率低減を実現します。【低摩擦による摺動改善】摩擦係数が非常に小さく、搬送ガイドや摺動部品の抵抗を最小化。スムーズな製品搬送を支援します。用途に応じた膜厚設計と下地処理で、耐久性と非粘着性を両立。生産性を高めたいとお考えの方は、ぜひ当社までお声がけください。

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【ふっ素樹脂コーティング】シャイン工芸が困りごとを解決します！

優れたふっ素樹脂コーティングの特性を知り、シャイン工芸があなたのお困り事を解決！

ふっ素樹脂の特性は、物がくっ付きにくい『非粘着性』、物が滑りやすい『低摩擦係数』、帯電・静電防止といった『電気特性』、260℃～－260℃の広範囲で使用可能な『耐熱性』、水や油を弾く『非濡性』、薬液に浸食されない『耐薬品性』があります。また、ふっ素樹脂コーティングが可能な素材は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮などの各種金属材は勿論、ガラス、陶器、ゴム、プラスチックなど様々な素材に加工が可能です。これまで加工が困難であったシリコンゴム、陶器、プラスチックなども当社の特殊下地処理を用いる事で加工実績を増やしています。あなたの諦めかけていた『その素材』にもチャンスがあるかもしれません。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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プラスチック熱融着時の糸引きトラブルを改善する表面処理事例

熱溶着板の糸引きを防ぎ離型効果を持続させることができる表面処理と採用事例をご紹介します。

プラスチックを溶着する際、熱溶着板でくっつけたいプラスチックを溶かして溶着を行います。プラスチック製品を安定して溶着するには、熱溶着板の糸引き対策が不可欠です。 CHC（セラミックハードコート）技術は、従来のフッ素樹脂コーティングと同等の”非粘着性”、”高温時の塗膜硬度”を両立させることができます。熱溶着板の”離型効果の持続”により、熱溶着工程の改善をお手伝いいたします。【リーフレット採用事例内容】・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続 ※詳しくは製品案内と事例集をまとめたリーフレットをご覧ください。

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【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、生産効率に悪影響を及ぼします。そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案しました。実機試験を経てご採用いただき、摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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溶着とは？樹脂溶着の１つ、熱板溶着と非粘着性表面処理について解説

溶着の種類と方法や熱板溶着のデメリットの解決に欠かせない非粘着性表面処理もご紹介します。

■樹脂溶着とは樹脂溶着は、樹脂を熱によって接合させる方法の一つです。 ■溶着の種類と方法・超音波溶着　超音波振動を利用して接合する方法・振動溶着　振動による摩擦熱で接合する方法・高周波溶着　高周波による自己発熱で接合する方法・レーザー溶着　レーザー光で熱を発生させて接合する方法・熱板溶着　加熱した熱版で溶融させて接合する方法 ■熱板溶着のメリット・デメリット　熱板溶着は、部品の大きさに広く対応でき立体的な形状であっても　しっかりと溶着でき、気密性を重視する部材の接合に適するメリットが　あります。　一方で、電子部品などが入っていると溶着できないことや、　溶着した際に余肉が出る点、ヒーターへの樹脂のはりつきや　糸引きなどのデメリットがあります。 ■熱板へのはりつきや糸引きを防止する表面処理　デメリットの一つである、熱板への樹脂のはりつきや　糸引きを防止する方法として、表面処理があります。表面処理についての詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？

400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。

●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品（溶接構造品やパイプなど）には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認【熱膨張リスクの回避】内部の空気圧力を逃がす開口部（空気抜き穴）の有無を確認。【構造の不備を未然に防止】「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

企業：日建塗装工業株式会社
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フッ素樹脂コーティング　「熱溶着に特化したコーティング技術事例」

CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比べて高温環境での耐久性を向上させることに成功！

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例・熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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コーティング技術　「熱溶着の粘着防止に特化したコーティング事例」

CHCコーティング技術は、PTFEコーティングに比べて高温環境での耐久性を向上させることに貢献します。

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのコーティング技術です。 ■表面処理採用事例・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例・熱溶着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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【新技術】表面処理事例　高温用の離型効果3倍長持ち！

CHC技術で従来のフッ素樹脂コーティングの高温耐久性を向上させることに成功！熱溶着板の寿命が3倍に向上した表面処理をご紹介します

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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表面処理　フッ素樹脂コーティング

すぐれた特性を持つコーティング技術

半導体製造装置部品、機械部品、化学薬品接触部に適したコーティングです。

企業：株式会社オジックテクノロジーズ
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溶着金型離形改善事例　ポリエチレンの糸引きを解決したコーティング

表面処理技術によって、溶着金型の糸引きを解決した事例をご紹介します。

■ご要望ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果ＣＨＣ技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。　詳しくはお問い合わせください。

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【選定ガイド】セーフロン(R)グレードの選び方

耐食性はAP+、防汚・離型はAS+、低摩擦・樹脂基材はLF+、透明性はCC+

『セーフロン(R)』の各グレードは、使用環境や求められる性能によって選定が異なります。耐食性が特に重要な用途には「セーフロン(R) AP+」、防汚性や離型性が必要な環境には「セーフロン(R) AS+」が適しています。潤滑性が求められる場合や、樹脂など熱に弱い基材への適用には「セーフロン(R) LF+」、透明性が必要とされる用途には「セーフロン(R) CC+」をお選びください。具体的な使用環境・要求性能をお伺いした上で、当社技術営業担当が最適なグレードをご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティング

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板（熱板）に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。この熱板表面には、融けたPP（ポリプロピレン）樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク【外観品質の低下】溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。【接合強度の低下】熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。【交換頻度の増加】熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

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フッ素樹脂コーティング

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【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【食品業界】接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因になっていました。熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械
フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング　「セラミックとの複合技術で熱環境に強い」

フッ素樹脂とセラミックの複合化により、高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ないコーティング技術！

CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 ■特長・PTFE、PFAと同等の非粘着性・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較）　※社内テストによる ■用途・樹脂溶着着板・樹脂成型型・ヒータープレート ※製品詳細はPDFをダウンロード頂くか下記リンクをご覧ください。

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樹脂金型
フッ素樹脂コーティング

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表面処理技術　アルミ蒸着フィルム用熱板の寿命が2倍以上に向上

フッ素樹脂コーティングの熱耐久性を独自のコーティング技術で解決！製品資料を進呈中

アルミ蒸着フィルムの溶着シーラーへの非粘着コーティング事例をご紹介します。 ■お悩みフィルムをシーラーで熱溶着する際に、フィルムからはみ出た樹脂がシーラーに付着するトラブルでお困りでした。 ■背景当初、フッ素樹脂PTFEコーティングをご使用されいましたが、シーラー表面がローレット加工されており２ヶ月ほどでコーティングが摩耗して付着が発生。装置を止めてシーラー交換することで生産ロスになっていました。 ■採用された処理 FSRコーティング（CHC技術採用） ■表面処理の効果 200℃以上の高温でフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を発揮し、熱時硬度が高い『HR-1372AP』をご採用頂き、摩耗問題が解決。2倍以上の期間ご使用頂くことができるようになりました。 ※表面処理の詳細は資料をご覧頂くかお気軽にお問い合わせください

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スーパーエンプラ　特性一覧表

汎用プラスチックの弱点を克服したスーパーエンジニアリングプラスチックの特性一覧とは？

【全13種類のスーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。

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フッ素樹脂コーティング

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2次電池の生産性向上を可能にする表面処理事例

表面処理で2次電池（蓄電池）の生産トラブルを解消！コストダウンや生産性向上を可能にした事例紹介

充放電が可能な2次電池はEVやスマートフォンなどの普及で生活に欠かせない存在です。 2次電池の生産現場において、生産性向上やコストダウンは大きな課題になっています。 2次電池の生産性向上を可能にした表面処理をご紹介します。【事例内容】・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続 ※詳しくは製品案内と事例集をまとめたリーフレットをご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング(熱) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

”非粘着性・離型性”を高温環境下でも持続！表面処理技術『CHC』

『Q、ゴムにフッ素コーティングは加工できる？』→『A、できます』

化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

フッ素樹脂コーティング【PTFE・PFA・FEP】とは？

ふっ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング「アドロン(r)コーティングの難付着性」

フッ素樹脂コーティング　『HBA-838』

フッ素樹脂コーティング　PTFE　PFA　FEPの違いとは？

フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

フッ素樹脂コーティングを上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂PTFEコーティングで、非粘着・離型性能を向上

【ふっ素樹脂コーティング】シャイン工芸が困りごとを解決します！

プラスチック熱融着時の糸引きトラブルを改善する表面処理事例

【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

溶着とは？樹脂溶着の１つ、熱板溶着と非粘着性表面処理について解説

フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？

フッ素樹脂コーティング　「熱溶着に特化したコーティング技術事例」

コーティング技術　「熱溶着の粘着防止に特化したコーティング事例」

【新技術】表面処理事例　高温用の離型効果3倍長持ち！

表面処理　フッ素樹脂コーティング

溶着金型離形改善事例　ポリエチレンの糸引きを解決したコーティング

【選定ガイド】セーフロン(R)グレードの選び方

プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

フッ素樹脂コーティング　「セラミックとの複合技術で熱環境に強い」

表面処理技術　アルミ蒸着フィルム用熱板の寿命が2倍以上に向上

スーパーエンプラ　特性一覧表

2次電池の生産性向上を可能にする表面処理事例

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