フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(相談) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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フッ素樹脂コーティング　「採用業界や用途とは」

フッ素樹脂コーティング　「採用業界や用途とは」

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。

■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置　 　めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等 ・自動車産業 　CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等 ・食品用機器 　自動炊飯ライン／焼き型など ・産業用分野 　射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類 ・化学プラント　 　タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など ・一般機器関係　 　精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど ・OA機器関係 　定着ロール／分離爪など ・航空宇宙産業機器 　航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は 　カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。

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PFAコーティングの特長と用途｜フッ素樹脂コーティング

PFAコーティングの特長と用途｜フッ素樹脂コーティング

PTFEとの違いは流動性と緻密さ！ピンホールレスで高信頼性を実現するフッ素樹脂PFAコーティングの特長と用途。

●PTFEの弱点を克服する高信頼フッ素樹脂PFA PFAは、非粘着性・耐熱性・耐薬品性といったフッ素樹脂の優れた基本特性を維持しながら、溶融時の流動性を高めた高性能材料です。この流動性の違いが、コーティングの品質に大きな差を生み出します。 ●PTFEコーティングとの大きな違い 【緻密で滑らかな表面】 塗膜が均一に広がり、ピンホールやボイド（空隙）の発生を抑制 【高い長期信頼性】 欠陥の少ない塗膜により、過酷な薬品環境や高温環境で優れた防食性を発揮 ●当社の受託サポート 【比較検討の支援】 PTFEや他材料との違いを踏まえた適用可否のご提案 【試作評価体制】 実際のワークを用いた試作検証、技術相談に柔軟に対応 用途や条件に応じた最適なフッ素樹脂コーティング仕様をご提案します。お気軽に当社までお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「色の違いと選定方法」

フッ素樹脂コーティング　「色の違いと選定方法」

フッ素加工やフッ素樹脂コーティングなど、フッ素樹脂を被膜化するコーティングの色の違いや選び方をご紹介します。

■フッ素樹脂の色は？ 家庭用のフライパンで目にするフッ素加工は黒っぽい色のものが多く見られますが、フライパンの加工によく使用されているＰＴＦＥは太陽光のもとでは乳白色に見えます。 ■フッ素樹脂コーティングの色 フッ素樹脂コーティングには、黒っぽい色以外にも緑色や灰色など、様々な色があります。これはコーティング材料に着色が施され、美観を良くし、目的に応じて使い分けもできるようになっているためです。 ■色による違いとは フッ素樹脂コーティングの色による違いは、樹脂の種類や特長とはあまり関係ありません。例えば、緑色はＰＦＡ、黒色はＰＴＦＥ、といった種類分けになっていません。フッ素樹脂コーティングは機能膜なので、用途や使用環境に応じて適切に選択する必要があります。その場合、色だけで選択するのではなく、信頼のおける加工業者に相談することが重要です。 ■用途に応じたフッ素樹脂コーティング フッ素樹脂コーティングは、樹脂の種類や膜厚、加工方法などによって、様々な用途や環境で機能を発揮します。非粘着目的で使用する場合や耐食目的で使用する場合など、用途に合わせて適切なコーティングを選ぶことが大切です。

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フッ素樹脂コーティングの選定ガイド

フッ素樹脂コーティングの選定ガイド

PTFE・PFA・FEP・ETFE。特性の違いを整理し、用途に応じた最適なフッ素コーティングをご提案。

【材料ごとの強みを整理し、過酷な使用環境に適した表面処理を導き出すために】 ●フッ素樹脂選定の悩みどころ フッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や耐薬品性を誇りますが、PTFE、PFA、FEP、ETFEなど種類が豊富で、どれを適用すべきか判断に迷うことが多々あります。 これらは材料の分子構造が異なり、得意とする性能のバランスも大きく変わります。 ●目的別に整理する材料選定の指針 当社のコーティング選定サポートでは、貴社の製品が求める優先順位に合わせて最適な材料を導き出します。 【PTFE（非粘着・離型の決定版）】 非常に高い非粘着性を誇り、食品製造の型離れなど、付着を嫌う環境に最適。 【PFA・FEP（耐薬品のプロ）】 酸・アルカリに強く、ピンホールの少ない信頼性の高い被膜形成が可能。高純度な薬品管理が必要な場面で活躍。 【ETFE（タフさ重視の現場派）】 耐摩耗性や機械的な強度が極めて高く、擦れや衝突が避けられない搬送ラインの部品を守る際に有効。 使用環境、膜厚、下地状態を含めた総合的な仕様提案が可能です。最適な材料選びから試作評価まで、お気軽にご相談ください。

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PFASフリー化で失敗しない表面処理選定

PFASフリー化で失敗しない表面処理選定

環境対応と現場の生産性を両立。離型性・耐久性・コストまで総合的に考慮した、失敗のない非フッ素表面処理へのアプローチ。

●法規制への適合だけでなく、現場の必要性能の維持を目指す材料選定 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化に伴い、「PFASフリー材料へ切り替えたい」というご相談が急増しています。 しかし、単に「規制対象外であること」のみを基準に表面処理を選定した結果、施工後に離型不良や耐久性の低下、それに伴うコスト増加などの新たな課題に直面するケースが少なくありません。 従来のフッ素樹脂コーティングは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性といった多くの優れた特性を高い次元でバランスよく両立してきた材料です。そのため、単純な代替では同等のパフォーマンスを維持できない場合があります。 ●多角的な視点による代替アプローチ 【目的の明確化】 「PFASフリー化そのもの」をゴールとせず、現行ラインの稼働安定性を考慮。 【多様な技術の保有】 PEEK、セラミック、シリコーン系など複数のPFASフリー技術から最適な工法を選択。 使用環境やワークの特性に応じた最適な仕様をご提案し、スムーズな環境対応をサポートします。

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PFASフリー対応の『バイコート(R)』品番展開

PFASフリー対応の『バイコート(R)』品番展開

PFAS（フッ素樹脂）を含まない品番あり。次世代PFASフリー開発も推進中

『バイコート(R)』には、PFAS（フッ素樹脂）を含まないPFASフリーの品番もございます。 品番ごとのPFAS使用有無については、当社までお問い合わせください。 また当社では次世代製品の開発として、環境に配慮したPFASフリーコーティングの開発も進めています。 PFAS規制対応をご検討中の方もお気軽にご相談ください。

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【コーティングQ&A】コーティングの納期相談

【コーティングQ&A】コーティングの納期相談

処理・数量・検査とお預かり時期を確認し、必要な工程を含めて納期をご案内。

Q：コーティングの納期はどのくらいかかりますか？ A：コーティングの種類や数量、加工品をお預かりできる時期、検査内容などによって異なります。試作や古いコーティングの除去が必要な場合は、その工程も含めて検討します。設備を停止する期間など、ご希望の時期が決まっている場合はお知らせください。必要な加工・検査を踏まえて納期を確認しますので、営業担当へ事前にご相談ください。

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【技術Q&A】MRSコーティングの耐熱温度

【技術Q&A】MRSコーティングの耐熱温度

耐熱グレードMRS-004は、条件によっては300℃での使用も可能

MRSコーティングの耐熱温度はグレードによって異なります。 特に耐熱性に優れたMRS-004グレードでは、条件によっては300℃での使用も可能です。 具体的な使用温度条件については、当社技術営業担当にご相談ください。

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【コーティングQ&A】PFOA不使用とPFASフリーの違い

【コーティングQ&A】PFOA不使用とPFASフリーの違い

PFOAはPFASの一種。PFOA不使用だけではPFASフリー（不使用）とは判断できません。

Q：PFOA不使用とPFASフリー（不使用）は何が違いますか？ A：PFOAはPFASに含まれる物質の一つです。構造上の定義ではPTFEやPFAなどのフッ素樹脂もPFASに含まれるため、PFOA不使用というだけではPFASフリーとは判断できません。個別の材料確認は、お客様の基準で対象とする物質や必要な資料をお知らせのうえ、事前にご相談ください。

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【コーティングQ&A】フッ素樹脂コーティングの加工温度

【コーティングQ&A】フッ素樹脂コーティングの加工温度

PTFE・PFAは一般に約400℃で加熱。基材の熱変形や寸法変化をに留意が必要です。

Q：フッ素樹脂の加工温度は何度ですか？ A：使用されるフッ素樹脂の種類によって異なりますが、PTFE、PFAでは一般に400℃程度の加熱が必要です。この温度で基材の熱変形や寸法変化をご心配される場合は、一度営業員にご相談ください。

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【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談 フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、 生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。 使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくく なり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた 「CHC-1311」をご提案しました。 実機試験を経てご採用いただき、 摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。 熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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【技術Q&A】セーフロン(R)の対応基材～樹脂にも～

【技術Q&A】セーフロン(R)の対応基材～樹脂にも～

鉄・ステンレス・アルミ・銅合金に対応。LF+なら低温加工で樹脂基材にも

『セーフロン(R)』が対応する基材には、鉄（鉄系材料）、ステンレス鋼（SUS）、アルミニウム、があります。 また「セーフロン(R) LF+」など一部のグレードでは、100℃以下の低温加工が可能なタイプもあり、樹脂などの耐熱性の低い基材にも適用可能です。 基材の種類や状態によって適用可否や前処理方法が異なりますので、具体的な適用可否は当社技術営業担当にご相談ください。

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【コーティングQ&A】コーティング見積もりの必要情報

【コーティングQ&A】コーティング見積もりの必要情報

材質・寸法・数量・加工範囲と使用条件をもとに、見積もりを検討します。

Q：見積もりを依頼するには、どのような情報が必要ですか？ A：加工するものの材質、寸法、数量、コーティングする範囲と、ご使用の目的・条件をお知らせください。図面や写真があると、より具体的に検討できます。膜厚、マスキング、検査成績書などのご指定がある場合は、あわせてお伝えください。処理方法や膜厚が決まっていない場合もご相談いただけます。

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【コーティングQ&A】コーティング会社の比較ポイント

【コーティングQ&A】コーティング会社の比較ポイント

提案内容・評価方法・検査・使用後の対応を確認し、同じ条件で比較します。

Q：コーティング会社を選ぶときは、どのような点を確認すればよいですか？ A：ご使用の条件を踏まえて処理を提案できるか、必要な機能や品質を確かめる方法があるか、検査や使用後の相談に対応できるかなどが確認のポイントです。価格を比較する際は、加工内容や範囲、膜厚、検査内容などの条件を揃えることが大切です。当社の品質管理や供給体制については、リンク先のページでご案内しています。

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【技術Q&A】バイコート(R)の耐熱温度～260℃対応も～

【技術Q&A】バイコート(R)の耐熱温度～260℃対応も～

フッ素樹脂の連続使用温度と同程度。高温環境には耐熱強化HRシリーズを用意

『バイコート(R)』の耐熱温度は使用するグレードによって異なります。 フッ素樹脂を使用したグレードでは、一般的なフッ素樹脂の連続使用温度と同程度の260℃に耐えるものもあります。ただし、具体的な耐熱温度は採用するグレードや使用環境によって異なります。 また『バイコート(R)エクシードHR』シリーズは特に耐熱性を高めたグレードで、より高温の環境でもご使用いただけます。具体的な使用温度条件については、技術営業担当にご相談ください。

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【ゴム成型金型への加工実績多数】フッ素樹脂コーティング

【ゴム成型金型への加工実績多数】フッ素樹脂コーティング

ゴム成型金型へのフッ素樹脂コーティングは、作業性向上と離型剤不使用による作業者健康リスク低下の効果が期待できます

ゴム製品の製造メーカー様からご相談いただくお困り事は、次のようなものがあります。 ・型抜けが悪く、製品の成形不良が生じる ・成型ごとに離型剤を塗布しているが、コスト面・作業者健康面で対策が必要 フッ素樹脂コーティングはゴム製品を成型する金型にも、多く採用されています。 成形されるゴムの種類も多岐に渡り、また成型品の形状やサイズも様々です。 成形品とコーティング仕様との相性もございます。 シャイン工芸ではこれまで多くの金型にコーティングをご採用いただいてきた経験がございます。 ご使用条件を詳しくヒアリングさせていただき、候補となるコーティング仕様をご提案致します。 金型の離型性でお困り事がございましたら、お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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【半導体業界事例】レジスト液の這い上がり防止技術『ナノプロセス』

【半導体業界事例】レジスト液の這い上がり防止技術『ナノプロセス』

吸着搬送治具へのレジスト液のはいあがりを防止できるコーティング事例をご紹介します。

精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R)　TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【半導体業界解決事例】吸着治具レジスト液付着防止『ナノプロセス』

【半導体業界解決事例】吸着治具レジスト液付着防止『ナノプロセス』

“薄さ”に挑戦する基板。厳しいクオリティ維持と生産効率を両立！吸着搬送治具へのレジスト液付着防止コーティング事例をご紹介します。

精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R)　TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。　

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溶着金型離形事例　バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

溶着金型離形事例　バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

バッテリーケースの容器と蓋の溶着工程で起きる樹脂の付着や糸引きを解決したコーティング事例をご紹介します。

■お悩み バッテリーの生産では樹脂製のボックスの容器と蓋を溶着して封止します。 溶着金型はアルミ製で200℃以上に加熱して使用。 その際溶融樹脂や糸引きが発生するためフッ素樹脂（PTFE）コーティングで 対応されていました。 ■弊社に相談された背景 200℃以上の温度で一日に数千ショット生産するためコーティングは １週間程度ではがれてしまいます。 再加工のための段取り替えの手間や、金型へのダメージで生産効率が悪く なっていたため、弊社に表面処理の改善のご相談を頂きました。 ■採用されたコーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 弊社ではフッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性で加熱時でも塗膜硬度 が高い新開発の「CHC-1111CR」をご提案。 テストを行ったところ、樹脂の糸引きやコーティングのはがれもなく、 数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍の寿命を実現 することができました。 ※コーティングの詳細はPDF資料をご確認ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC（セラミックハードコート）のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？

フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？

400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。

●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品（溶接構造品やパイプなど）には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。 密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認 【熱膨張リスクの回避】 内部の空気圧力を逃がす開口部（空気抜き穴）の有無を確認。 【構造の不備を未然に防止】 「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。 当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

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【事例集進呈】　現場の業務効率化に！搬送設備トラブル防止方法

【事例集進呈】　現場の業務効率化に！搬送設備トラブル防止方法

ライン停止は業務効率を悪化させます。搬送設備を改善することで業務効率化につながります。

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、 貴社の搬送工程をカイゼンし、業務効率化に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～ ・そういうものだから ・問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい！ NEW NORMAL～正しい在り方～ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　

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【半導体向け】フロロコートの離型性向上

【半導体向け】フロロコートの離型性向上

半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。

半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善

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【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【食品業界】接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。 当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因に なっていました。 熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果 多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。 離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化！

【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化！

搬送装置や搬送工程に潜むムダを表面処理技術で“収益改善”“生産性向上”が可能に！

【表面処理技術を用いた搬送装置・工程のカイゼン事例集プレゼント】 ”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自表面処理技術は、 貴社の搬送工程をカイゼンし、収益向上に貢献します。 表面処理技術を活用すると・・・ ・トラブるまえに備えて検討・対策できる ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進が可能 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させることができる 吉田SKTの表面処理技術の一つ、凸面コーティングが搬送のカイゼンをお手伝いします！ １ 吉田SKTの凸面コーティングはココが違う 条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い ２カイゼン事例を保有 様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼン ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！

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テフロン加工の依頼ガイド|業者の選び方・費用・流れ

テフロン加工の依頼ガイド|業者の選び方・費用・流れ

ケマーズ社認定のライセンス加工メーカーが解説する、依頼の流れ・費用の考え方・品質検査

テフロン加工(フッ素樹脂コーティング)を初めて依頼する方に向けて、依頼の流れと業者選びのポイントをご案内します。 工業向けフッ素樹脂コーティングのなかでも「テフロンコーティング」と名のつく加工が許されているのは、 米国ケマーズ社(旧デュポン社)の認定を得た加工メーカーだけです。 株式会社吉田SKTは、1963年にフッ素樹脂加工を開始し、1968年に米国デュポン社とライセンス契約を締結した認定加工メーカーです。 ご依頼時は (1)導入する目的 (2)コーティング対象(基材・形状) (3)使用環境・条件 ——の3点を整理いただくとスムーズです。費用は形状・数量・膜種・膜厚・下地の状態により個別お見積りとなります。 1個から量産まで、精密部品から深さ6mのタンクまで、名古屋・東京・山口の全国3工場で対応。 お電話(052-524-5211)またはWebフォームからご相談ください。

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搬送の効率化とは？表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

搬送の効率化とは？表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。※事例集進呈

搬送の効率化とは 製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。 例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、 効率的に運搬する方法を改善することが挙げられます。 また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。 搬送の効率化には、運搬手段や方法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、 運搬作業の自動化、運搬の追跡と管理の強化などのアプローチがあります。 これらの改善策を採用することで、製造業界などの多くの業界で生産性が向上し、 コスト削減や顧客満足度の向上などのメリットが得られることがあります。 吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、 貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください。

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【技術Q&A】MRSコーティングの膜厚

【技術Q&A】MRSコーティングの膜厚

薄膜グレードMRS-014は表面形状をほとんど変えず、刃物・精密部品に適する

MRSコーティングの膜厚は、グレードや用途によって異なります。 薄膜を特徴とするMRS-014などのグレードは、刃物や精密部品に適した薄さで、表面形状をほとんど変えません。 具体的な膜厚や対応可能な膜厚範囲については、当社技術営業担当までお問い合わせください。 用途や要求仕様に応じて最適な膜厚をご提案いたします。

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【コーティング事例】ロールへのフッ素樹脂コーティング（PFA）

【コーティング事例】ロールへのフッ素樹脂コーティング（PFA）

サイジングロールへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！

当社、東海ライニングでは、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します。 【事例】 コーティング対象：サイジングロール コーティング：フッ素樹脂コーティング［PFA］ サイズ：Φ600×1800 【フッ素樹脂コーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！

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  • 加工受託
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

耐薬品性に優れるフッ素樹脂は塩酸に溶けるのでしょうか？

フッ素樹脂は、ほとんどすべての薬品に対して耐薬品性に優れる素材です。 塩酸は多くの金属を溶かしてしまう強い酸ですが、塩酸でフッ素樹脂は溶けません。 フッ素樹脂は単体で塩酸の影響をうけることはほどんどありませんが、 金属を保護する目的とするライニングやコーティングでは注意が必要です。 塩酸は濃度や温度によって、フッ素樹脂ライニングやコーティングに浸透することがあります。 浸透によりブリスターが発生することで、防食性が阻害されてしまいます。 また、薄膜のフッ素樹脂コーティングでは、ピンホールが残り、 塩酸が入り込むことで、基材を直接腐食させる場合があります。 塩酸などの薬液から金属を守りたい！ そのような対策でフッ素樹脂を検討の際は、弊社までご相談ください。

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