フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(相談) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月15日~2026年05月12日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決!点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善

■お悩み 輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。 ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。 搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景 お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、 フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、 プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング 「スーパーTP HL」 ■実現できた効果 吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパTP HL」をご提案。実機シュートの1つを加工してテストを行ったところ、プ ッシャーを使用することなく滑るようになりました。 現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます

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搬送シュートへのラミネート加工紙の接着剤付着防止!※表面処理事例

【表面処理解決事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊の付着防止に。独自の凸面フッ素コーティングで搬送設備を改善します。

■お悩み 牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。 ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、 製品(加工紙)に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景 ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。 確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、 製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング 『スーパーTP半球グラフィック HL』 ■採用の効果 『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。 表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。 これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。

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【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上!

【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上!フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をする トレーシーラーを扱われていました。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、 フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。 熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。 熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、 フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、 フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因に なっていました。 また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、 選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

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コーティング選定のご提案「コーティング性能測定サービス」※資料有

「コーティングする前に効果を確かめたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTでは独自のノウハウでコーティング面を測定します。

「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法がわからず困っている」 このようなお悩みに、コーティング導入前の比較検討ができるように、独自 のノウハウでのコーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか? 樹脂成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になって いる。色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが有効な手 段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、どん な表面処理を選んだら良いかわからない。 ・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、 コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めるこ とができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定  溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティング  へのはがれ具合を数値で確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング 「採用業界や用途とは」

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。

■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置   めっき治具関係/半導体製造ライン/真空チャンバー等 ・自動車産業  CFRP成形工程/搬送機器/成形金型/カッター刃等 ・食品用機器  自動炊飯ライン/焼き型など ・産業用分野  射出成形用金型/樹脂成型金型/真空成型金型/ロール類 ・化学プラント   タンク類/配管/攪拌機/遠心分離機など ・一般機器関係   精密機器部品/エスカレーターガイド/真空ポンプなど ・OA機器関係  定着ロール/分離爪など ・航空宇宙産業機器  航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年(昭和38年)よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年(昭和43年)には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は  カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング 「色の違いと選定方法」

フッ素加工やフッ素樹脂コーティングなど、フッ素樹脂を被膜化するコーティングの色の違いや選び方をご紹介します。

■フッ素樹脂の色は? 家庭用のフライパンで目にするフッ素加工は黒っぽい色のものが多く見られますが、フライパンの加工によく使用されているPTFEは太陽光のもとでは乳白色に見えます。 ■フッ素樹脂コーティングの色 フッ素樹脂コーティングには、黒っぽい色以外にも緑色や灰色など、様々な色があります。これはコーティング材料に着色が施され、美観を良くし、目的に応じて使い分けもできるようになっているためです。 ■色による違いとは フッ素樹脂コーティングの色による違いは、樹脂の種類や特長とはあまり関係ありません。例えば、緑色はPFA、黒色はPTFE、といった種類分けになっていません。フッ素樹脂コーティングは機能膜なので、用途や使用環境に応じて適切に選択する必要があります。その場合、色だけで選択するのではなく、信頼のおける加工業者に相談することが重要です。 ■用途に応じたフッ素樹脂コーティング フッ素樹脂コーティングは、樹脂の種類や膜厚、加工方法などによって、様々な用途や環境で機能を発揮します。非粘着目的で使用する場合や耐食目的で使用する場合など、用途に合わせて適切なコーティングを選ぶことが大切です。

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【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立!熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現!

■ご相談 フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、 生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。 使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくく なり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた 「CHC-1311」をご提案しました。 実機試験を経てご採用いただき、 摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。 熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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【ゴム成型金型への加工実績多数】フッ素樹脂コーティング

ゴム成型金型へのフッ素樹脂コーティングは、作業性向上と離型剤不使用による作業者健康リスク低下の効果が期待できます

ゴム製品の製造メーカー様からご相談いただくお困り事は、次のようなものがあります。 ・型抜けが悪く、製品の成形不良が生じる ・成型ごとに離型剤を塗布しているが、コスト面・作業者健康面で対策が必要 フッ素樹脂コーティングはゴム製品を成型する金型にも、多く採用されています。 成形されるゴムの種類も多岐に渡り、また成型品の形状やサイズも様々です。 成形品とコーティング仕様との相性もございます。 シャイン工芸ではこれまで多くの金型にコーティングをご採用いただいてきた経験がございます。 ご使用条件を詳しくヒアリングさせていただき、候補となるコーティング仕様をご提案致します。 金型の離型性でお困り事がございましたら、お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング 「再加工の方法」 

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは?

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ・ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装 ・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します ・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します 再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティングの相談承ります!

材料選定から仕様設計まで一貫サポート

フッ素樹脂コーティングは種類ごとの特性差が大きく、最適な選定には専門的な知見が求められます。「どの材料を選べばよいか分からない」「現行コーティングの寿命を延ばしたい」「コストと性能のバランスを見直したい」といった課題に対して、当社ではPTFE・PFA・FEP・ETFEをはじめとする各種コーティングの中から最適な仕様をご提案しています。 単なる材料選定にとどまらず、下地処理、膜構成、耐久性まで含めたトータル設計が可能です。試作対応や評価検証にも柔軟に対応しており、導入前の不安を解消しながら最適化を進めることができます。用途や条件に応じた具体的なご相談や試作検証については、当社までお気軽にお問い合わせください。

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【半導体業界事例】レジスト液の這い上がり防止技術『ナノプロセス』

吸着搬送治具へのレジスト液のはいあがりを防止できるコーティング事例をご紹介します。

精密な基盤にレジスト液を塗布する装置部品への表面処理の事例をご紹介します。 ■ご相談 フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が精密な基盤にレジスト液を塗布する工程でのご相談でした。 ■お悩み フィルム状の薄い基板にレジスト液を塗布する工程で、 吸着治具にレジスト液が付着して、次に搬送される基板に治具のレジスト液がくっついてしまう問題が発生。 基板へのレジスト液の付着は製品不良になるため、 搬送治具の清掃頻度を増やさざるを得ず、生産性も上がりませんでした。 ■ご要望 問題を解決するため当初はテフロンTMコーティングで試作しましたが、 コーティングのわずかな表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良となってしまいました。 問題解決には精密性とレジスト液の付着防止を両立させる表面処理が 必要でした。 【解決課題】 ・レジスト液の付着 ・清掃時間 ・コーティングの厚みムラ ■採用コーティング 『ナノプロセス(R) TC-10』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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低温処理で広がるコーティング適用

従来困難だった部品にも適用できるふっ素系コーティング

一般的なフッ素樹脂コーティングのように高温焼成が必要なコーティングでは、熱影響による変形や材料特性の変化が懸念されるため、適用できる部品が限定されていました。 FU-1240は低温で成膜可能なため、こうした制約を大幅に軽減し、樹脂部品や薄肉金属、小型精密部品など幅広いワークへの適用を可能にします。これにより、従来は表面処理を諦めていた部品にも機能付与ができ、設計の自由度向上や工程改善につながります。非粘着性やすべり性といった基本性能もバランスよく備えており、実用性の高いコーティングです。 新たな用途展開や既存工程の見直しをご検討の際は、ぜひご相談ください。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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溶着金型離形事例 バッテリーケースの糸引き課題を表面処理で解決

バッテリーケースの容器と蓋の溶着工程で起きる樹脂の付着や糸引きを解決したコーティング事例をご紹介します。

■お悩み バッテリーの生産では樹脂製のボックスの容器と蓋を溶着して封止します。 溶着金型はアルミ製で200℃以上に加熱して使用。 その際溶融樹脂や糸引きが発生するためフッ素樹脂(PTFE)コーティングで 対応されていました。 ■弊社に相談された背景 200℃以上の温度で一日に数千ショット生産するためコーティングは 1週間程度ではがれてしまいます。 再加工のための段取り替えの手間や、金型へのダメージで生産効率が悪く なっていたため、弊社に表面処理の改善のご相談を頂きました。 ■採用されたコーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 弊社ではフッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性で加熱時でも塗膜硬度 が高い新開発の「CHC-1111CR」をご提案。 テストを行ったところ、樹脂の糸引きやコーティングのはがれもなく、 数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍の寿命を実現 することができました。 ※コーティングの詳細はPDF資料をご確認ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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PTFEとPFAの違いをわかりやすく解説

流動性の違いが生む塗膜品質と信頼性の差

フッ素樹脂コーティングを検討する際、PTFEとPFAの違いは重要な選定ポイントとなります。どちらも非粘着性・撥水性・撥油性・すべり性・耐薬品性・耐熱性に優れた樹脂ですが、PTFEは溶融時に流動しにくく、塗膜内にピンホールやボイドが発生しやすい傾向があります。一方、PFAは溶融粘度が低く流動性に優れるため、粒子間の隙間を埋めながら緻密で平滑な塗膜を形成できます。この違いにより、PFAは耐食性や絶縁性の信頼性が求められる用途で優位性を発揮します。また、厚膜化にも対応しやすく、防食用途での長期耐久性確保にも適しています。 用途や求める性能に応じて最適な材料選定が重要となります。材料選定に関するご相談や比較評価についても対応可能ですので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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【事例集進呈】 現場の業務効率化に!搬送設備トラブル防止方法

ライン停止は業務効率を悪化させます。搬送設備を改善することで業務効率化につながります。

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、 貴社の搬送工程をカイゼンし、業務効率化に貢献します。 OLD NORMAL~現状の生産現場~ ・そういうものだから ・問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい! NEW NORMAL~正しい在り方~ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします! 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください! 

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【半導体向け】フロロコートの離型性向上

半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。

半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価&使用後(試験後)の評価比較(サンプル評価、実機評価)などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、1個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善

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【解決事例】フィルム溶着熱板の離型性を向上させるコーティング

【食品業界】接触面積低減フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上!フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決した事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーでのご相談でした。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする熱融着工程では、熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルムの表面も溶けます。 当初、熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フィルムの材質や溶かす温度によって、熱板にはりつき製品不良の原因に なっていました。 熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、コーティングの選択肢が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ■採用の経緯と効果 多くの条件に対応する為、現状のコーティングよりも離型性に優れ、バキュームも妨げない、接触面積低減タイプのコーティングをご提案。 離型性が良くバキュームに影響のない「TPコーティング」を採用していただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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搬送の効率化とは?表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。※事例集進呈

搬送の効率化とは 製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。 例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、 効率的に運搬する方法を改善することが挙げられます。 また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。 搬送の効率化には、運搬手段や方法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、 運搬作業の自動化、運搬の追跡と管理の強化などのアプローチがあります。 これらの改善策を採用することで、製造業界などの多くの業界で生産性が向上し、 コスト削減や顧客満足度の向上などのメリットが得られることがあります。 吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、 貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします! 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください。

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【コーティング事例】ロールへのフッ素樹脂コーティング(PFA)

サイジングロールへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介!

当社、東海ライニングでは、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! コーティング事例をご紹介します。 【事例】 コーティング対象:サイジングロール コーティング:フッ素樹脂コーティング[PFA] サイズ:Φ600×1800 【フッ素樹脂コーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください!

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フッ素樹脂は塩酸に溶ける?を解説

耐薬品性に優れるフッ素樹脂は塩酸に溶けるのでしょうか?

フッ素樹脂は、ほとんどすべての薬品に対して耐薬品性に優れる素材です。 塩酸は多くの金属を溶かしてしまう強い酸ですが、塩酸でフッ素樹脂は溶けません。 フッ素樹脂は単体で塩酸の影響をうけることはほどんどありませんが、 金属を保護する目的とするライニングやコーティングでは注意が必要です。 塩酸は濃度や温度によって、フッ素樹脂ライニングやコーティングに浸透することがあります。 浸透によりブリスターが発生することで、防食性が阻害されてしまいます。 また、薄膜のフッ素樹脂コーティングでは、ピンホールが残り、 塩酸が入り込むことで、基材を直接腐食させる場合があります。 塩酸などの薬液から金属を守りたい! そのような対策でフッ素樹脂を検討の際は、弊社までご相談ください。

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技術データ フッ素樹脂コーティングの種類と特徴

フッ素樹脂コーティングの種類と特徴の技術データをご紹介します。

株式会社九州電化はめっき企業でありますが、めっきだけにこだわらず、さまざまな機能性皮膜を目指し、研究開発を行っております。 その一つとしてテフロン加工分野に新規進出しております。 『テフロン』といいましても種類があり、用途目的に応じて適切な材質を選ぶ必要があります。 通常のテフロン加工に加えて、さらにめっきとテフロンを組み合わせた様な多目的用途(例えばロール胴はテフロン加工、軸は硬質クロムめっきなど)がありましたら、是非ご相談下さい。株式会社九州電化技術の方で試作等対応致します。 【掲載内容】 ○テープ剥離力 ○皮膜厚み ○耐薬品性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【日建塗装工業の強み】課題解決型コーティング開発力

お客様の用途・課題起点で最適仕様を設計する「開発力」

当社の強みは、お客様の課題を起点にコーティング仕様を設計できる開発力にあります。耐摩耗性、非粘着性、すべり性、耐薬品性など、求められる性能を整理し、既存技術にとらわれず最適なコーティングを設計します。必要に応じて自社オリジナルコーティングの開発や共同開発にも対応し、実用性と製造性を両立した仕様を構築します。構想段階から試作・評価まで一貫して関与することで、現場で確実に機能するコーティングを提供します。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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【印刷業界向け】フロロコートによるインク付着防止

インクの付着、お困りですか?フロロコートが解決します!

印刷業界では、インクの付着は生産効率を低下させ、品質を損なう大きな問題です。特に、高速印刷や特殊なインクを使用する場合、インクの適切な転写と不要な部分への付着防止が重要になります。フロロコートは、これらの課題に対し、インクの付着を抑制し、印刷物の品質向上と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 印刷機のローラー * インク供給部分 * 印刷物の搬送部分 【導入の効果】 * インクの付着防止による歩留まり向上 * 清掃頻度の削減による稼働率向上 * 印刷品質の安定化

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PFAコーティングによるめっき治具改善事例

防食・絶縁・液切れ改善で安定稼働を実現

電解めっきの自動処理ラインにおいて、搬送治具の防食対策としてPFAコーティングを適用した事例があります。従来はピンホールを起点とした薬液浸透により耐食寿命が不足し、通電部への不要なめっき析出によるコンタミネーションが課題となっていました。 PFAコーティングの適用により、緻密な皮膜による防食性と安定した絶縁性を確保。さらに撥水性によって液切れが改善され、薬液持ち出しも低減しました。その結果、工程全体の安定稼働と品質改善を実現しています。このように現場課題に応じた具体的な改善提案が可能です。 用途や条件に応じた検討や試作評価についても対応しておりますので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティングの選定で失敗しない方法

用途と条件に合った最適設計でトラブルを回避

フッ素樹脂コーティングの選定においては、「とりあえずPTFE」などの経験則だけで選んでしまい、性能不足や過剰品質によるコスト増につながるケースも少なくありません。例えば、耐薬品環境でPTFEを選定するとピンホールからの浸透リスクが残る場合があり、逆に過剰に高性能なPFAを選ぶことでコスト過多になることもあります。また、摩耗環境ではETFEのような高強度材料が適する場合もあります。重要なのは材料単体の特性だけでなく、使用環境、負荷条件、膜厚設計まで含めた総合的な判断です。 当社では現場条件に応じた最適設計を行い、トラブルの未然防止と長寿命化を両立します。コーティング選定でお悩みの際は、技術相談・試作検証について当社までお気軽にお問い合わせください。

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PTFE・PFA・FEP・ETFE各種フッ素樹脂コーティング比較

性能差を整理して最適な材料選定をサポート

フッ素樹脂コーティングには複数の種類があり、それぞれ非粘着性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などの特性バランスが異なります。PTFEは最高レベルの非粘着性を持つ一方で、膜欠陥が発生しやすい特性があります。PFAは溶融流動性に優れ、緻密で信頼性の高い皮膜形成が可能で、半導体や化学分野で多く採用されています。FEPは中温域での使用に適し、非粘着性や耐薬品性などに優れています。ETFEは耐摩耗性や機械的強度に優れ、耐久性を重視する用途に適しています。これらの違いを理解することで、過剰品質や性能不足を防ぐ最適な選定が可能になります。 具体的な使用条件に応じた材料選定や比較検討についても対応しておりますので、技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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真空成形の離型不良をスーパーTPコーティングで解決

フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。

■お客様のお困りごと  フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景/処理を選ぶ条件  原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング  スーパーTPコーティング ■実現できた効果  スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。  コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、  エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。 コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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熱カシメ工程で寿命10倍!付着防止の改善事例

2000→20000ショットへ。安定稼働を実現した実績

熱カシメ工程におけるコーティング選定は,品質だけでなく生産効率にも直結します。あるお客様では,レンズ部品の固定工程において,カシメ治具への樹脂付着とコーティングの耐久性不足が課題となっていました。 従来は非粘着性コーティングを施していたものの,約2、000ショットで性能が低下し,頻繁な治具交換が必要となっていました。これにより,ライン停止やメンテナンス負荷の増加が問題となっていました。 当社では,高耐久タイプの「Thermo Pro Release」を提案。高温環境下でも剥離しにくい塗膜により,非粘着性を長期間維持できる仕様としました。 その結果,耐久性は約20、000ショットまで向上し,従来比で約10倍の寿命を実現。樹脂付着や糸ひきも大幅に改善され,品質安定と生産効率向上の両立に成功しました。 同様の課題は多くの現場で発生しています。工程改善の可能性を含め,技術相談・試作検証も対応しておりますので,ぜひお気軽にお問い合わせください。

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【事例】ガムテープを自動で貼り付ける装置への付着防止コーティング

ガムテープの搬送を可能にする、粘着剤がくっつかないコーティング事例をご紹介

■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景/処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 MRSコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。

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なぜ塗料やインクが容器にこびりつくのか?

「容器に残る塗料がもったいない」「色替え時の洗浄が大変」その原因と、表面処理による改善の考え方をご紹介します。

塗料・インク・接着剤などの液体材料を扱う現場では、 容器やタンクの内壁への材料のこびりつきが原料ロスや洗浄コストの増大を招いています。 ■なぜ液体材料がこびりつくのか 塗料やインクには、顔料・樹脂・溶剤などの成分が含まれています。 溶剤が蒸発するにつれて樹脂成分の濃度が上がり、容器壁面で粘度が上昇して固化していきます。 一度固化した塗膜は、金属表面との密着力が強く、簡単には除去できません。 また、長時間の保管や繰り返し使用により、容器内壁に薄い塗膜が何層にも積み重なっていくことで、こびりつきはさらに悪化します。 吉田SKTでは、塗料・インク容器への非粘着コーティングの実績があります。 残液ロスや洗浄作業でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※コーティングの詳しい資料はPDFダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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