更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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バーベキュー用途の大型鉄板への再コーティング事例。各種コーティング（テフロン・フッ素樹脂）お任せください！
当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です！ 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品：大型調理用鉄板（バーベキュー用途等） ⇒錆や焦げなど、表面の劣化が酷い状態でしたが、 当社で再コーティングを承り、また使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
焼肉プレートの再コーティング事例。各種コーティング（テフロン・フッ素樹脂）お任せください！
当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です！ 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品：焼肉用プレート ⇒使用回数が重なったことでコーティングがはがれ、こびりつきが酷い状態でした。 当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
調理プレートへの再コーティング事例をご紹介。フライパンや鍋、鉄板など、お持ち込みにも対応可能です。
当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です！ 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品：調理用プレート ⇒使用回数が増えたことでコーティングがはがれ、こびりつきや焦げが発生しておりました。 当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ホットメルトの接着剤を塗布した製品搬送を可能に！表面処理を活用するとさまざまな生産課題やトラブルを解決できます。 サンプル進呈中
生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止 ■タクトタイムの遅延 ■不良の増加 etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した『コーティングサンプル帳』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中 ■1ランク上の非粘着性により、固まりきらない接着剤の清掃性が大幅にアップ。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。
［最新版資料3種進呈］試作～量産までをスムーズに。PEEKやPPSにも対応OK！自動車、食品、半導体、産業機械、お任せください！
フッ素樹脂コーティングのことなら淀川ACCへ！ 淀川ACCでは、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、多品種小ロットでの対応はもちろん、 最小5mmの小物から最大3500ｍｍの大物まで、様々な母材の実績も豊富です。 【よくあるご相談】 ■鉄板等にくっつかないよう、コーティングをしたい ■埃やごみをゴム製品に付着しないようにしたい ■型から外れやすくしたい ■製品の摩耗を防ぐためのコーティングをしたい ■化学薬品で腐食を防止したい ■電気を通さないようにしたい ［滑り性・非粘着性・耐摩耗性・耐食性・耐熱性・絶縁性 etc...］ 【コーティング技術】 フッ素樹脂コーティング、PEEKコーティング、PPSコーティング ※現在、2020年9月最新版資料を3種公開中！ご自由にダウンロード可能です。 『技術資料｜フッ素樹脂コーティングの基本』 『事例付きご提案資料｜樹脂・ゴム製品へのコーティング』 『技術資料｜塗り替え（再コーティング）ってなに？ 』 NEW! 各メーカー様より供給先の見直し等で、お問い合わせが増えてきております。お気軽にご相談ください。
内径わずか1mmのパイプの内側にも施工可！潤滑、耐蝕、離型に優れているので用途は厨房機器から宇宙機器に至るまで様々です。
当社のフッ素樹脂(テフロン)コーティングは特に小さい製品への施工実績が豊富な点です。 内径わずか1mmのパイプの内側にも施工が可能なので、 他社で断られた加工がございましたら是非ご相談ください。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な 家庭用の厨房機器から宇宙機器に至るまで、非常に多岐にわたっています。 【特長】 ・内径1mmのパイプの内側にも施工可能 ・潤滑、耐蝕、離型に優れる ・家庭用の厨房機器から宇宙機器まで幅広い用途 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
食品工場のラインの自動化・省力化・ロボット化を可能にする表面処理。スピードアップやメンテナンスフリーに貢献！
■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途 ・選ばれている表面処理 『MRSコーティング（シリコーン系コーティング） 』 『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途 ・選ばれている表面処理 『TPコーティング、スーパーTPコーティング』 『MRSコーティング』 ■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途 ・選ばれている表面処理 『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。
金属であればコーティング可能！撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に
『DK-coat TFM（フッ素共折メッキ）』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂（テフロン）コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性 ・フッ素樹脂の低摩擦性＋メッキの硬さ（焼入時500HV）があるため、 耐摩耗性に大変優れている ■高精度 ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性 ・異常な使用をしない限りは剥離しない ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減。ノズルの詰まりを防止して、生産性向上を実現！
■お悩み ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去 を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す る必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景 当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の 貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる ことがわかりました。 【解決課題】 ・清掃時間工程削減 ・生産性向上 ・コストダウン ■採用コーティング 『MRS-102』 ■採用の効果 ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』 をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。 内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去 作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂＋熱耐久性 の新しいご提案！独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。
CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
難燃性とは、燃えにくい性質のことで、おもにプラスチックが直に炎にさらされたときに、 燃焼に対して抵抗することをいいます。 プラスチックは、電化製品や自動車部品、医療用部品などに多用されています。 難燃性は、こういった製品の安全性を保つために、非常に重要な評価指標の1つです。 プラスチックの難燃性グレードは、UL94規格では6段階で評価され、 低い方から順にHB・V-2・V-1・V-0・5V-B・5V-Aです。 HBは遅燃性で燃えるのが遅く、自己消火性がないことを意味します。 V-2以上は自己消火性があり、燃焼時間によってグレードが分類されています。 難燃性が最も高い材料としては、フッ素樹脂（PTFE）が挙げられます。 これらの材料は、分子構造内に水素原子を持たず、また分子構造内のC-F結合が強固なため、燃えにくいのです。 難燃性は、プラスチックの安全性を高める上で重要な指標です。 製品の用途や使用環境に応じて、適切な難燃性グレードの材料を選択することが重要です。 難燃性について、さらに詳しく知りたい場合は、 資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
【IPROS限定企画】物性比較表・耐薬品特性比較表付きの機能コーティング総合カタログ
日建塗装工業株式会社 は、フッ素樹脂(テフロン）や、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂などのエンジニアプラスティック、又セラミック材料などのコーティング行う、機能コーティングを専門とした会社です。皆様の必要としている色々な機能を金属機材に付加することによって、皆様に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
多数のメーカー様のお困りごと解決！解決方法や効果を詳しくご紹介しています
当資料は、様々なメーカー様のコーティングのお困りごとを解決した 10個の事例をまとめた解決事例集です。 「金型の離形性が悪い」「塗装が剥離する」「パッキンの破損」といったお困りごとを解決をした事例を掲載。 フッ素樹脂による事例を始めとして、セラミックコーティングや無機系コーティングの事例も掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■タイヤ金型の離形性を高めるためのコーティングについて ■シリコーンパッキンの張り付き防止 ■ブラストレスの塗装 ■ヒートシーラーなど銅材料に適したコーティング ■機能性に優れた食品容器のコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。
■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。
生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物への生ゴム付着を防止！表面処理での解決事例をご紹介します。
生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。 軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、 刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。 不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望 生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、 通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
【無料サンプル提供中】優れた特性からあらゆる産業で活躍するフッ素樹脂コーティング！
フッ素樹脂は、非粘着性・滑り性、耐薬品性といった特性を持つ優れた樹脂です。 関西ポリマーでは、フッ素樹脂を始めとして、セラミックコーティングや無機系コーティングが可能で、お客様からのご要望に幅広く対応しております。 【こんなお困りな方必見】 ・薬品により基材が腐食する ・ゴムの滑り性が悪い ・粘着物がよく付着し、清掃に時間がかかってしまう ・金型の離形性が悪いため、生産効率が悪い ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう 当社では、営業部の専門スタッフがお客様の要求事項を詳しくヒアリングし、成功例に基づいた最適な提案を致します。 どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。
・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力 のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R) 「すべり性＋耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング 「すべり性＋接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング 「すべり性＋製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
タックフリーコーティングを提案！製造設備へのゴム付着が軽減！生産効率が向上！
高粘着物（未加硫ゴム・接着剤・粘着テープなど）を製造する際に、 高粘着物がラインに付着する問題点を取り除くのが、 タックフリーコーティング(高粘着物専用コーティング)です。 弊社の持つ、独自の下地技術と加工方法により、表面に特殊な粗さ（凹凸）を持たせ 高粘着物との接触面積を軽減させることにより、圧倒的な非粘着性を実現しました。 また様々な形状や、金属基材にも施工が可能です。 【課題】 ■用途：自動車関連・高粘着物製造 ■タイヤ製造設備にて、ゴムの離型性向上を目的として一般的なフッ素樹脂 コーティングを採用したが、付着防止効果が得られなかった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送装置・搬送工程に潜むムダ。 凸面コーティングで“収益改善”“生産性向上”いまこそカイゼンを始めませんか？
”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、 貴社の搬送工程をカイゼンし、収益向上に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～ ・そういうものだから ・問題なく動いているから ・その都度誰かがやればすむ という常識が根づいて見過ごされています。 その状況を「ニューノーマル」に変えなければ収益性は上がりません！ NEW NORMAL～正しい在り方～ ・トラブるまえに備えて検討・対策 ・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進 ・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる 吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！ １ 吉田SKTの凸面コーティングはココが違う 条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い ２カイゼン事例を保有 様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼン 【コーティングによる搬送工程カイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。
【動画で解説】アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果は是非動画で確認ください！
ふっ素樹脂の特性に「難付着性」がございます。 アドロンコーティングをすると、ペンキを簡単に除去できます。 動画では実際にコーティングの有り無しのでペンキを除去している様を比較していますので、 是非ご覧ください。 【特徴】 ■固着後の除去が容易 ■作業効率向上 ■生産性向上 詳しくは下の動画をご確認ください。
輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決！点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善
■お悩み 輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。 ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。 搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景 お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、 フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、 プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング 「スーパーＴＰ ＨＬ」 ■実現できた効果 吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰ ＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プ ッシャーを使用することなく滑るようになりました。 現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
フッ素樹脂コーティングの特性 飛散防止
フロロコートのアドロンコーティングは、食品関連工業の多くの場面で応用できます！
食品製造加工業、食品機械工業に従事されている皆様！フロロコートのアドロンコーティングは食品製造加工業、食品機械工業の多くの場面で応用できます！ もちろん、食品関連工業で使用できるコート仕様は様々な分野で応用可能です。 くっついて困る、清掃性を向上させたい、製品の仕上がり等をよくしたい等、お困りごとをフロロコートにお聞かせください。 フロロコートのアドロンコーティングであれば、御社のお困りごとを解決策を提示できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気をためないコーティング！爆発の危険性がなく安全にお使いいただけます
『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できるフッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 静電気をためないので爆発の危険性がなく、静電気による爆発等の リスクを懸念されていた企業様にお勧めです。 インキ製造メーカー様では、一般フッ素樹脂コーティングによる 引火事故が発生しておりましたが、当製品の導入により作業者の 安全が確保され、さらに洗浄溶剤使用量の大幅削減にも繋がりました。 その他、製薬メーカー様、化学メーカー様などで 採用された課題解決事例を紹介いたします。 【導入実績例】 ■インキ製造メーカー様 ・設備：油性塗料製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：色替え清掃が困難、一般フッ素樹脂コーティングによる引火事故発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
フッ素樹脂コーティングの表面は、水も油もはじきます。フッ素樹脂コーティングには、ほとんどの物質が固着しません。フッ素樹脂が持つ撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。
【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング！
薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 ＜用途例＞ ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・高精度金型 （メタルマスクなどの薄板） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）コーティングの工程」のご案内です。
接着剤の非粘着に最適なコーティング『S-3001』『S-3053』をご紹介！
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 ソルナス『S-3001』『S-3053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
