更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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絶縁性ゆえに帯電しやすいフッ素樹脂に帯電防止性をプラス。ほこり付着も軽減
『セーフロン(R)』と通常のフッ素樹脂コーティング（テフロン(TM)コーティングなど）との最大の違いは帯電防止性能です。 通常のフッ素樹脂コーティングは電気絶縁性に優れるため静電気が溜まりやすいのに対し、セーフロン(R)はコーティング面に発生する電荷を基材に流すことができます。 低い電気抵抗値を実現しており、電気を通しやすい特性によって、静電気で引き起こされるほこりなどの付着も軽減します。 こうした特長に加え、非粘着性や耐薬品性などフッ素樹脂コーティングの基本特性は維持しています。
縁・防蝕・結露防止などの性能を付加可能！PTFE/PFAコーティングをご紹介
当社では、各種機材へのフッ素樹脂コートを始め、金属へのメッキに 至るまで、表面処理のご要望にお答えいたします。 耐熱性に優れている「PTFEコーティング」と、ピンホールの少ない 平滑性のある被膜が得られる「PFAコーティング」をご用意。 ゴム、プラスチック・金属・離型・絶縁・防蝕・結露防止などの 性能を付加できます。 【特長】 ＜PTFEコーティング＞ ■耐熱性に優れている ■温度領域は260度 ■離型性(非粘着)に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です
“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性） したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境対応と現場の生産性を両立。離型性・耐久性・コストまで総合的に考慮した、失敗のない非フッ素表面処理へのアプローチ。
●法規制への適合だけでなく、現場の必要性能の維持を目指す材料選定 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化に伴い、「PFASフリー材料へ切り替えたい」というご相談が急増しています。 しかし、単に「規制対象外であること」のみを基準に表面処理を選定した結果、施工後に離型不良や耐久性の低下、それに伴うコスト増加などの新たな課題に直面するケースが少なくありません。 従来のフッ素樹脂コーティングは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性といった多くの優れた特性を高い次元でバランスよく両立してきた材料です。そのため、単純な代替では同等のパフォーマンスを維持できない場合があります。 ●多角的な視点による代替アプローチ 【目的の明確化】 「PFASフリー化そのもの」をゴールとせず、現行ラインの稼働安定性を考慮。 【多様な技術の保有】 PEEK、セラミック、シリコーン系など複数のPFASフリー技術から最適な工法を選択。 使用環境やワークの特性に応じた最適な仕様をご提案し、スムーズな環境対応をサポートします。
フッ素加工やフッ素樹脂コーティングなど、フッ素樹脂を被膜化するコーティングの色の違いや選び方をご紹介します。
■フッ素樹脂の色は？ 家庭用のフライパンで目にするフッ素加工は黒っぽい色のものが多く見られますが、フライパンの加工によく使用されているＰＴＦＥは太陽光のもとでは乳白色に見えます。 ■フッ素樹脂コーティングの色 フッ素樹脂コーティングには、黒っぽい色以外にも緑色や灰色など、様々な色があります。これはコーティング材料に着色が施され、美観を良くし、目的に応じて使い分けもできるようになっているためです。 ■色による違いとは フッ素樹脂コーティングの色による違いは、樹脂の種類や特長とはあまり関係ありません。例えば、緑色はＰＦＡ、黒色はＰＴＦＥ、といった種類分けになっていません。フッ素樹脂コーティングは機能膜なので、用途や使用環境に応じて適切に選択する必要があります。その場合、色だけで選択するのではなく、信頼のおける加工業者に相談することが重要です。 ■用途に応じたフッ素樹脂コーティング フッ素樹脂コーティングは、樹脂の種類や膜厚、加工方法などによって、様々な用途や環境で機能を発揮します。非粘着目的で使用する場合や耐食目的で使用する場合など、用途に合わせて適切なコーティングを選ぶことが大切です。
表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減！金型の長寿命を実現！
■ご相談 お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、 糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。 溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果 弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のため セラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングの ハイブリッド化を検討。 熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では離形性と長寿命を両立してお客様にご使用いただいております。 溶着金型の離形性でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能
PEEKなどのエンプラにもフッ素コート！表面改質で撥水性・非粘着性を向上！ 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 ＜用途例＞ ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に！
弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時のコーティング採用事例。
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。 その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果 当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐蝕性を有したフッ素コーティングを採用！
【医療分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE塗料 ◆対象と用途： ・逆止弁…スベリ ・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕 ・ガイドワイヤー ・義肢プレート…スベリ ・チタンプレート…非粘着 ・ピンセット…耐食性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【溶接部やエッジ部まで被覆】強酸・強アルカリを完全防食！優れた非粘着性で材料固着を防ぎバッチ間洗浄・段取り替えを円滑化。
各種化学薬品や薬液を混合・混練する工程で使用される金属製攪拌翼向けに、優れた耐食性と非粘着性を併せ持つフッ素樹脂PFAコーティングを施工した技術事例です。 ブレードのエッジ部やシャフト結合部、溶接部など、応力がかかりやすく膜厚変化が生じやすい複雑な形状に対しても、ピンホールのない均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 薬液による金属腐食と金属イオン溶出を防止 耐薬品性に優れたPFA膜で金属基材を完全被覆。強酸・強アルカリ・有機溶剤による腐食を防ぎ、金属成分の溶出（コンタミネーション）を遮断して薬液純度を維持します。 ■ 攪拌翼への材料付着・固着を抑制 優れた非粘着・撥水・撥油特性により、攪拌中や液面変動時に生じる材料・沈殿物のこびり付きを防止。堆積物による攪拌効率低下や材料ロスを激減させます。 ■ 洗浄性向上で色替え・品種切り替えを効率化 付着物がカンタンに落とせるためバッチ間の洗浄時間を大幅削減。多品種生産ラインでのコンタミリスクを低減しスムーズな切り替えをサポートします。
密着性や耐久性・耐熱温度が向上！お客様の目的にあったコーティング処理を施します
当社が取り扱う、潤滑・絶縁・耐薬と複合機能を持つ『フッ素樹脂』を ご紹介します。 純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など様々な配合を施すことで 高機能を発揮することが可能。 自動車・産業機器向けの摺動部品から、電子機器向け耐熱絶縁コーティング、 医療向け耐薬耐腐食コーティングなど、様々な分野・機能で活躍することが 出来る非常に汎用性の高いコーティング膜種です。 【フッ素樹脂コーティング 特長】 ■純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など 様々な配合を施すことで高機能を発揮 ■フッ素樹脂コーティングのバインダーを選定する事で 密着性や耐久性・耐熱温度が向上 ■多種多様なフッ素樹脂コーティングから好適な物を吟味し、 お客様の目的にあったコーティング処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド、シーラーへの非粘着性、摺動性、耐摩耗性表面処理が有効です
医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。 また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。 ■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途 ・選ばれている表面処理 『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』 ■タンク、材料供給機、シュートなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』 ■遠心分離機などの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R) AP+』 ■貼付薬・テープ搬送治具などの用途 ・選ばれている表面処理 『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』
フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品や、製品別用途例をご紹介！
フッ素樹脂コーティングを必要とする主な製品をご紹介いたします。 【食品製造系】 ■非粘着性 ・餅：ウス、ホッパー、スクリュー、ナイフなど ・煎餅：焼成プレート、スクレーパー、菓子型など ・パン：天板、食パンケース、菓子型など ・米：炊飯釜、撹拌羽根、ホッパー、スクリューなど ・飴、キャラメル：シュート、金型、ナイフ、プレートなど ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホッパーへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：ホッパーのパーツ コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
【内部合流点やフランジ面まで均一被覆】強酸・強アルカリを完全遮断！薬液・温度条件に合わせた最適塗料選定で腐食を防止。
各種化学プラントや半導体製造ライン等の配管系統で使用される金属製T字配管（チーズ継手）向けに、耐食・非粘着性に優れたフッ素樹脂ETFEコーティングを施工した技術事例です。 流体が衝突・分岐しやすく膜厚変化が起きやすい内部合流点や、フランジのシール面に至るまで、ピンホールのない均一な塗膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 強薬品による配管の腐食・溶出防止 強酸、強アルカリ、有機溶剤を完全に遮断。金属基材の肉厚減少や腐食を防ぎ、金属イオン溶出（コンタミ）を防止して薬液純度を維持します。 ■ 用途・環境に合わせた最適樹脂選定 使用薬品、濃度、動作温度、耐摩耗性の要求度に応じて、PFA・FEP・ETFEなどの各種フッ素樹脂から最適な材料を仕様選定して成膜します。 ■ スケール固着・管路閉塞の防止 優れた非粘着性と平滑性により、管内壁への結晶沈殿物（スケール）やスラッジの固着を抑制。流体のスムーズな流動性を長期保持します。
食品機械部品へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：食品機械部品 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
食品機械部品へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：食品機械部品 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE・PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
菓子製造機へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：菓子製造機 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE・PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
菓子製造機へのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：菓子製造機 コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE・PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
大型パイプへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：大型パイプ コーティング：特殊PFA×高硬度下地塗料 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
フッ素樹脂加工なら、高品質・低価格のサーフ工業にお任せください！
ボルトナット１本から大型トラック積載品まで お気軽にお問い合わせ下さい。
輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決！点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善
■お悩み 輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。 ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。 搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景 お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、 フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、 プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキ なども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング 「スーパーＴＰ ＨＬ」 ■実現できた効果 吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰ ＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プ ッシャーを使用することなく滑るようになりました。 現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます
【表面処理解決事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊の付着防止に。独自の凸面フッ素コーティングで搬送設備を改善します。
■お悩み 牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。 ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、 製品（加工紙）に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景 ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。 確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、 製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング 『スーパーTP半球グラフィック HL』 ■採用の効果 『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。 表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。 これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。
CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比べて熱板の非粘着性を持続させることに成功！
■お客様のご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 ＣＨＣ技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
ホッパーへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します。 【事例】 コーティング対象：ホッパー コーティング：フッ素樹脂コーティング［PTFE］ サイズ：高さ200×横460×縦390 【フッ素樹脂コーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
食品機械パーツへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：食品機械パーツ コーティング：フッ素樹脂コーティング［PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
炊飯器パーツへのフッ素樹脂コーティング事例をご紹介！
当社、東海ライニングでは、テフロン加工（コーティング）サービスを行っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします！ コーティング事例をご紹介します！ 【加工事例】 コーティング対象：炊飯器パーツ コーティング：フッ素樹脂コーティング［PFA］ 【テフロンコーティングの主な特性】 非粘着性 / 耐熱性 / すべり性 / 電気特性 耐摩耗性 / 耐薬品性 / 非濡性 ※新規のお問い合わせも増えております、まずはお気軽にご相談ください！
薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。
糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。 すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 ▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼
非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。
■脱脂工程とは コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合 コーティング材料の弾きなど、 塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類 ・空焼き ・溶剤洗浄 ■空焼きの工程 基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、 油分などを酸化燃焼させて除去させます。 通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット ・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、 水と二酸化炭素に分解されます。 ・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を 全て分解することができます。 ・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。 非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは 適切な脱脂工程（下地処理）を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、 お気軽にご相談ください。
