フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(非粘着) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月30日~2026年10月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

91~120 件を表示 / 全 251 件

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【表面処理解決事例】熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立!

フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現!

■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。 比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。 熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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用途から選ぶ「フッ素樹脂コーティング」

当カタログでは、用途に応じたコーティングの選び方をご紹介しています。

サーフ工業株式会社では、フッ素樹脂コーティング、電解砥粒研磨など表面処理を行っている会社です。 フッ素樹脂コーティングは家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で使われており、多くの機能を持ち合わせています。 当カタログでは、用途に応じたコーティングの選び方をご紹介しています。 【用途から選ぶ表面処理】 ○非粘着性・離型性 ○耐摩耗性・低摩擦性 ○耐腐食性・耐薬品性 ○帯電防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【電子部品業界事例】めっき治具への付着防止 非粘着コーティング

電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例!めっきの付着軽減とめっき液の液切れの良さでコストダウンを成功した事例ご紹介

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、 治具へのメッキの付着量が大幅に減少。 耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。 さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。 コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能:非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理:フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂を超える離型性の持続!樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上

鉛蓄電池などの生産ラインで必要な、容器と蓋の溶着工程。溶着金型への樹脂の付着を押え、長く使用するためのコーティング事例をご紹介!

■お悩み 自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。 生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。 溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、 フッ素樹脂(PTFE)コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、 熱板のコーティングが1週間もしないうちにはがれてしまいます。 コーティングを再加工することで段取り替えの手間や、金型のダメージなど生産効率の低下の原因になっていました。 ■採用されたコーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 そこで、フッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性と加熱時の塗膜の硬度が 高く、はがれや摩耗に強いコーティングとして、新開発の「CHC-1111CR」 をご提案。実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜の はがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍 の寿命を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上 樹脂熱融着工程改善事例

ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決!最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立

■お悩み PP(ポリプロピレン)製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦2つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板(ヒータープレート)には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング(フッ素樹脂コート)が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが1サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング(薄膜) 特徴・用途について

付着防止等の用途に最適!膜厚20~100μm程度のフッ素樹脂コーティング

『フッ素樹脂コーティング(薄膜)』は、一般的に膜厚20~100μm程度のコーティングです。 フッ素樹脂の代表的な製品でもある「PTFE」、高性能の「PFA」、皮膜が滑らかな「FEP」があり、主に付着防止、成型品の離型、滑り目的として使われています。 【特長】 ■PTFE:非粘着性、離型性、低摩擦特性(滑り性)、耐熱性に優れている ■PFA:特性はPTFEに類似している点が多く、ピンホールが少ない ■FEP:耐熱温度はPTFE・PFAと比べると劣るが耐蝕性、非粘着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】調理用グリル へのフッ素樹脂コーティング

調理用グリルへの再コーティング事例をご紹介。お持ち込みにも対応可能です。

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:調理用グリル ⇒使用回数が重なったことでコーティングがはがれ、こびりつきが発生する状態でした。  当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】鉄鍋・鉄フライパン へのフッ素樹脂コーティング

産業機械部材や調理器具などに実績豊富。各種コーティング(テフロン・フッ素樹脂)お任せください!

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:鉄鍋、鉄フライパン ⇒使用回数に伴い、こびりつきが起きやすい状態になっておりました。  このため、当社で再コーティングを承りました! ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】大型調理用鉄板へのフッ素樹脂コーティング

バーベキュー用途の大型鉄板への再コーティング事例。各種コーティング(テフロン・フッ素樹脂)お任せください!

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:大型調理用鉄板(バーベキュー用途等) ⇒錆や焦げなど、表面の劣化が酷い状態でしたが、  当社で再コーティングを承り、また使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】焼肉用プレート へのフッ素樹脂コーティング

焼肉プレートの再コーティング事例。各種コーティング(テフロン・フッ素樹脂)お任せください!

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:焼肉用プレート ⇒使用回数が重なったことでコーティングがはがれ、こびりつきが酷い状態でした。  当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】調理用プレート へのフッ素樹脂コーティング

調理プレートへの再コーティング事例をご紹介。フライパンや鍋、鉄板など、お持ち込みにも対応可能です。

当社、東海ライニング工業では、フッ素樹脂コーティングを承っております。 昭和42年創業の長年の豊富な経験と、高い技術力で、お客様のご要望にお応えします! 非粘着性・耐熱性・すべり性・電気特性・耐摩耗性・耐薬品性・非濡性 といった優れた特性を持つ塗膜を形成し、製品の付加価値向上や再生に貢献します。 産業機械・食品機械の部材や部品のほか 製パン・製菓道具やフライパンなどへのコーティング加工実績が豊富です! 【コーティング事例のご紹介】 ◎対象製品:調理用プレート ⇒使用回数が増えたことでコーティングがはがれ、こびりつきや焦げが発生しておりました。  当社で再コーティングを承り、今まで通り使用可能な状態となりました。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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薄板製品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングで起こる変形リスク

熱とブラストによる反り・歪み・刃先欠けを防止!薄板製品や精密板金部品の寸法精度を守る最適な施工条件を構築。

●薄肉・精密形状の寸法精度を守る、負荷を抑えたコーティング技術 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、強固な密着性を生むサンドブラスト(下地処理)と、400℃前後の高温焼成工程が不可欠です。 しかし、この工程で基材に加わる熱的・機械的負荷は、薄板、薄肉部品、刃物形状などに対して変形や破損を引き起こす原因となります。 特に板厚の薄い製品やシャープなエッジを持つ部品は影響を受けやすく、反り、歪み、波打ち、寸法変化、刃先欠けといった重大なトラブルに繋がりかねません。 ●変形・破損リスクへの事前アプローチ 【形状・材質の事前確認】 板厚や形状、アルミニウムやステンレスなどの材質特性をあらかじめ精査。 【施工条件の最適化】 ブラストの圧力・投射角度の調整や、熱歪みを抑える独自の焼成プロファイルを構築。 【最適仕様の提案】 変形・破損が避けられない場合は、下地処理・熱負荷の小さい塗膜仕様をご提案します。 精密板金部品や工業用刃物への機能性付与において、品質維持と製品保護を両立する最適な加工仕様を提案します。

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『フッ素樹脂 Q&A』

「フッ素樹脂コーティングってなに?」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え!

『フッ素樹脂』に関するQ&Aをご紹介いたします。 【Q&A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに? ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など  様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の  これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは? ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。  どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を  保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が  あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、  250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ&Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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炊飯窯のご飯付着防止!フッ素樹脂加工で歩留まり&清掃性を向上

【食品衛生法適合】粘着性の高い米飯の焦げ付き・固着を防止!反転投入の製品ロス低減&洗浄時間短縮で稼働効率アップ

大型食品工場や惣菜製造ライン、給食センターなどで使用される自動炊飯システムの金属製「炊飯窯」内面に、フッ素樹脂(PTFE/PFA)コーティングを施す表面処理ソリューションです。 窯の内面全体に非粘着性に優れたフッ素樹脂塗膜を形成することで、粘着性・付着性が非常に高い「炊きたてのごはん」のくっつきや焦げ付きを強力に防止します。 【本技術の導入価値】 ● 移送時の歩留まり向上 反転投入時に米飯が内面に残らずスルッと全量落下するため、製品ロス・付着残りを最小限に抑えます。 ● 清掃工数(ダウンタイム)の大幅削減 こびりつきの擦り落とし作業が不要になり、水洗いや軽度の作業で汚れが落ちるため、洗浄時間を劇的に短縮します。 ● 用途に合わせた最適選定 加熱温度、洗浄頻度、機械的摩耗などの使用条件に応じ、耐摩耗性に優れた「PTFE」または連続使用や耐候性に優れる「PFA」を最適な仕様でご提案いたします。 もちろん、使用する塗料・加工プロセスはすべて「食品衛生法」の基準に適合した安心・安全な仕様です。

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熱溶着金型用高耐久フッ素樹脂コーティング|糸ひき・付着を防止

【熱溶着の液密性と金型長寿命化を両立】複雑なリブ面まで均一に被覆!高い非粘着性と耐熱摩耗性で樹脂カス固着や糸ひきを防止。

自動車用などの鉛蓄電池(カーバッテリー)や密閉容器の製造において、電槽(プラスチックケース)と蓋を接合する金属製熱溶着金型(ホットプレート・熱板)向けに、当社独自の高耐久性ふっ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release(サーモプロリリース)」を施工した技術事例です。 金型の複雑なリブ形状や凹凸面に対しても、精密かつ均一な膜厚で被膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 樹脂の糸ひき・固着防止で高い「液密性」を確保 優れた非粘着性により、熱溶着時の樹脂の糸ひきや金型への固着を解消。接合面へのバリ・ボイド混入を防ぎ、均一で強固な溶着面を形成して希硫酸等の液漏れ(リーク)を防止します。 ● 熱サイクル・物理摩耗に耐える圧倒的耐久性 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ、熱や物理的接触への耐性を大幅向上。連続加熱や繰り返し加圧・摺動を受けても塗膜が摩耗・剥離しにくく、初期の離型効果が長持続します。 ● 金型清掃の手間とダウンタイムを激減 樹脂カスの堆積を抑え、稼働中の金型清掃や再コーティング頻度を削減。生産ラインの停止時間を短縮し、生産性を安定向上させます。

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熱カシメピン用高耐久性フッ素樹脂コーティング|長寿命・高離型

【先端・微細ピン部まで均一被覆】優れた非粘着性と耐熱摩耗性!溶融樹脂のこびり付き・外観不良を防ぎダウンタイムを激減。

自動車部品、電子部品、家電製品などのプラスチック(樹脂)部材の組み立て工程で使用される、金属製の熱カシメピンおよび熱カシメホーン向けに、当社独自の高耐久性フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release(サーモプロリリース)」を施工した技術事例です。 治具の微細なピン形状や先端部、突起部に対しても、均一な膜厚で高機能被膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 樹脂の付着・こびり付き防止(品質安定) 優れた非粘着性により、カシメ時の溶融樹脂の溶着や樹脂カスの固着を遮断。カシメ面の外観不良、引き連れ、転写不良を低減し、成形品質を安定化させます。 ■ 熱サイクル&物理摩耗への高い耐久性(長寿命化) 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ、耐熱性・耐摩耗性を飛躍的に向上。連続加熱による熱負荷や樹脂接触の摩耗に強く、初期の離型性能が長持続します。 ■ メンテ工数削減とダウンタイム短縮 治具への樹脂カス堆積を抑制し、稼働中の除去清掃作業や治具交換に伴うライン停止を削減して生産性を向上させます。

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【菓子製造向け】食品衛生法対応コーティングで品質保持

食品製造の品質と安全性をまもる、食品衛生法適合コーティング

菓子製造業界において、食品の品質保持と安全性の確保は最も重要な課題です。 製造過程での生地の付着は、製品の品質低下やクレームの原因となり、企業の信頼を損ないかねません。 食品に直接触れる設備には、食品衛生法に適合したコーティングの採用が欠かせません。 吉田SKTの食品衛生法対応コーティングシリーズは、こうした課題を解決し、安全かつ効率的な菓子製造を支援いたします。 【活用シーン】 ・クッキー、ケーキ、パンなどの製造 ・食品搬送ライン ・包装機械部材 【導入の効果】 ・付着防止による歩留まり向上 ・清掃頻度の削減による作業効率アップ

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CFRP/コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRPのパーティクル抑制に貢献

CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、  下記よりダウンロードしてご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング 「採用業界や用途とは」

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。

■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途 ・半導体製造装置   めっき治具関係/半導体製造ライン/真空チャンバー等 ・自動車産業  CFRP成形工程/搬送機器/成形金型/カッター刃等 ・食品用機器  自動炊飯ライン/焼き型など ・産業用分野  射出成形用金型/樹脂成型金型/真空成型金型/ロール類 ・化学プラント   タンク類/配管/攪拌機/遠心分離機など ・一般機器関係   精密機器部品/エスカレーターガイド/真空ポンプなど ・OA機器関係  定着ロール/分離爪など ・航空宇宙産業機器  航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など 吉田SKTでは 1963年(昭和38年)よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年(昭和43年)には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、 さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は  カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』

強酸・アルカリ雰囲気で使用可能!5μm~500μmの加工ができます

当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性:製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性:製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性:摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性:装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性:最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐蝕性、(耐薬品性、耐腐食性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 すべり性、(低摩擦性、潤滑性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

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フッ素樹脂コーティングサービス

小さなボトルから巨大な航空宇宙産業機器まで幅広く活躍!

当社では、非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性などに優れた 塗膜を加工できるフッ素樹脂コーティングを提供しております。 食品機械部品や塗装治具、半導体関連、金型、ロボットアームなど 幅広い用途にご使用可能。 使用環境に応じて、絶縁性及び導電性のタイプからお選びいただけます。 【特長】 ■スベリ性 ■離型性 ■撥水性 ■電気特性 ■耐蝕性(耐薬品性) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング FC

ステンレス容器内面の耐薬品性を向上するフッ素樹脂コーティングが可能

〇オプションでステンレス容器内面にフッ素樹脂コーティングが可能です。 〇内容物やご使用条件に応じて適切な材質とコーティング膜厚をご提案いたします。 ■ フッ素樹脂の持つ主な特性 1. 非粘着性 2.耐熱性・低温特性 3.滑り性 4.非濡性 5.耐磨耗性 6.電気特性 7.耐薬品性・耐食性 8.導電性(帯電防止型)

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フッ素樹脂コーティングのpfas規制案について

EUにおけるPFAS規制案によるフッ素樹脂コーティングの影響について解説

フッ素樹脂コーティングは、数多くの産業において利用されています。 ・自動車部品分野 ・半導体分野 ・航空宇宙分野 ・化学工業分野 ・医療医薬分野 ・食品工業分野など 現在、EU域内でPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 ■規制案の対象  フッ素系表面処理剤:撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど  コーティング材:PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途)  成型品、加工品:PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど)  フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 今回の規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んで おり、フッ素樹脂コーティングについても規制の対象となる可能性があります。 詳しくは資料をダウンロードいただく関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング講座 セミコン用のコーティング

半導体製造装置部品への適用に最適!特性をわかりやすく表で解説!

セミコン用途としてのフッ素樹脂コーティングの対象は、主に半導体製造装置部品への適用となります。また、製造装置の種類としては、洗浄装置、CMP装置、メッキ装置、搬送・固定用途、廃ガス・廃液系に分類されます。 フッ素樹脂コーティングは熱可塑性樹脂のため、溶融焼き付けによって施工されていきます。つまり、表面は溶融によってレベリングしており、パーティクルが入り込める隙間は実質的には存在しません。 同様に、レベリングした表面は、フッ素樹脂の非粘着性を最大とし、洗浄液の付着・持ち出しを軽減し、洗浄効率を上昇させることができます。 以上より、フッ素樹脂コーティングは洗浄装置に適した表面処理と考えています。また、実際にいろいろな装置で使用されています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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フッ素樹脂の特性(絶縁性・飛散防止)

フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介!

フッ素樹脂コーティングは、他の樹脂コーティングでは得る事が難しい 多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介いたします。 【絶縁性】 ■表面抵抗においても非粘着性、耐食性等で水分の吸収や汚染が無く、  高絶縁抵抗を保つ ■アーク放電等による損傷の度合も小さいので高い絶縁性を保つ ■各種センサー、メッキ冶具、メッキカゴなどのような、  薬品での腐食を防止しながら高絶縁皮膜を同時に得る事が可能 【飛散防止】 ■薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に使用されることが多い ■薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで、安全に使用することが可能。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング 「マーブルテフロン」

耐摩耗性と剥離性を持ち合わせた新しいテフロンを開発!

フッ素樹脂には、優れた非粘着性、潤滑性、耐溶剤性、耐薬品性があり、これをコーティングしたロールは多くの産業分野で利用されています。 株式会社野村鍍金では、特殊なコーティングによるフッ素樹脂コーティングロールを開発し(特許)、多くの実績を上げています。 【特徴】 ○強靭な耐摩耗性を有している ○皮膜の厚膜化が可能(最大120μmの施工可能) ○下地に特殊めっき施工により下地の硬度、防錆効果アップ ○ジャガーロール化・タイガーロール化により、さらに耐摩耗性向上 ○大径、長尺ロールへの施工も可能(φ1,800mm×10,000mm) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング (PTFE PFA PEEK PPS)ならお任せください!

代表的なPTFEやPFAコーティングを中心にフッ素樹脂コーティングの表面処理を行っています、その他にPEEKやPPS、セラミック系、シリコンゴムやフッ素ゴム・NBR・CRなどのゴム系、ABSやPET、66ナイロンなどの樹脂製品まで幅広くコーティングしています。フッ素樹脂コーティング専門のメーカーだからこそさまざま製品に対応していますのでお気軽ご相談ください。

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【基礎知識】フッ素樹脂コーティングとは?

フッ素樹脂(別名:テフロン)とは、様々な特性があるが、一言でいうと熱に対して特に安定しています。

フッ素樹脂は、ほかの工業材料では得られない物理特性、化学特性、電気特性 などの 優れた特性を兼ね備えています。 その用途は多岐に渡り、家庭用の調理機器から最先端の宇宙機器に至ります。 【フッ素樹脂の種類】 ■PTFE(4フッ化エチレン樹脂) ■PFA(4フッ化エチレンパーフロロプロピルビニルエーテル) ■FEP(4フッ化エチレン6フッ化プロピレン共重合体) ■ETFE(4フッ化エチレン共重合体) ■ECTFE(3フッ化塩化エチレン共重合体) ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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