更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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総勢１５０名のお客様にご参加頂きました（Zoomによるリモート含む）
コロナ禍における、職場環境改善のご提案をキーワードに、名古屋市熱田区にあります本社ビルにて、SANKIプライベートショー２０２０を無事開催することが出来ました。 （株）三機としましては、初めての試みであり、不手際等ございましたが、ご参加頂きましたお客様はじめ、ご協力頂きました企業様に、改めて深く御礼申し上げます。 本プライベートショーは新型コロナウイルス感染拡大防止策として、予約制にて開催致しました。 展示品では、協働ロボットシステム・ロボットハンド・AI外観検査ソフト・環境対策製品・Sier相談窓口・リースのご提案をご案内させて頂きました。 プライベートショー終了後においても、弊社ショールームにて引き続き商品のご案内をさせて頂きますので、ご来場希望の方はご連絡下さい。 担当：吉田 メールアドレス：katsuhiko_yoshida@sanki1948.co.jp 電話番号：070-6410-3706
Factory Automationを、もっと多くの工場へ！松浦鉄工所は、協働ロボット事業を展開して行きます
様々な作業を自動化し、業務の効率化を図るファクトリーオートメーション。 しかし、これまでのFAにはいくつかの制約が存在します。 その中でも大きな制約として立ちはだかるのが「広さ」の問題。 FAの中核であるロボットが、人に危害を与えないよう動作するには、 ある程度の広さと、そこに人が立ち入らないよう柵で区切る必要がありました。 この問題は、人と共に働く、協働ロボットの登場によって解決します。 協働ロボットには高機能のセンサーが搭載されており、万が一、人と接触した 場合にも人に危害を与えることはありません。 緊急停止したり、接触に備えて低速で動作、柔らかい素材で被覆されるなど、 作業領域内に人が立ち入っても安全に動作を実行できるよう様々な工夫が 取り入れられています。 協働ロボットの取り組みは業界的にもまだ始まったばかりですが、松浦鉄工所は この協働ロボットに積極的に取り組み、日本や世界の工場における、さらなる 業務効率化に貢献してまいります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消、作業効率をアップ！安全柵なしで導入できるコンパクトロボットソリューション」
当社では、協働ロボットオリジナルパッケージ『DOBOT HARD KIT』 を取り扱っております。 既設機械のワーク脱着作業など、反復性がある作業が得意なロボット。 ビジュアルプログラムを使用すれば、経験のない方でも 迅速にプログラムを作ることが可能です。 また、様々なオプションアイテムを揃えており、 ご要望・現場に合わせた仕様で、ご提案をさせていただきます。 【協働ロボットの特長】 ■基本的に設置は、安全柵なしで使用可能 ■最小限のスペースしか必要としない為、 レイアウトを変更せずに導入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.youtube.com/watch?v=dBi8klAH5n0
【研究開発用搬送ロボット・AGV】軽量、コンパクト、高い柔軟性でありながら、簡単に設置が可能です。特に教育分野に適しています。
JAKA Zu 3は、操作が簡単なGUIビジュアルプログラミングを採用しており、専門知識のハードルが低く、導入が簡単です。 可搬重量3kg、動作範囲626mm。軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。位置決め精度が高く、ネジ締めや電子部品などの精密機器の組み立て作業に活用できます。 【主な特徴】 ・GUIビジュアルプログラミングで専門知識のハードルが低い ・フィードバック制御で安全性も担保 ・Wi-Fi通信で余計な配線不要（有線での動作も可能） ・高速・高精度 ・ハイコストパフォーマンス ・省スペース
教育・研究用に適した高い精度と再現性、アルミニウム構造の採用による強固さとスムーズさが備わった協働ロボット。
オープンソース技術に基づく、教育、研究、Industry 4.0向け6軸制御の協働ロボット(Cobot)。 Raspberry、Arduino、ROS(Robot Operating System)をベースしたロボットで、高い精度と再現性(0.5mm)、スムーズな動きを実現するアルミニウム構造採用などにより、産業の現場で必要とされる複雑な動きを再現できます。 ROSを使用して、シンプルなものから複雑なものまで、様々なプログラムを考案できます。 生産ラインでのロボット活用プロトタイピングに適しています(Industry 4.0)。 エンドエフェクタパーツを付け替えることで、様々なオブジェクトを取り扱うことができます。
ロボットアームを導入で従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成！
ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の 生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、 さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。 そこで同社では、4体のロボットアームを導入。 従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートファクトリーを実現！高速搬送やヒト協働、多品種対応などの製品を出展予定
ヤマハ発動機株式会社は、東京ビッグサイトで開催される 「2023国際ロボット展」へ出展いたします。 多品種対応などが可能な「リニアコンベアモジュールLCMR200」や、 繊細なコンプライアンス制御が可能な「7軸協働ロボット」などを展示。 なお、当社ブースではAGV・AMRに搭載したデモを披露する予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【展示会概要】 ■会期：2023年11月29日(水)～12月2日(土) ■時間：10：00〜17：00 ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：東4ホール E4-18 ■住所：〒135-0063 東京都江東区有明3丁目11−1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工学知識は不要！さまざまな種類の用途や業界のニーズに対応できる協働ロボット
『TMロボット』は、さまざまなペイロードとリーチに対応する協働ロボットです。 ビジョンシステムが組み込まれており、TM Plug＆Play、エンドエフェクタ、 外部カメラ、力センサーなどの事前検証済みデバイスも付属。協働ロボットに 接続するだけで、すべてが完了し、追加設定、費用や時間は必要ありません。 また、コーディングを行わないため、短時間で学習して適応できるうえ、 事前に統合されたソフトウェアのため、統合と保守を容易に行うことが可能です。 【特長】 ■大幅なコスト削減（費用と時間の削減・すべての段階で人件費を削減） ■重要なデータと統計情報を管理 ■ビジョンシステムにより協働ロボットがよりスマートに ■工学知識は不要 ■安全な作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを使った電子基盤のポッティング！限られた作業スペースでの手作業を自動化。
モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに 製造しているメーカーです。 同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って ポッティング作業を自動化することを決定。 極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。 そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。 ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、生産性は向上し、 同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質のポッティング加工が実現しました。 再現性の高さは不具合や不良品の削減にもつながっています。 【自動化の課題を克服】 ■限られた作業スペースでの手作業を自動化 ■質の高い加工と優れた再現性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
小規模企業がばら積みピッキングを自動化、11％増産を実現
オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に 協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。 結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。 課題：人材の確保、多品種少量生産への対応 導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
社内で取り組んだコボットと人との協働が人手不足を解消！社員の士気向上に貢献
ユニバーサルロボットが取扱う協働ロボット「URロボット」の導入事例をご紹介します。 歯磨きのOEMを事業の中心にする日本ゼトック株式会社様は、生産ラインの 人手不足解消と製品の安定供給を目的に「URロボット」を導入しました。 操作性やカスタマイズ性にすぐれた当製品を活用し、人間とロボット それぞれの長所を柔軟に組み合わせることで、受注状況に合わせ フレキシブルに生産体制を変更できる生産ラインの構築を実現しました。 【自動化の課題を克服】 ■個箱入れラインの生産性を30%向上、必要人員を2名から1名に ■外注していたプログラミング費用の削減により投資回収期間を短縮 ■自動化により手の空いた人員を他の作業に再配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働作業における安全規格取得！高負荷のロボットシリーズをご紹介
『TM12/TM14』は、スマートカメラシステムを内蔵した協働ロボットです。 可搬重量は、市場の同様のアーム長さを持つコラボレーションロボットより大きく、 簡易操作という機能特性をもち、効果的に迅速なライン変更という高い柔軟性を 有しております。 内蔵カメラは、テンプレート比較、部品位置決め、画像強調、バーコード認識、 色彩分類等の機能を含み、シンプルな設定を通して簡単にロボットの作業を 設計できます。 また、AGV対応協働ロボット「TM12M/TM14M」もご用意しております。 【特長】 ■ロボットに内蔵したスマートカメラシステム ■ユーザインターフェースの革新 ■協働作業における安全規格取得 ■最大の負荷能力で、広い作業範囲 ■自動化の設置とメンテナンスコストを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABBロボティクスは、世界有数のロボティクス＆マシンオートメーションサプライヤ。包括的・総合的なポートフォリオを有する唯一の企業
本カタログでは、技術とアプリケーションで業界をリードするABBロボティクスのグローバル全体での産業ロボットの製品ラインアップをご紹介します。 【目次】 ■バリューアーキテクチャ ■製品ラインアップ ■OmniCore ロボットコントローラ ■イノベーション事例 ■ロボットと自動化の拡大を推進するメガトレンド
協働ロボット！ユニバーサルロボット最新機種登場！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 1750mmのリーチと20kgの可搬重量を持つURの協働ロボットは、これまで以上に多くのタスクを処理し、より多くのアプリケーションに適合し、より多くの環境で使用することができます UR20は、ユニバーサルロボットの協働ロボットの第一弾で、URの特徴である汎用性、使いやすさ、小さな設置面積を取り入れながら、新たな高みへと性能を引き上げるように設計されています 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
