更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～21 件を表示 ／ 全 21 件
金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品まで。射出成形・真空圧成形・押出成形の分野で高い評価
株式会社大京化學は「改善と前進」によって培われた高い技術力で、各種プラスチックス製品のあらゆるニーズにお応えしています。 大京化學の製品に生きるハイテクノロジー思想は、試作製品・真空圧成形品・射出成形品・押出成形品の分野で発揮され、高い評価を頂いています。 【大京化學の製品に生きるイノベーション思想】 ○ワンストップ →お客様を待たせません →多種多様なものづくりを提案 ○厚肉成形 →射出成形では困難とさせる成形技術 ○深絞り →真空成形の技術を駆使し、モジュール化をお手伝い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形 標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール 直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio＋」が本格稼働します。 部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、 さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。 提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。
最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。
今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
