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末射出成形(mim) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated： Aggregation Period:2025年08月27日～2025年09月23日
This ranking is based on the number of page views on our site.

末射出成形 Product List

1～15 item / All 18 items

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VA・VEコストダウンを実現するMIM技術ハンドブックを無料進呈

VA・VEコストダウンを実現するMIM技術ハンドブックを無料進呈

指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの１冊でわかる！ MIM事例を最大級集めたサイトをオープン！

『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計　VA/VE・コストダウン設計事例　　など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました！◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のＭＩＭ技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 加工受託
  • 技術書・参考書

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金属粉末射出成形（MIM）の製法について【INDO-MIM】

金属粉末射出成形（MIM）の製法について【INDO-MIM】

＜製造工程を解説した資料を公開中＞金属粉からネットシェイプへ！2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形（MIM）」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム（金型製作）能力】 ■金型設計の内製：高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力：月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール：2～32キャビティ ■継続的なイノベーション：MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託

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マイクロギアの高精度化を実現するμ-MIM技術【※サンプル進呈】

マイクロギアの高精度化を実現するμ-MIM技術【※サンプル進呈】

超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！

一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 加工受託

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1分でわかる金属粉末射出成形＝MIM

1分でわかる金属粉末射出成形＝MIM

MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・

企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。

  • 旋盤

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マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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MIM(メタルインジェクション）金型　１９万円～

MIM(メタルインジェクション）金型　１９万円～

極小ロットでも小物部品をMIM化！！

小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～　で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。

  • その他金型
  • 試作サービス

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MIM化によるメリットを事例付きで紹介！資料進呈中

MIM化によるメリットを事例付きで紹介！資料進呈中

金型成形の為、1度で様々な複雑形状を作り出すことが可能！加工減になり、コストダウンに繋げることが出来ます

金属粉末射出成形『MIM』により、メリットがでる事例をご紹介いたします。 プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形するMIMは、 より完成形に近い形状で製作可能。加工箇所を削減、レスにすることが できるため、コストダウンに繋げられます。 また、部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化することで、 MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることもでき、 溶接や組立等の加工も省くことが可能です。 【メリットがでる事例】 ■横穴形状やアンダーカット形状 ・プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形 ・完成形に近い形状（ニアネットシェイプ）で製作できる ・加工箇所を削減、レスにすることができるため、コストダウン可能 ■部品の一体化 ・部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化 ・MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることができる ・溶接や組立等の加工も省くことができ、コスト減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • 加工受託

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【無料進呈】金属粉末射出成形法＝MIMが分かるガイドブック

【無料進呈】金属粉末射出成形法＝MIMが分かるガイドブック

MIMの製造方法（工程）、設計指針（ポイント）が分かる。MIM製造のメリット、他工法（製法）との違いなどをご紹介します!

【無料進呈】金属粉末射出成形法＝MIMが分かるガイドブック 資料内容：参考書（30ページ以上） 内容：MIMの製造方法（工程）、設計指針（ポイント）が分かる。MIM製造のメリット、他工法（製法）との違いなどをご紹介。 良くあるQ＆Aではあなたの疑問にもお答えします。

  • 歯車

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マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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金属粉末射出成形『MIM』／オリエンタルチエン工業（OCM）

金属粉末射出成形『MIM』／オリエンタルチエン工業（OCM）

様々な“高付加価値MIM製品”を製造！価値ある製品を生み出す高度な技術

当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年：株式会社小松製作所技術　開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年：携帯電話部品 ■2007年：自動車用部品 ■2012年：電気エネルギー用部品 ■2014年：医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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MIM（金属粉末射出成形）

MIM（金属粉末射出成形）

価値ある製品を生み出す高度な技術！通常の粉末冶金より高い強度が得られます

『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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MIM化（金属粉末射出形成）のメリット

MIM化（金属粉末射出形成）のメリット

高密度なため、強度・気密性向上！コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介

MIM化（金属粉末射出形成）のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM化のメリット】 ■ダイカスト ・鉄やSUS系に材質変更することで、強度・耐熱性が向上 ・同じような金型構造が取れるため、複雑形状部品でも置換可能 ■切削 ・二アネットシェイプにより加工箇所を削減し、コストダウンが可能 ・大量生産に対応可能で、コストダウンにもつながる可能性あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機

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MIM（金属粉末射出形成）で可能な技術

MIM（金属粉末射出形成）で可能な技術

高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MIMで出来る技術の事例をご紹介

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工レス） ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機

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MIM（金属粉末射出成形）の製造法

MIM（金属粉末射出成形）の製造法

金属粉末射出成形なら当社にお任せください

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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金属粉末射出成形『MIM』のご紹介

金属粉末射出成形『MIM』のご紹介

ステンレスなど難加工材の複雑3次元製品を量産できる金属加工方法

ニットウ金属株式会社では、ミクロン単位の金属粉末を原料として 射出成形する『MIM』を行っております。 金属粉末と樹脂およびワックスなどのバインダを混合・混練し、 金型内に射出成形。 バインダを脱脂した後に、焼結して金属製品を製造する技術で、 寸法精度が高く、時計・メガネ・医療機器などで多く使用されています。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 加工受託
  • 製造受託

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