更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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一貫生産体制だから迅速な見積もり対応を実現！高精度な仕上がりを実現します
当社では、電子機器、通信機器、半導体製造機器、コンピューター機器の 筐体や基盤を支える部品など、プレス板金ではできない精緻で高精度な 部品製造に対応します。 多品種少量はもちろん、精密試作板金においても当社の強みを発揮し、 お客様の分野の技術開発をサポート。 3DCADに精通した自動板金展開とレーザー加工機による切断、 プレスブレーキによる精密な曲げ加工、溶接、表面処理まで 高精度の仕上がりをスピーディに実現します。 【特長】 ■一貫生産体制による迅速見積 ■3DCADから自動板金展開対応 ■レーザー設備との連携で迅速納品 ■表面仕上げ処理にバリ取り専用機を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【精密板金】金属～非鉄金属まで様々な材質、レーザー加工からバリ取り、溶接、アセンブリまで！検査工程も含め一貫で対応致します。
株式会社広瀬製作所は中小型の精密板金得意とする『まじめ』で『ユニーク』な会社です。 お客様のニーズが多様化するなか私たちは「お客様の立場に立って受注する」という考えを徹底しております。 お客様との信頼関係を築くことで、高品質・納期短縮・コスト削減の3つのポイントをもとに、3DCADデータからのデジタル加工によって、よりお客様のニーズに合った加工技術を提案させて頂きます。 【広瀬製作所の精密板金のポイント】 〇図面無し、3DCADでもＯＫ ○高品質 ○納期短縮 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金加工という「モノづくり」を通じて、社会に貢献します。
株式会社三洋工事は、1973年（昭和48年）4月に溶鉱炉の製造・メンテナンスを主業務として創業しましたが、鉄鋼業界の環境変化により1988年（昭和63年）に精密板金加工という製造業に業種転換を図り現在に至っております。社員全員が「品質第一主義」に徹し、心のかよった製品づくりを通して顧客ニーズを満たすことを目的とし2002年5月にISO9001品質マネジメントシステムの認証を取得し、又企業としての社会的責任を果たす為に2008年3月に同14001環境マネジメントシステムの認証を取得しました。顧客の期待とニーズは常に変化するものであり、当社はこの変化に対し、製品やプロセスを継続的に改善して顧客の期待に応えなければなりません。又今日、環境問題への取組みなくして企業経営は成り立たないと考えております。人材教育を最優先に捉え更なる品質向上と地球環境保全を目指し、社員一丸となり社会と業界の発展に寄与したいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計から設計提案、製造、塗装、組立てまで当社におまかせ！｜短納期｜1個からの小ロット納入可能！
試作の提案・製作サービスのご案内です。 製品の開発、設計、材料調達、ブランク、バリ取り、曲げ、溶接、メッキ、塗装、組立まですべて当社にお任せください！ 当社の自慢は圧倒的な設備力と職人の技術力です（設備詳細は下記［基本情報］をチェック）。 多くの設備を所有し、熟練の職人が在籍し、社内で一貫生産できるからこその設計提案が可能です。 また、それらによって低コストでの製作にも繋がりますので、予算削減にも！ 板金を使ったモノが欲しいけど、どうしたらいいか分からない方。 緊急で製作しなければならないモノがある方。 板金加工についてお悩みがある方。 まずはご相談ください。 プロの設計士が、ベストな設計をご提案します。 設計初心者の方も、未完成な設計図をお持ちの方でもご安心ください。 当社の設計士がお客様と一緒に考えさせていただきます。 100周年を迎えた小林製作所ならではのノウハウを活かし、お客様と共に製作に励みます。 まずは、お気軽にお問い合わせください。
板金屋ならではの加工アプローチをご提案！実際のご提案したケースをご紹介
株式会社マツダは、常にお客様の製品価値向上に注力しており、 これまで数多くのVA･VE提案を行ってきました。 その提案力が評価され、お客様からは「この図面を板金加工でお願いしたい」 といったご相談をいただいています。 そういった場合に、当社では板金屋ならではの加工アプローチを ご提案していますので、今回は実際のご提案したケースを ご紹介したいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
1週間で10個！専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作成しました
R曲げが2重になっている製品の事例をご紹介します。 R曲げを金型で成形する場合、スプリングバックの影響の予想が難しく、 金型の設計、製作にかなりの時間を要すると考えられます。 特に今回の材質はバネ材(SUS304CSP-1/2H)であり、条件が厳しくR曲げが 2重になっていることから金型の構造も複雑。そこで、専用金型を製作せず、 標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げました。 左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に 収め、寸法精度を確保しながら、10個を1週間で完成させる事が出来ました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：27×85×50mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状も3DCADを使って設計展開できれば具現化できる！
当社の「精密板金」加工事例をご紹介します。 当社では、複雑な形状でも3DCADで設計展開できれば具現化できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後の仕上げ工程も不要！板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか？
SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接！ YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：6×6×50mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
精密板金加工にて【OEM製品】承ります。単発品、小ロット品対応可能！設計から製作まで一貫対応！調達の管理費や工数の削減に
当社では、鋼板（SUS・AL・SPCなど）を用いて、様々な環境、用途に応じ、 開発・制御・精密板金、そして組配作業まで一貫して承っております。 鉄やアルミ、ステンレス加工においてこのようなお悩み有りませんか？ 「こんなものが作りたいんだけど、図面が書けない…」 「材料の調達や手配が手間…」 「コストダウンをしたい…」 「いつも依頼している外注先の納期が遅い…」 弊社では、精密板金加工を用いたOEM製品の製作をお手伝いしております。 単発もの、小ロット品でも可能です。 少しでも精密板金、組立についてお悩みをお持ちの方は、まずはご相談ください。 【弊社の特長】 ■開発・制御・精密板金、そして組配作業まで一貫対応 ■様々な分野で実績を構築 ■多品種・変量ロットの製作 ■短納期・高品質・低価格 ■特急品の対応 ■クオリティーの追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多工程、多部品の板金加工のコストパフォーマンス
当社は新潟県を拠点とし、自動車・産業機器・電化製品向けの精密部品を試作品から量産までリアルタイム対応するメーカーです。プレス加工（25トン～150トン）、NC板金加工、スクリーン印刷、シートプレス、各種組立などの工程を自社で一貫して手がけ、多品種小ロットから大量生産まで対応。品質・納期・コストの最適化を追求しており、ISO 9001認証工場として、また環境保全の観点からも体制を整えています。
試作・開発・加工・組立まで一貫対応！有限会社今井工業所の事業紹介
有限会社今井工業所は、医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の 製造を主とした、広い分野にわたっての精密板金加工業です。 試作板金・曲げ加工・溶接全般・金型・プレス加工に取り組み、 協力会社と連携し表面処理(塗装・鍍金・アルマイト)まで請け負うことが 可能。 1個の試作品製から特注品の製作まで、柔軟に迅速に対応いたします。 【業務内容】 ■医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の製造を主とした、 広い分野にわたっての精密板金加工業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーカットとステンレス加工のパートナー
有限会社若田部鐵工所は、栃木県佐野市にある精密板金工場です。 DXFからのデータの受け渡しによる加工も可能。 ステンレス及び非鉄金属の板金加工におけるノウハウを生かした 物づくりに自信があります。 多品種少ロットに対応致します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主な取扱材質】 ■ステンレス ■アルミ ■チタン ■真鍮 ■銅 ■鉄 ■その他(樹脂、木材等) ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
お客様の課題解決と先端の技術と提案力で社会のニーズに応える企業へ！
OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工 (板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。 私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。 私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が 求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の 満足につながる高効率化であると考えております。 お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは 進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、 これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに 応えてまいります。 【事業内容】 ■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の 自社内一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
送り曲げ（FR曲げ）を選択したことで、短納期での対応を実現した事例をご紹介します
今回ご紹介するのは、SUS304-H材で大きなR曲げ（R14.5）が 2ヶ所ある製品の加工事例です。 短納期のご依頼で、製作期間が1週間しかありませんでした。 R14.5の金型は保有しておらず、製作する時間も確保できなかったため、 送り曲げでの加工をご提案。 曲げる前に反りを減らす工程を加えることで、曲げ後の反りを軽減させ、 精度も満足させることが出来ました。 【事例概要】 ■材質：SUS304CSP－H ■サイズ：300x160×26mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
