更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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納期重視で積層金型を選択し、3日で完成させることができた事例をご紹介します！
今回ご紹介するのは、430x20mmという細長い形状で、長さ400mmに渡り ビード絞りを施した事例です。 幅2.7mm、長さ400mmのビード絞りでしたが、絞り高さ以外の寸法公差 および凸部のR形状に対する要求が緩やかであったことから、専用の 積層金型を製作し加工。 細長い形状に対してさらにビード絞りが加わることで、反りの発生が 懸念されましたが、ひずみを除去する工程を挟むことで反り限度0.5max という条件を満たすことができました。 【事例概要】 ■材質：NSECC-QS1 ■サイズ：430x20×15mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：3 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“現在あるものを利用したい”といったご相談に創造力と技術力でお応え致します！
今回はお客様から支給されたブランクからコネクタピンを製作した事例を ご紹介します。 ブランクは長細穴だけが開けられている状態で支給されました。ピン54本分が 1枚のシートとなっており、そこから単品の形状にする加工の依頼でした。 長細穴に合わせてピンの外形をレーザーでカットする際、長細穴とピン部分の センターを合わせることが重要です。 当社では、歪みを低減させる工程を追加したことで、レーザーのプログラムを 微調整するだけで位置を合わせることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：1.5×4.5×12mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.03 ■数量：500 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばらつきの少ない安定した曲げ加工！複雑な曲げもお任せ、あなたのほしいものをつくります！
当社は、『精密板金加工』を行っています。 試作から量産までの一環体制設備と体制。新機種開発の試作段階からの 技術提案が可能です。 短納期試作品は、昔ながらの蹴飛ばし等も使用して対応しており、 ばらつきの少ない安定した曲げ加工が可能です。 【特長】 ■試作から量産までの一環体制設備と体制 ■新機種開発の試作段階からの技術提案 ■試作からの介入により各部品の特性を考慮しているため、 量産初期流動時のトラブルなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5個を5日で完成！特殊形状の部品製作でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください
端面の仕上がりが重要な曲げ製品の加工事例をご紹介いたします。 今回の製品では、左右両側の端面が曲げ線に対して斜めになっており、 端面の仕上がりが重要であったため、手仕上げは不向きでした。 また納期にも制約があり、レーザー加工、フライス加工の工程を 追加するのは難しい状況でした。 そこでブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する 簡易治具を製作することにより、5個を5日で完成させることができました。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：60x25x28mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.3 ■数量：5 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一社購買◆部品加工から溶接、面挽き加工、組み立てまで多工程でも社内で一貫生産！
3D/2Dレーザー加工、溶接加工などさまざまな精密加工を得意とし、 小物・薄物の板金加工から大型製缶加工まで幅広くお客様のニーズにお応えします。 また、溶接工場・塗装ブースも併設されているため、材料手配から、加工、溶接、塗装まで 一貫した製造による品質保証、短納期、コスト削減をお客様へご提供いたします。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
当社では新鋭の機械と技術者の連携によって、より価値あるものを生み出していきます！
当社では高い技術力を前提として、5年サイクルで新鋭の機械に入れ替え、 設備を充実させています。 特に溶接技術に関しては、関西ではまだ数社しか取り入れていないという 「YAGレーザー溶接機」をいち早く導入。薄板溶接や難度の高い平面度を 要する溶接においても高精度の加工を実現します。 設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能なほか、金型を 一個ずつ溶接で製造可能なため、通常よりも低コストでご提供できます。 【YAGレーザー溶接機 特長】 ■薄板溶接や難度の高い平面度を要する溶接においても高精度の加工を実現 ■一般的「TIG溶接」と比べ、鏡面仕上げにおける研摩工程を短縮 ■溶接のひずみ・そりを抑えられる ■設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能 ■金型を一個ずつ溶接で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制だから迅速な見積もり対応を実現！高精度な仕上がりを実現します
当社では、電子機器、通信機器、半導体製造機器、コンピューター機器の 筐体や基盤を支える部品など、プレス板金ではできない精緻で高精度な 部品製造に対応します。 多品種少量はもちろん、精密試作板金においても当社の強みを発揮し、 お客様の分野の技術開発をサポート。 3DCADに精通した自動板金展開とレーザー加工機による切断、 プレスブレーキによる精密な曲げ加工、溶接、表面処理まで 高精度の仕上がりをスピーディに実現します。 【特長】 ■一貫生産体制による迅速見積 ■3DCADから自動板金展開対応 ■レーザー設備との連携で迅速納品 ■表面仕上げ処理にバリ取り専用機を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金の少量多品種製造専門工場！豊富な設備を備えております
私たちは、精密鈑金の少量多品種製造専門工場として、切断工程に ターレットパンチプレス3台、レーザー加工機2台、 NC付ベンディングマシン 9台をフル稼働させ、お得意様の急な納期にも対応できるよう豊富な設備を 備えております。 しかし、どんなに設備機械が豊富であっても、NC機である以上、それを 動かすためのプログラム作成が追いつかなくては意味がありません。 私たちが誇るプログラミング室には、ターレットパンチプレス兼レーザー加工機、 ターレットパンチプレス兼レーザー加工機用CAD・CAM6台を設備。 常時待機しているプログラマーが、どんな緊急対応部品にも速やかに 対応できるよう、万全の体制を整えております。 【特長】 ■お得意様の急な納期にも対応できるよう豊富な設備を備えている ■プログラマーが常時待機 ■どんな緊急対応部品にも速やかに対応できるよう、万全の体制を整えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リピート性がないものは、レーザーで加工！金型レス加工による製作事例をご紹介
トーカイサポート株式会社では、金型が不要で、多品種少量生産・短納期を 実現する“金型レス加工”を行っております。 当加工方法による「産業用モーターセグメントコア板」の製作事例では、 加工単価が150円/枚ですが、初期投資(金型投資)が0のため、20,000枚以下 ならレーザー加工した方が安価となります。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧ください。 【概要】 ■初期投資：0 ■加工単価：150円/枚 ■20,000枚以下ならレーザー加工した方が安価 ■リピート性がないものは、レーザーで加工した方が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスバネ材の板金加工、スプリングバックを考慮した工法、金型で納期短縮を実現！
SUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ＜加工のポイント＞ ・スプリングバックを考慮した簡易金型で曲げ加工 ・傷防止のための面打ち加工 ・社内でのテンパー処理 社内に電気炉を所有しているため、短納期での対応が可能です。 テンパー処理をすると、曲げた角度や寸法が変化しますが、 テスト加工をし、変化量を考慮した形状で加工をしています。 修正工程をなくし、納期の短縮につながりました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：40×25mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.2 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
レーザーカットとステンレス加工のパートナー
有限会社若田部鐵工所は、栃木県佐野市にある精密板金工場です。 DXFからのデータの受け渡しによる加工も可能。 ステンレス及び非鉄金属の板金加工におけるノウハウを生かした 物づくりに自信があります。 多品種少ロットに対応致します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主な取扱材質】 ■ステンレス ■アルミ ■チタン ■真鍮 ■銅 ■鉄 ■その他(樹脂、木材等) ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能！先端部を切削加工することで納期に対応
薄板板金加工.comで製作したバスバーの事例をご紹介します。 この製品には2つのポイントがあり、1つ目のポイントは、先端部の高さが 0.5mmの4段になる段差の加工です。 豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を 切削加工することで納期に対応することが出来ました。 また、2つ目のポイントは、ベンダーで曲げられないZ曲げ部を簡易金型で 製作したことです。今までに培った技術力と豊富な設備を駆使し、 塑性加工だけではない加工に柔軟に対応しています。 【概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：67×56×13mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：2 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工難易度の高いバネ材への対応も可能！銅製品の加工は是非お任せください
板厚0.3mmの銅板(C1020)の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクレーザー加工後に曲げ加工をする単純な製品ではありますが、 様々な懸念があります。薄板板金加工.comでは、その懸念を払拭し 安定した品質を保つために、各工程で工夫をしております。 薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで 歪みを最小限に抑え、曲げ後±0.05の公差を満足しています。 また、曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、 材料が柔らかく、圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んで しまうため、適切な圧力で加工しています。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：6×70×70mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【精密板金】金属～非鉄金属まで様々な材質、レーザー加工からバリ取り、溶接、アセンブリまで！検査工程も含め一貫で対応致します。
株式会社広瀬製作所は中小型の精密板金得意とする『まじめ』で『ユニーク』な会社です。 お客様のニーズが多様化するなか私たちは「お客様の立場に立って受注する」という考えを徹底しております。 お客様との信頼関係を築くことで、高品質・納期短縮・コスト削減の3つのポイントをもとに、3DCADデータからのデジタル加工によって、よりお客様のニーズに合った加工技術を提案させて頂きます。 【広瀬製作所の精密板金のポイント】 〇図面無し、3DCADでもＯＫ ○高品質 ○納期短縮 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ディスクレーザー溶接を用い、気密性の高い、歪みを軽減した溶接加工が可能
大光製作所はハイテク産業向けの精密板金、レーザー加工をメイン事業としております。私たちは無限の力「光エネルギー」を使った技術で、高品質な製品をお客様に提案します。 当社の製品は高精度な板金機械を用いて、半導体・液晶露光装置、医療、各種ＩＴ機器等の少量多品種の精密板金加工を行っております。 生産の主力はアルミ（Ａ５０５２）の溶接までを含んだ加工が多く、アルミの加工が全体の約７割を占めます。溶接ではＹＡＧレーザー・ディスクレーザーによる気密・水密溶接加工にも対応し、前工程での精度の高い板金加工とレーザー溶接による高精度な溶接加工の製作も行っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
