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大幅な作業時間の短縮に成功！短納期の精密板金加工でお困りでしたら是非ご相談ください
工程を削減することで短納期を実現した精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品には、ピッチや穴径などの要所に「±0.02」という厳しい公差の 指示がありました。厳しい公差があるにもかかわらず、300ヶを5日で 納品してほしいとのご要望だったため、全体の作業時間をいかに削減するかに 焦点を当て、工程を構築していきました。 曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、 大幅な作業時間の短縮に成功。 型はノウハウを含むためお見せできないのが残念ですが、今回製作した型は 豊富な経験と技術力の結晶です。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：6×40×15mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.02 ■数量：300 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を削減できる工夫を施した型を内製！短納期での納入を実現できた事例をご紹介
曲げ部品と筒状に丸めた部品を製作し、最後にカシメまで行った事例を ご紹介いたします。 今回は300ヶを10日で納入してほしいという短納期のご依頼だったため、 カシメ前の曲げ工程を早く完了させる必要がありました。 そこで当社では、工程を削減できる工夫を施した型を内製し、 短納期での納入を実現しています。 【事例概要】 ■材質：SECC ■サイズ：50×30×25mm ■板厚：t2.0/t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差でも対応可能！後加工でも精度を満足させることができます
板厚0.5mmのSPTE(ブリキ)で製作した製品の加工事例をご紹介いたします。 内側に潰し加工がありますが、幅に±0.03の公差があったため、そのまま 潰し加工を行うと肉が広がり、公差を満足することができません。 薄板板金加工.comでは、潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を 進めることで、厳しい公差でも対応することができます。 高精度加工でお困りの際には、ご相談ください。 【概要】 ■材質：SPTE 2.8/2.8(ブリキ) ■サイズ：16×16×14mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.03 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭の設備と加工の体制！ロット数量200ヶにも関わらず、7日という短納期対応を実現
SECC材で薄板板金加工.comが製作したECUカバーの事例をご紹介します。 曲げ自体は単純ですが、曲げの突合せ部の隙間を0.1mm以下で仕上げております。 この製品の曲げ加工は、ATC(金型自動交換装置)付のベンダーを使用。 このベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能です。 このように当社では、各工程でスピード対応ができるような体制を 整えておりますので、お急ぎの場合でもご相談ください。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：170×180×35mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げとリブ出しの工程を分離！設計の柔軟性確保と短納期対応を両立させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは三角リブ（補強リブ）を活用して軽量化を実現した事例です。 ある特殊作業の際、該当箇所以外を保護するためのカバーを少しでも軽くしたい というご要望がありました。 そこで当社は、曲げ部に三角リブを施し、補強することをご提案。 あえて曲げとリブ出し（角打ち）の工程を分離することにより、設計の 柔軟性確保と短納期対応を両立させました。 【事例概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：330×270×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：1 ■納期：6日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ内R不可、曲げ部外側のふくらみ不可、穴変形不可という制約事項をクリアした事例
今回ご紹介するのは複数のV曲げ加工技術を組み合わせることにより、 厳しい公差の要求をクリアした事例です。 「曲げ内R不可」という制約があったため、鋭角の金型によるV曲げの後に、 専用の金型で底突き（ボトミング）をしています。この工程を追加したことで 曲げ内Rを極限まで小さくし、曲げのバラつきを抑えています。 曲げ加工だけでなく前後の工程で工夫をすることにより、3日という 短納期を実現しました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：50ｘ30ｘ30mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリットのご提案で穴の変形なし！穴の後加工も不要となり、納期短縮だけでなく、コストダウンにもつながりました！
SECCの精密板金の加工事例をご紹介します。 一見形は単純ですが、製品幅に対して全長が520mmと細長いため、反りが 出やすい形状でした。 ＜ポイント＞ ・幅に対して全長500mmの細長い形状の曲げ加工 ・曲げ前に反りを減らす工程を追加 ・曲げに近い穴の変形を抑えるための形状提案 曲げの近くに穴があり、そのまま曲げると材料の塑性変形の影響を受け、穴も一緒に変形してしまいます。曲げ後に手作業で穴の加工をする場合もありますが、今回は逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく仕上げています。後加工も不要となり、納期を短縮することができました。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：10×13×520mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
局部溶接が可能！厳しい寸法公差や、綺麗に仕上げて欲しい等の要望にも対応します
バーリングタップとYag溶接を含む精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 100ヶを手作業で加工すると膨大な時間がかかり、短納期での対応が 難しくなってしまいます。 当社では、ブランクカットの段階で同時に加工しているため、手作業になる 後工程が不要となり、よりスピーディーに曲げ加工に投入可能。 このように工法の選択によっては納期だけでなく、コストも抑えられます。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：100×60×30mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り曲げ（FR曲げ）を選択したことで、短納期での対応を実現した事例をご紹介します
今回ご紹介するのは、SUS304-H材で大きなR曲げ（R14.5）が 2ヶ所ある製品の加工事例です。 短納期のご依頼で、製作期間が1週間しかありませんでした。 R14.5の金型は保有しておらず、製作する時間も確保できなかったため、 送り曲げでの加工をご提案。 曲げる前に反りを減らす工程を加えることで、曲げ後の反りを軽減させ、 精度も満足させることが出来ました。 【事例概要】 ■材質：SUS304CSP－H ■サイズ：300x160×26mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期重視で積層金型を選択し、3日で完成させることができた事例をご紹介します！
今回ご紹介するのは、430x20mmという細長い形状で、長さ400mmに渡り ビード絞りを施した事例です。 幅2.7mm、長さ400mmのビード絞りでしたが、絞り高さ以外の寸法公差 および凸部のR形状に対する要求が緩やかであったことから、専用の 積層金型を製作し加工。 細長い形状に対してさらにビード絞りが加わることで、反りの発生が 懸念されましたが、ひずみを除去する工程を挟むことで反り限度0.5max という条件を満たすことができました。 【事例概要】 ■材質：NSECC-QS1 ■サイズ：430x20×15mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：3 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“現在あるものを利用したい”といったご相談に創造力と技術力でお応え致します！
今回はお客様から支給されたブランクからコネクタピンを製作した事例を ご紹介します。 ブランクは長細穴だけが開けられている状態で支給されました。ピン54本分が 1枚のシートとなっており、そこから単品の形状にする加工の依頼でした。 長細穴に合わせてピンの外形をレーザーでカットする際、長細穴とピン部分の センターを合わせることが重要です。 当社では、歪みを低減させる工程を追加したことで、レーザーのプログラムを 微調整するだけで位置を合わせることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：1.5×4.5×12mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.03 ■数量：500 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5個を5日で完成！特殊形状の部品製作でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください
端面の仕上がりが重要な曲げ製品の加工事例をご紹介いたします。 今回の製品では、左右両側の端面が曲げ線に対して斜めになっており、 端面の仕上がりが重要であったため、手仕上げは不向きでした。 また納期にも制約があり、レーザー加工、フライス加工の工程を 追加するのは難しい状況でした。 そこでブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する 簡易治具を製作することにより、5個を5日で完成させることができました。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：60x25x28mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.3 ■数量：5 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスバネ材の板金加工、スプリングバックを考慮した工法、金型で納期短縮を実現！
SUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ＜加工のポイント＞ ・スプリングバックを考慮した簡易金型で曲げ加工 ・傷防止のための面打ち加工 ・社内でのテンパー処理 社内に電気炉を所有しているため、短納期での対応が可能です。 テンパー処理をすると、曲げた角度や寸法が変化しますが、 テスト加工をし、変化量を考慮した形状で加工をしています。 修正工程をなくし、納期の短縮につながりました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：40×25mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.2 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能！先端部を切削加工することで納期に対応
薄板板金加工.comで製作したバスバーの事例をご紹介します。 この製品には2つのポイントがあり、1つ目のポイントは、先端部の高さが 0.5mmの4段になる段差の加工です。 豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を 切削加工することで納期に対応することが出来ました。 また、2つ目のポイントは、ベンダーで曲げられないZ曲げ部を簡易金型で 製作したことです。今までに培った技術力と豊富な設備を駆使し、 塑性加工だけではない加工に柔軟に対応しています。 【概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：67×56×13mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：2 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工難易度の高いバネ材への対応も可能！銅製品の加工は是非お任せください
板厚0.3mmの銅板(C1020)の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクレーザー加工後に曲げ加工をする単純な製品ではありますが、 様々な懸念があります。薄板板金加工.comでは、その懸念を払拭し 安定した品質を保つために、各工程で工夫をしております。 薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで 歪みを最小限に抑え、曲げ後±0.05の公差を満足しています。 また、曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、 材料が柔らかく、圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んで しまうため、適切な圧力で加工しています。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：6×70×70mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
