更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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アルミ合金の大物積層！光学部(＝ヘッド部)含め自社設計品のため完全オーダーメイドで対応可能
『LAMDA』は、DED方式の金属3Dプリンターです。 積層中の酸化を極限まで抑制し、金属材料の品質確保を実現する 「ローカルシールドノズル」を搭載。 積層中の状況を高速処理でモニタリング。長時間の安定造形を可能にする 「モニタリングフィードバックシステム」を採用しております。 【ラインアップ】 ■LAMDA 200 ■LAMDA 500 ■LAMDA(専用機対応) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンター（積層造形法）だからこそできる設計（DfAM）で新製品の開発をしませんか？
【本文】 金属3Dプリンターの認知度は年々着実に上がっていると言える状況ですが、日本で実際に金属3Dプリンターを活用できている企業が多いかと言われると決してそうではありません。 あくまで一般論ですが、日本企業が既存製法の延長線上で金属3Dプリンターの活用を考える傾向があるのに対し、欧米や中国では金属3Dプリンター（積層造形）により従来工法ではできないものを設計・造形するという発想があります。 従来工法と比較した際に挙げられる金属3Dプリンターのデメリットとしては、一般的に下記の内容が挙げられます**。 ■切削並みの寸法精度は出ない（精密鋳造レベル） ■表面粗さがRa10～25程度 ■（製品の大きさにも因るが）量産には不向き ■コスト **パウダーベッドフュージョン（PBD）方式の金属3Dプリンターを保有する当社比 これらのデメリットに焦点を当てるのではなく、金属3Dプリンターだからこそ享受できるメリットに焦点を当て、新たな設計（DfAM）による製品開発を考えることが重要です。 当社ではそのお手伝いができればと考えておりますので、先ずはお気軽にご相談下さい。
金属3DプリンティングはCADデータから材料を積層しながら製品を造形します。本資料で各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。
金属3Dプリンティングは、金型や切削工具を使用しかたまりの素材から削り出していく従来工法と異なり、CADデータから材料を付加積層して行きながら製品を直接造形します。またDigital Metalのバインダジェット(BJT)方式はレーザー方式等他方式と異なり、全工程中で材料を溶融させること無く、造形後に材料の融点以下で行う焼結工程にて最終製品の必要特性を付与する工法です。 本資料でその各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。 金属3Dプリンティングを従来工法の延長線上にあるものと考えず、金属3Dプリンティングだからこそ実現できる製品を見つけ出すことで最大のメリットが得られます。
応援します！あなたのものづくり！
金属３Dプリンターによる積層造形、レーザ加工、表面改善等の先進加工技術に関する「研究開発事業」、技術・製品開発に関する問題解決や情報調査・提供などを主とする「ものづくり相談事業」、新技術・新製品の開発・改良・試作を主とする「技術開発・試作支援事業」、技術開発に関連した「人材育成事業」など、豊富なメニューで技術支援いたします。レーザ加工技術に関する研究・試作及び引張圧縮試験機による材料試験、塩水噴霧試験機による耐食性試験、材料分析などの機器利用、依頼試験を行っています。
産業用大型3Dプリンタ「ZRapid社 iSLM600SNシリーズ」～高精度・高出力の金属3Dプリンティングソリューション～
【特長】 ■大型・高精度造形対応（600×600×500mm）PBF方式採用 ■高信頼のIPG製500Wレーザー×6基搭載 ■SUS316L、AlSiMg10、IN718など多様な材料に対応 ■リアルタイム監視＆自動診断による安定稼働 ■粉末循環・再利用で高効率運用 ■安全・操作性に優れたタッチパネル、防爆・集塵機能搭載 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。
