更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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当社が総代理店を務めるZRapid社の設備に採用されている造形方式をご紹介！
金属3Dプリンタで主流であるパウダーベッド方式の中でレーザーを熱源 とするSLMについてご紹介。 パウダーベッド方式(PBF方式)は、金属粉末を敷き詰めた部分に光線を 照射し、その熱で焼結させる方式です。 一層ずつ溶解・凝固を繰り返すことで、積層造形します。様々な造形方式が ありますが、歴史があり、主流の方式です。 パウダーベッド方式は熱源の種類により、「レーザー積層造形(Selective Laser Melting)」と「電子ビーム積層造形(Electron Beam Melting)」に分かれます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品性能が向上！ローカルシールドノズルによる金属材料の品質確保(酸化抑制)が可能
『LAMDA』は、パウダDED方式を採用した金属3Dプリンタです。 最適化されたシールドガスにより大気造形位置に入り込むのを制御。 また、メルトプールの状態変化に応じて、リアルタイムに造形条件を制御します。 従来困難だった材料設計が可能となり、高機能部品の採用による 製品性能が向上します。 【特長】 ■リードタイム短縮 ■運用コスト低減 ■製品性能向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業ですぐに活用できる金属3Dプリンター
より安く、より使いやすく金属3D造形をニッチな用途から産業用途へ！ 大型かつ一品ものの最終部品製造を担う重工業、防衛、建機、自動車業界をはじめ、 手持ちのロボットアームを活用して大型造形にも挑戦できます。 高品質かつ生産バッチが少ない製造にも対応、 異種材の加工を用いた研究機関や安全性を重視する教育機関にも最適です。 【特徴】 ■全世界で300台以上の稼働実績（2021年〜） ■材料コストが安く、造形速度が早いため造形結果をすばやく得られます ■オープンマテリアルで自由な材料選択が可能です ■簡単に異種金属造形による高機能化（磁性、硬度付与など）が行うことができます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DED方式金属3Dプリンターの宇宙分野への活用
・DED方式3次元金属積層装置LAMDA200(ニデックマシンツール社製)保有5000tプレス、30tクレーン、MVR40-Ex、KBT15.B.Aなど ・ISO9001:2015保有 ・3次元金属積層用CAMシステム導入済み
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
造形効率180％にアップ、幅広い材質に対応！SLMソリューションズ社の3D金属積層造形システム
『3D金属積層造形システム』は、特許取得の双方向パウダーコータ方式で、 高精度・高密度にかつ高速、このクラスでは最大級の造形効率を実現した パウダーヘッド・フュージョン方式金属3Dプリンタです。 さらに、金属パウダーの種類や設定する造形パラメータは、ユーザが自由に 選択・調整できるユーザフレンドリー設計。 特許のセーフティフィルターシステム造形部の特殊シールドで、使用する 不活性ガスの量も従来と比べ30%削減するなどオペレーティング上の 安全とコストの削減も考慮して設計されています。 【特長】 ■高い生産性：精密かつ高速造形を実現するマルチレーザ技術 ■高い操作性：豊富な造形パラメータを標準装備 ■幅広い材質の造形が可能：チタンやアルミ合金などの造形にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の予算内で金型の寿命が3倍延びる！金型メンテナンスで圧倒的な力を発揮
『LASERTEC 65 DED hybrid』は、大手鋳造会社が認めるフジの金型メンテナンスを 合わせたハイブリッドマシンです。 従来のTIG溶接に比べ熱疲労を軽減させ、3倍の金型寿命を実現し、 飛躍的な修理品質でコストとリードタイム削減が可能。 メンテナンス以外に中空製品、5軸切削加工、異種金属結合などの 加工も可能です。 【特長】 ■既存金型の修理コスト削減 ■リードタイム削減 ■3倍の金型寿命を実現 ■同時5軸による金属積層と切削加工のハイブリッドマシン ■ツインパウダーフィーダによる異種金属材料の結合 ■積層材の比率を変化させた傾斜機能材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「除去加工」「工具鋼粉末で堆積造形（レーザー溶接）」「仕上加工」のプロセスを一貫して行う事ができます。
『LASERTEC 65 DED hybrid』は、大手鋳造会社が認めるフジの金型メンテナンスを 合わせたハイブリッドマシンです。 従来のTIG溶接に比べ熱疲労を軽減させ、3倍の金型寿命を実現し、 飛躍的な修理品質でコストとリードタイム削減が可能。 メンテナンス以外に中空製品、5軸切削加工、異種金属結合などの 加工も可能です。 【特長】 ■既存金型の修理コスト削減 ■リードタイム削減 ■3倍の金型寿命を実現 ■同時5軸による金属積層と切削加工のハイブリッドマシン ■ツインパウダーフィーダによる異種金属材料の結合 ■積層材の比率を変化させた傾斜機能材料
3Dプリンタ最新機種 -高精度・高精密造形- -少量粉末対応仕様-
ZRapid社は顧客ニーズに応えた最新バージョンを開発いたし、その内容をご紹介いたします。 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に！ 小型の金属粉末タンクを使用可能 （80×80×80） →金属粉末の交換が簡単 →パウダーの節約ができる →試作と量産でタンクの使い分けができる
![指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ [RPMI]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/572/2000317728/IPROS88719589364202567829.png?w=280&h=280)
最大高さ 2100 mm の金属積層造形が可能！ RPMI社製の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ
RPM Innovations 社 (米国 サウスダコタ州) の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタです。 航空・宇宙、軍事、電力発電、採鉱、ガス・オイル、自動車などの幅広い業界での実績、高い信頼性があります。 もっとも造形サイズが大きい「RPMI 557XR」装置では最大 2100 mm の金属積層造形が可能です。 ５軸制御（Ｘ、 Ｙ、 Ｚ 軸 / チルト・回転テーブル）による自由形状でのフリー・フォーム造形、レーザ・クラッディング（肉盛り）による部品リペア、既存金属製品への付け足し造形が可能です。 【装置ラインアップ】 ■RPMI 557XR ■RPMI 222XR
金属積層造形により自由なモデリングを具現化！軽量化・高機能化をご提案。
東金属産業が提案する『金属3Dプリンティング』は、 トポロジー最適化技術によるウェイトリダクションにより、 材質を変更することなく軽量化・高剛性化を可能にしました。 金属3Dプリンターによる積層造形（アディティブマニュファクチャリング）で、 切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現し、部品を高機能化します。 3Dプリンティング工法を取り入れるにあたっての設計検討段階から、 部品の高機能化を実現するよう提案させて頂きます。 【特長】 ■トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション ・材質を変更することなく軽量化・高剛性化 ■複雑形状を造形 ・切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現 ■内部管路（ヒート&クール機構）構造 ・構造物内部の自由な管路を実現 ■新素材の対応も積極的に取り組んでおります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタの解説模式図です！！
「レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）ってなあに？」、「LPBFってなあに？」金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）の解説模式図をご提供いたします！ リコータによるパウダの堆積、レーザ照射によるパウダの溶融＆凝固、造形ステージの下降、パウダ・リザーバの上昇、再度、リコータによるパウダの堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 リコータのパウダ堆積動作で余った周辺パウダはオーバー・フローの開口部に落としタンクに回収され、ふるいにかけて造形時にリサイクルします。 ※模式図はAconity3D社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべてのレーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポイントとなる原理・モデル設計・品位などをわかりやすく掲載！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。
複雑形状の小型部品も精密に造形。優れた寸法精度と表面品質を実現。
当社では、小型部品・微細構造の造形が可能な バインダージェット方式の『金属3Dプリンター Digital Metal』の販売や 受託造形サービスを行っています。 金型がいらず、面倒なサポート設計も不要なため、試作から製品化までの スピードアップに貢献。造形実績は50万点以上を誇ります。 また、『AM用（積層造形用）の金属粉末』もご用意しています。 ★現在、Digital MetalとAM用金属粉末の紹介資料を配布中です。 「ダウンロード」よりご覧ください。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
