1～4 件を表示 ／ 全 4 件
装置、ソースコード、設計の理由、調整の手順。次の一台をお客様が組める形でお渡しします。
検査装置や3Dセンサーを、買うのではなく自分たちで作り、直し、増やしたい生産技術・開発部門の方へ。最初の一台と一緒に、作り方をお渡しします。 装置だけを受け取ると、中は見えません。直すのも増やすのも、作った会社を待つことになります。当社は、図面、ソースコード、調整の手順を一緒にお渡しします。 【特長】 ■方式を一緒に選び、選んだ理由を共有します ■計測・検査のソフトを、お客様が改造できる形でお渡しします ■設計書と立ち上げの手順に、「なぜそうしたか」まで書きます ■光を当てる瞬間と撮る瞬間を合わせる「同期」も、文書にします ■担当の方が自分で直し、次へ広げられるまで伴走します ■台数が少なく条件が変わらないなら、完成品をおすすめします
装置メーカー・部品メーカーの方へ。光・同期・計算の部分だけを受け持ちます。名前を出さない形もご相談ください。
検査や計測の機能を自社の装置に載せたい装置メーカーの方、カメラ・レンズ・光源・投影器を「システムで提案してほしい」と言われた部品メーカーの方へ。見る・測る部分だけを、当社が組み込みます。 搬送、筐体、安全、制御は、いまの設計のままで構いません。装置の側から見ると、「測れ」と送り、結果を受け取るだけになります。 【特長】 ■分担をはっきり分けます（搬送・筐体・安全・制御・お客様の窓口はメーカー様） ■つなぐ場所は、信号の入口と出口だけです ■搬送を止めずに、その上で撮る構成も検討します ■ご指定の機器で測り、足りない点は理由と代わりの案をお伝えします ■当社の名前を出さない形でもお受けします ■エンドユーザーの名前を伏せたまま、ご相談いただけます
黒いゴム・黒い樹脂が3Dセンサーで測れない理由と対策
黒いゴムや樹脂が3Dセンサーで測れないのは、表面が当てた光の大半を吸い、カメラに戻る光が足りなくなるからです。像は暗くなり、ノイズに埋もれて点が欠けたり、ざらついたりします。打ち手は、戻る光を増やす、ノイズを減らす、光を一点に集める方式を選ぶ、の3つです。 【ポイント】 ■原因は、光が吸われて、戻る光が足りなくなることです。 ■暗い像は、センサーのノイズに埋もれます。 ■光を集める方式や、複数枚の平均が効きます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
流れるシートや搬送中のワークのインライン検査。止めずに撮り、悪い所の位置を残します。技術資料を進呈中
ラインを止められない、一度に全体を撮れない。連続して流れるシートや搬送中のワークを検査したい、製造・設備担当の方へ。流れたまま撮り、悪い所の位置を残します。 時間を基準に撮ると、速さが変わったときに像が伸び縮みします。当社は、進んだ距離に合わせて1行ずつ撮り、つないで1枚の像にします。悪い所には印が落ち、どの位置にあったかが残ります。 【特長】 ■ラインカメラで、流れたまま1行ずつ撮ります ■進んだ距離の信号（エンコーダなど）に合わせて撮ります ■悪い所の位置が残り、後の工程で追えます ■1個あたりに使える時間（タクト）から逆算して、撮り方を決めます ■いまの搬送はそのままに、その上で撮る構成を検討します ■間に合わない場合は、そうお伝えします
