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完成後の不具合や設計変更を未然に防ぐために、ステンレス薄板溶接の加工性・歪み・仕上げまでを見据えたものづくりをご提案します！
精和工業所では、製造現場の視点から設計段階での提案を行い、 歪みや加工不良を未然に防ぎます。 図面通りに作ると歪みが出る、設計変更が発生する、試作と量産で差が出る などの課題を解決。 品質向上と手戻り削減を同時に実現します。 【お客様の課題と要望】 ■完成後に不具合が発覚する ■図面通りに作ると歪みが出る ■設計変更が発生する ■試作と量産で差が出る ■工数・コストが読めない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【まずはご相談から】3次元CAMシステムの導入で品質保証体制を強化。設計からサポート可能。SUS溶接加工や大型旋盤加工にも実績
当社は金属・樹脂・ゴムなどを使用した製品づくりで豊富な実績を持ち、 ご要望に合わせて製作や加工対応をトータルでサポートしています。 SUS溶接加工品や大型旋盤加工品、搬送用スクリューの製作など幅広く対応。 図面がない場合でも、長年にわたり培った豊富なノウハウを駆使し 構造段階からの設計のほか、現物をもとにした製作にも対応できます。 このたび当社では、更なる品質安定化と納期短縮の実現に向けて 3次元CAMシステム「TOPSOLID」を新たに導入いたしました！ 【TOPSOLID導入により…】 ◎機械の様々な動作、起こり得る衝突、各軸の移動、 加工材の状況をプログラム作成時にシミュレーション可能に！ ◎データの面粗・回転数が均一のため、作業者ごとの品質の ばらつきが無くなり、安定した品質で製品をご提供することが可能に！ ◎設計案件で「製品が組み付かない」といったトラブルの未然防止！ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
第五電子工業社 『配管関係加工事例 【マニホールド】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『配管関係加工事例 【マニホールド】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
薄板ステンレス溶接の熱影響を抑え、焼け・変色・酸化スケールを改善/外観品質向上と焼け取り工数削減を実現
精和工業所では、溶接時に発生する焼け・変色を抑え、外観品質と機能性を 両立した加工を提供しています。 後処理の工数が増加している、意匠部品として使用できない などの課題を解決。 後処理を最小化し、コストと工数の削減にも貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接焼けによる外観不良 ■酸化スケールの発生 ■後処理(酸洗い・研磨)の工数増加 ■意匠部品として使用できない ■製品価値・印象の低下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産時の品質バラつきや管理の煩雑さを、一貫対応と工程最適化で解決。後工程削減にも貢献します
精和工業所では、薄板ステンレスの板金・溶接から検査・出荷まで 一貫対応し、安定した品質と生産性を両立した量産体制を構築しています。 量産時に品質のバラつきが発生する、板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する などの課題を解決。 工程最適化により、バラつきを抑えた安定供給と 後工程削減に貢献します。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■量産時に品質のバラつきが発生する ■板金～溶接で歪みや寸法ズレが発生する ■組付け時の不具合や手直しが多い ■試作は良かったが量産で品質が安定しない ■工程ごとに外注先が分かれて管理が煩雑 ■納期遅延や突発的な増産に対応できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス薄板溶接に適した材料選定により、割れ・歪み・腐食などの材料起因トラブルを抑え、品質と耐久性を最適化します
精和工業所では、材料選定から溶接加工・評価までを一貫して実施し、 実使用環境に即した「現場基準」での品質設計を行っています。 使用環境に対して材料が適切か判断できない、材料起因のトラブル原因が 不明確などの課題を解決。 実製品ベースでの評価による信頼性確保と、 量産を見据えた安定品質の実現に貢献します。 【お客様の課題と要望】 ■使用環境に対して材料が適切か判断できない ■腐食や劣化による不具合が発生する ■強度不足・耐圧不足による破損リスク ■試作と量産で品質差が発生する ■材料起因のトラブル原因が不明確 ■性能とコストのバランスが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
