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Sumo Digital Twin (Sumolator) 構築システム
Dynamita社プロセスシミュレーターSumoをベースとする水処理プラントのデジタルツイン構築環境 •モニタリングDT （MDT）: リアルタイムで実行され、比較のためにデータとモデルの結果を表示します • 最適化DT（ODT）: 排水中のアンモニア目標値を達成するために、次の2〜4時間の最適なDO設定値を見つけます。 •自動校正DT（ADT）: モデル出力をセンサーデータに一致させるために、選択したモデルパラメーターを変更します。 •予測DT（FDT） - 履歴データのトレーニング後、 天気予報（数日または1週間先）に基づいて、予想されるプラントへのピーク流入量を予測できます。
新ポリマーグレードの開発時間の短縮、反応器設計の最適化、ポリマー特性を維持しながら生産量の最大化を図ることができます。
gPROMS ProcessBuilder に新しい機能が追加されました。 『低密度ポリエチレン（LDPE）オートクレーブ反応器の最適化』 【高度なポリマー熱力学】 SAFT状態方程式は、分子を異なる官能基の鎖として表し、分岐は正確にモデル化され、MWD全体で正確なポリマー特性を把握します。このアプローチは、ポリマーのモデリングに最適です。 【完全なMWDモデリング】 詳細な速度論的モデリングでは、化学的に開始されたフリーラジカル重合における基本的な重合反応ステップを考慮します。このモデルは、固定ピボット手法を使用して、全分子量分布（MWD）の時間変化を予測します。 【CFDにリンクされたマルチゾーンアプローチ】 高度なプロセスモデリングは、動作条件の変化がMWDの形状に与える影響を把握する手段を提供します。 【PSE コンサルティングサービス】 専門チームによるコンサルティングサービスを提供して、迅速で品質の高いプロジェクトを確実に実施します。
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献。多様なソリューションをラインアップ
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions) 』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に“デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 「製造プロセスのデジタル化を検討している企業」「生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業」などに好適です。 【ラインアップ】 ■gOLEFINS：エチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア ■gUTILITIES：用役最適化のためのソフトウェア ■gOILFIELD：原油生産システムの運転最適化 ■gREFINERY：石油精製プラントの運転監視 ■gREACTOR : 触媒反応器モデル ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
そもそもDXで何やるべきなのか、など基本からご相談ください。製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献します。
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたが「DX = IT化」と思っていませんか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要があります。そのためにも、場しのぎ的なDXではなく、 「鳥の目」をもって自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ■そもそもDXで何やるべきなのか分からない。 ■製造プロセスのデジタル化を検討している。 ■生産プロセスの状態を把握し改善したい。と考えている企業様は必見！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製鋼プロセスの条件探索を効率化！脱リン・脱酸・脱硫、介在物除去について、スラグ量やガス分圧、温度や時間を考慮した計算が可能！
合金設計ツール Thermo-Calcのアドオンモジュールである冶金プロセスモジュールでは、BOFやアーク炉溶解、LFにおける脱リン・脱酸・脱硫、介在物除去などの製鋼プロセスを、スラグ量やガス分圧、温度や時間を考慮して計算することができます。 適用可能なプロセスとして、EAF（電気炉）、LD・BOF（転炉）、Tapping（出鋼）、LF（炉外精錬炉）、VOD（真空酸素脱炭）などが挙げられます。例えば、LFプロセスであれば、指定した溶鋼やスラグの量や成分と、プロセス条件（温度・時間・ガス）や添加材（脱酸剤や特定の合金元素など）を投入するタイミングを指定し、プロセス中のスラグ量やスラグの成分、溶鋼中の不純物量などを評価することができます。 本モジュールの使用には酸化物データベースのTCOX8以降のデータベースが必要です。 それぞれのプロセスに関して、計算ワークフローや例題が用意されております。
